芯片行業(yè)現(xiàn)在十分火熱,，而一部手機中除了芯片，還有數(shù)百個電阻電容,，最好的消費級電容和電阻,，幾乎都來自日本。

　　中國是最大的基礎(chǔ)電子元件市場,，一年消耗的電阻和電容,，數(shù)以萬億計。一大半市場份額被日本占據(jù),，臺灣地區(qū)位居次席,，而中國大陸的產(chǎn)品多屬于中低端。

　　手機,、電腦,、家用電器、汽車等等消費類電子行業(yè)是電容電阻的最大用戶,，基礎(chǔ)電子元件一批次可生產(chǎn)百萬件,，一致性對質(zhì)量控制極端重要。

　　普通民用的電阻和電容有兩大特點：第一,，需求量極大,，每個電路板少則用幾十顆，多則用幾千顆,。第二,，價格極其低廉，貼片電阻和電容都是用紙帶包裝卷在圓盤上賣,，國產(chǎn)貨通常五千顆,、一萬顆一卷的賣十幾元到幾十元。

　　無論這類元器件有多便宜,，只要焊到你的電路板上,，有一顆壞了就會讓你整個電路板報廢。所以,，我們的電子產(chǎn)品生產(chǎn)大廠,，盡量避免使用國內(nèi)小廠的電阻電容產(chǎn)品，寧愿使用進口的如日本TDK,，韓國三星等名牌廠家的產(chǎn)品,，因為實在承擔不起損壞的風險。

　　TDK和三星等名牌廠家的電阻電容,，雖然他們的生產(chǎn)廠投資都不像集成電路那么大,，我國中小企業(yè)一樣能投資得起，但在材料配比，生產(chǎn)工藝方面人家也有長期的積累,，人家就是能生產(chǎn)幾百億顆都保證質(zhì)量的一致性,，次品率極低，這是國內(nèi)廠家所達不到的,。

　　MLCC是消費電子行業(yè)用量最大的基礎(chǔ)元件,，也是日本企業(yè)的強項。目前日本的MLCC產(chǎn)品可以做到1000層,，中國產(chǎn)品在300層左右,。

　　MLCC（多層片式陶瓷電容器）是由印好電極（內(nèi)電極）的陶瓷介質(zhì)膜片以錯位的方式疊合起來，經(jīng)過一次性高溫燒結(jié)形成陶瓷芯片,，再在芯片的兩端封上金屬層（外電極）,，從而形成一個類似獨石的結(jié)構(gòu)體。

　　MLCC米粒大小,，是一個內(nèi)有電極的陶瓷塊兒,，是幾百層陶瓷和幾百層金屬疊壓起來的。電容的原理是兩電極夾一層絕緣介質(zhì),，以儲存電荷,。介質(zhì)層越薄，電容數(shù)值越大,。

　　MLCC制造過程：首先陶瓷粉末漿被刮刀攤平成厚度約1微米涂層,，再敷上去一層金屬粉末漿，最后將一大張薄膜被疊壓,、烘干,、燒成瓷。MLCC很脆弱,，同一種規(guī)格的產(chǎn)品,，大品牌可能細節(jié)更優(yōu)秀，更不易機械損壞,。

　　生產(chǎn)電容的企業(yè),，一般也生產(chǎn)電阻和電感等“被動元件”,，工藝有相通之處,。如消費電子產(chǎn)品用量最大的電阻：薄膜電阻，只有牙簽頭大小,，以陶瓷為基底鍍膜制造,，工藝稍不精細，指標大打折扣,。

　　材料是中國電子元件企業(yè)的短板：陶瓷漿涉及鈦酸鋇和氧化鈦諸多陶瓷材料,，還混合了有機膠等等，電極漿則混合了鎳粉、銅粉和樹脂等等,，配方都需要鉆研,。質(zhì)量最高的陶瓷漿和電極漿產(chǎn)自日本公司。日本巨頭如村田和京瓷,，從做材料起家,，后來才制造電子元件。

　　根據(jù)業(yè)界估計,，隨著手機更輕薄和頻段更多,，體積小性能好的元件用量會大大上升，iPhone使用的MLCC是手機中最多的,，最新的iPhone要用上千顆,。電腦和電視的用量比手機只大不小。

　　汽車（尤其是電動汽車）使用的電容和電阻更多,，且元件質(zhì)量要求苛刻,，因為沖擊、溫度,、粉塵和腐蝕等條件更惡劣,，且不能有安全隱患。車用元件市場大,，但技術(shù)門檻很高,，未來可能會繼續(xù)被日本巨頭把持。

　　總體來說,，我國電子元器件行業(yè)近年來進步很大,，尤其在軍用電子元器件上，但是行業(yè)整體仍然面臨很多挑戰(zhàn),，不缺錢,，主要缺技術(shù)積累，缺人才,，仍然需要很長時間才能趕上世界先進水平,。