長江日報大武漢客戶端12月3日訊（記者李琴 通訊員武經(jīng)宣）“出貨規(guī)模同比大幅增長,，柔性O(shè)LED手機面板出貨量目前居全球前四,?！?2月3日,，在武漢華星光電半導(dǎo)體顯示技術(shù)有限公司（以下簡稱“武漢TCL華星”）舉行的今年第31場工業(yè)智能化改造推廣會上,，長江日報記者獲悉,，今年1月至10月,，武漢TCL華星t4項目完成產(chǎn)值41.85億元,，同比增長143%,，完成工業(yè)投資117.76億元,。

作為TCL華星中小尺寸顯示業(yè)務(wù)的研發(fā)生產(chǎn)基地，武漢TCL華星坐落于光谷智能制造產(chǎn)業(yè)園,，已建成兩條高端面板產(chǎn)線,，是全球最大的LTPS單體工廠。其中,，t3項目于2014年開工建設(shè),，是國內(nèi)首條6代LTPS顯示面板生產(chǎn)線；t4項目于2017年開工建設(shè),，是國內(nèi)首條主攻折疊顯示屏的6代柔性顯示面板生產(chǎn)線,，目前t3和t4項目都達(dá)到了設(shè)計的產(chǎn)能，成為武漢打造“光芯屏端網(wǎng)”萬億級產(chǎn)業(yè)集群的主力軍,。

據(jù)介紹,，截至目前，武漢TCL華星t4項目一期滿產(chǎn),，二三期正加快建設(shè),，通過產(chǎn)能爬坡及良率提升,，確保全球交付能力，預(yù)計2021年達(dá)到月產(chǎn)4.5萬大板的設(shè)計產(chǎn)能（月產(chǎn)4.5萬大板意味著可以滿足超800萬臺手機的柔性屏幕需求）,，年底前陸續(xù)投產(chǎn)貢獻產(chǎn)值,。

產(chǎn)能的提升得益于智能制造的持續(xù)推進，武漢TCL華星t4項目模組廠廠長徐桂增介紹,，致力于在武漢打造具有全球競爭力的中小尺寸半導(dǎo)體顯示面板基地,，武漢TCL華星從建設(shè)之初就開啟智能制造之路，同步規(guī)劃工廠的數(shù)字化,、信息化和智能化建設(shè),，大力推進智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備的集成應(yīng)用，全面布局智能制造,。

OLED面板產(chǎn)業(yè)和半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)作為國內(nèi)的高新產(chǎn)業(yè)之一,，因行業(yè)對精度和質(zhì)量的高需求等特點，在智能,、自動化程度方面一直站在整個制造業(yè)的前端,。武漢TCL華星IT服務(wù)處總監(jiān)周敬介紹，武漢TCL華星作為OLED面板產(chǎn)業(yè)的后起之秀,，在智能化,、自動化建設(shè)上，力爭做到縮小差距,；目前已經(jīng)建成的AMOLED柔性產(chǎn)線一期工廠已實現(xiàn)核心業(yè)務(wù)信息化全面覆蓋，并實現(xiàn)全生產(chǎn)線自動化,，通過IT與OT融合,，實現(xiàn)全流程的高度自動化、數(shù)字化,、可視化,、模型化和集成化，智能化水平超過國內(nèi)同行,，達(dá)到了國內(nèi)的領(lǐng)先水平,。在二期、三期建設(shè)中也持續(xù)打造最先進的“柔性O(shè)LED中小尺寸顯示屏智造”體系,，推動平板顯示行業(yè)國產(chǎn)化智能制造工廠建設(shè),。

“武漢TCL華星AMOLED柔性顯示智能工廠建設(shè)累計投資過億元，已基本實現(xiàn)軟件和設(shè)備的互聯(lián)互通,，設(shè)備與環(huán)境的相互感知,。”據(jù)周敬介紹,，截至目前,，基于智能化,、數(shù)字化工廠的建設(shè)，武漢TCL華星直接效益提升超5億元,，生產(chǎn)效率提升25%,，品質(zhì)異常下降80%，產(chǎn)品周期縮短32%,，運營成本降低25%,。

這也是總第59場工業(yè)智能化改造推廣會。市經(jīng)濟和信息化局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,，錨定未來,，武漢將瞄準(zhǔn)國家先進制造業(yè)中心戰(zhàn)略目標(biāo)，聚焦未來工廠梯隊建設(shè),，力爭再利用三年時間,，診斷實施1500項技改項目，建設(shè)1000條數(shù)字化車間,、100家智能工廠,、10家標(biāo)桿智能工廠、若干家全球燈塔工廠,，初步建成“數(shù)字化車間—智能工廠—標(biāo)桿工廠—燈塔工廠”四級未來工廠梯隊建設(shè)模式,。