一,、行業(yè)背景

 隨著社會經濟的不斷提高，工業(yè)生產規(guī)模的不斷擴大,，生產設備的不斷創(chuàng)新.但是我國鍋爐自動化控制程度不高,，目前鍋爐主要以人工巡檢為主。這種方式不僅費時費力且不能及時發(fā)現鍋爐運行過程中的隱患,，而且運維成本巨大,。如果處理問題不及時可能導致工作無法進行，甚至會發(fā)生火災,。為了確保安全穩(wěn)定生產采取高科技手段,，為鍋爐建立全方位二十四小時的監(jiān)控就顯得尤為重要。

這就需要通過物聯網技術以及工業(yè)大數據基礎構建出一個分布式工業(yè)鍋爐遠程運維系統和工業(yè)4.0大數據云服務,，實現對現場工業(yè)鍋爐的遠程運營管理和遠程監(jiān)控,。 

二、方案介紹

 監(jiān)測系統總共分為兩大部分：前端鍋爐房監(jiān)測點與后端數據管理中心,。 前端鍋爐房監(jiān)測：主要由機械設備,、ORC305工業(yè)級路由器和數據采集器組成，通過壓力表,、溫度計等實時采集工業(yè)鍋爐狀態(tài),，并將相關數據傳輸至ORC305工業(yè)級路由器中，再由ORC305通過4G/5G,、以太網或WIFI等方式接入網絡,，并將數據傳輸以及備份至后端數據管理中心。 數據管理中心：通過接收工業(yè)路由器所發(fā)送的相應數據,，可以使用SCADA系統以圖形的形式將工業(yè)鍋爐狀態(tài)進行實時展示,，管理人員無需前往現場，即可實時查看并分析設備狀況及時處理,，避免不必要的損失,。 方案拓撲圖如下：

主要實現功能：

 ▌設備工況通過組態(tài)頁面可以進行實時數據展現，包括額定蒸發(fā)量、額定出口蒸氣,、壓力,、額定出口蒸氣溫度、給水溫度,、爐排面積,、受熱面積、燃煤量,、容水量等,。

 ▌統計報表對接入平臺的鍋爐各項歷史運行數據進行統計，并按匯總值自動生成報表,，對設備管理提供各種參數依據.

 ▌預警報警管理系統可實時展示鍋爐告警信息,、查詢歷史告警信息，并可設置告警消除規(guī)則,。 

 ▌維保管理對所有聯網的鍋爐設備進行信息管理,，實現設備維護全記錄。

 ▌人員管理現場操作人員的操作記錄管理,，培訓記錄以及現場人員考勤信息全記錄,。

三、方案優(yōu)勢

▌ORC305為工業(yè)級設計,，寬溫寬壓,，支持在-40℃-75℃環(huán)境下穩(wěn)定工作。支持9-48V供電,，滿足多種工業(yè)惡劣環(huán)境

▌ORC305冗余鏈路設計,，多級鏈路保障，一條鏈路斷了之后,。業(yè)務還能穩(wěn)定運行,。

▌軟硬件看門狗設計，故障自恢復,，省去維修的時間,。 

▌實時性強，系統無時延,，無需輪巡就可以同步接收,、處理多個/所有監(jiān)測點的各種數據?？珊芎玫臐M足系統對數據采集和傳輸實時性的要求,。

▌實時故障報警：當出現被監(jiān)控點位數據異常時可自動發(fā)出報警信號，將報警信息以短信和郵件的形式推送到管理人員的手機上,。

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