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微波天線反射面均方根測量系統(tǒng)研究與應用
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摘要: 文中針對傳統(tǒng)標準樣板法在天線反射面均方根測量過程中存在的測量過程繁瑣,、數(shù)據(jù)記錄不完整等問題,,提出了一種微波天線反射面均方根快速測量系統(tǒng),,此系統(tǒng)實現(xiàn)了微波天線反射面均方根誤差的快速測量,方便測量人員自動判定測量結(jié)果,,查詢測量記錄數(shù)據(jù),提升生產(chǎn)測量過程的效率和管理水平。
Abstract:
Key words :

引 言

目前對天線反射面均方根的測量采用測量標準樣板法,,測量環(huán)節(jié)還停留在手工測量和人為目測判斷階段,尚無完善的測量記錄,。而這也導致產(chǎn)品測量過程繁瑣,、結(jié)論判定依據(jù)不明確、測量數(shù)據(jù)記錄不完整等情況出現(xiàn),,在產(chǎn)品質(zhì)量控制管理方面漏洞較多,。針對以上問題,,本文經(jīng)過對測量環(huán)節(jié)的分析,提出一套完整的天線反射面測量自動采集的綜合解決方案,。該方案從測量標準樣板集中器的設計,、測量流程、測量數(shù)據(jù)采集,、測量誤差計算,、數(shù)據(jù)展示及數(shù)據(jù)存儲等方面進行了綜合管理,在產(chǎn)品測量過程中采用帶測量儀表和采集器的標準樣板和軟件系統(tǒng)實現(xiàn)測量過程全面的信息化管理,,減少測量人員繁瑣的數(shù)據(jù)記錄工作,,方便測量人員自動判定測量結(jié)果和查詢測量記錄數(shù)據(jù)。同時為企業(yè)生產(chǎn)過程的信息化提供更加精細的支撐,,提升生產(chǎn)測量過程的效率和管理水平,。

1 總體設計方案

微波天線反射面均方根測量系統(tǒng)以含測量裝置的標準樣板為基礎,利用軟件通信技術實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的自動采集,、自動誤差計算,、自動結(jié)論判定。系統(tǒng)采用 C/S 結(jié)構(gòu)(Client/Server,,客戶機 / 服務器),,可單機運行,也適合在企業(yè)局域網(wǎng)內(nèi)實現(xiàn)測量業(yè)務流程和信息的全面管理,。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為如下三層 :

(1)在標準樣板上安裝多個數(shù)字百分表,,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集功能,每個數(shù)字百分表帶 RS 232 通信口,;

(2)集中器采用并發(fā)通信方式,,通過串口同時采集數(shù)字百分表的測量數(shù)據(jù),并將采集的數(shù)據(jù)通過 RS 485 總線發(fā)送到上位機 ,;

(3)上位機軟件系統(tǒng)對采集器返回的數(shù)據(jù)進行相關運算處理,。

系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。

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2 硬件組成

2.1 數(shù)字百分表

數(shù)字百分表是測量數(shù)據(jù)采集裝置,,可實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的自動采集與多點同時測量,。

(1)技術指標 :其量程范圍為 0 ~ 12.7 mm,示值分辨力為 0.01 mm /0.005",。

(2)主要功能 :任意位置置 0,,便于微差測量。制式任意轉(zhuǎn)換,,適應不同的單位制,。具有數(shù)據(jù)保持、快速顯示、快速跟尋最大值與最小值(只顯示一組測量數(shù)據(jù)中的最大值,、最小值的功能),。備有串行數(shù)據(jù)輸出口,經(jīng)集中器可與帶 RS 232插口的計算機連接進行數(shù)據(jù)處理,。

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2.2 通信集中器

通信集中器是數(shù)字百分表的通信采集模塊,,數(shù)字表通過RS 232 通信實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中采集,并將數(shù)據(jù)通過 RS 485 通信口上傳至上位機系統(tǒng),,實時得出測量誤差,,實現(xiàn)測量過程的自動化。集中器的電路連接如圖 2 所示,。

(1)為了方便集中器的使用,,采用雙層電路板設計,確保集中器的體積符合安裝要求,。每個通道采用獨立的單片機運算單元,,有利于提升數(shù)據(jù)的采集并發(fā)能力和執(zhí)行效率。

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(2)集中器具備上位機通信復位功能和同步功能,,可確保數(shù)據(jù)采集的同時,、同步和測量數(shù)據(jù)的可靠性。

3 軟件功能

測量系統(tǒng)的軟件系統(tǒng)采用 C/S 結(jié)構(gòu)(Client/Server,,客戶機 / 服務器),,可自動采集、保存測量數(shù)據(jù),,對采集器返回的數(shù)據(jù)進行均方根運算,,并判斷測量結(jié)果是否滿足要求,,對測量過程的不合理情況進行報警提示,。

系統(tǒng)主要包含天線信息管理、數(shù)據(jù)采集和誤差計算,、測量結(jié)論判定,、數(shù)據(jù)查詢、測試人員管理,、權限管理等功能模塊,。

4 天線測量過程

把待測的天線反射面放在工作臺上找平,將樣板放在平衡支架上,,將通信電纜分別連接到樣板集中器和電腦對應的接口上,,對每個數(shù)字百分表進行校零操作。啟動軟件采集測量數(shù)據(jù),,然后將樣板轉(zhuǎn)動 45°,,再次讀取數(shù)據(jù),依次循環(huán),,最后進行自動計算,,得出鍋面的均方根值,。天線測量順序過程如圖 3 所示。

5 結(jié) 語

本系統(tǒng)以數(shù)字百分表的通信為基礎,,在測量標準樣板上安裝一定數(shù)量的數(shù)字儀表,,采用集中器進行測量數(shù)據(jù)自動采集,實現(xiàn)多點同時測量與測量過程的自動化,。該系統(tǒng)經(jīng)測試發(fā)現(xiàn),,在防止人為干預測量結(jié)果方面得到了使用者的肯定,為提高產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督水平提供了有效的管理工具,。




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