10月19日,，ZESTRON出席CEIA無錫研討會并發(fā)表演講《低底部間隙清洗的挑戰(zhàn)》,。節(jié)選精彩內(nèi)容與大家分享。

　　產(chǎn)品越可靠,，清洗越必要,！當(dāng)生產(chǎn)制造商發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)污染物殘留時，一般都主動尋找清洗解決方案,。但是有些污染物“藏”得很深,，尤其是那些隱匿在密閉或半密閉空間內(nèi)或在細(xì)小間隙中不易被發(fā)現(xiàn)的污染物，即使是最細(xì)微的顆粒也會對產(chǎn)品完整功能的實現(xiàn)造成嚴(yán)重影響,。清洗細(xì)微間隙中的污染物殘留的重要性不言而喻,。

　　何謂低間隙？

　　通過ZESTRON在國內(nèi)已經(jīng)完成的項目統(tǒng)計,，我們把小于50微米或者芯片底部面積大于18厘米*18厘米的高密度封裝產(chǎn)品,，歸為低底部間隙。但是在IO信號聯(lián)接,，使用的焊點(diǎn)越來越小,，越來越密,，不同客戶對于低間隙也有自己定義的標(biāo)準(zhǔn),。比如韓國半導(dǎo)體技術(shù)以存儲芯片為主，高于30微米的間隙對于HBM高寬帶內(nèi)存芯片來說都不已經(jīng)是低間隙了,。

　　忽視低間隙清洗的后果

　　不清洗或不當(dāng)?shù)那逑纯赡芤l(fā)多種失效模式,，低底部間隙的清洗對產(chǎn)品可靠性的影響尤其明顯,。不同于產(chǎn)品表面，低間隙是易被忽視的部位,，而且故障發(fā)生時又難以被及時發(fā)現(xiàn),。如圖1所示，左右兩邊分別是植球陣列清洗前和清洗后的平面示意圖,。紅色代表助焊劑殘留物,。不恰當(dāng)?shù)那逑垂に嚕皇侨コ酥睬蜿嚵凶羁客獾谋砻嬷竸埩?，其?nèi)部的助焊劑殘留卻難以根除,。這些夾在內(nèi)部縫隙中的污染物不僅有可能造成電性能不良，使后續(xù)的底部填充出現(xiàn)空洞或分層,，在貼裝回流時也存在面臨焊球橋接的風(fēng)險,。

　　圖1

　　所以我們需要的清洗工藝是徹底清除焊接位置的所有助焊劑殘留（如圖2）。

　　圖2

　　如何清洗低間隙,？

　　低間隙殘留的清洗在很大程度上有賴于一款合適的清洗液,，主要原因如下：首先，清洗劑的活性決定了去除助焊劑的能力,。不同型號的錫膏助焊劑對活性成分的要求不同,；其二，合適的清洗液可以降低目標(biāo)的表面張力,，使得清洗液更容易進(jìn)入到細(xì)小間隙中,，同樣也使漂洗水更容易將小間隙內(nèi)的清洗液殘留漂洗出來；其三,，清洗低間隙一般采用在線噴淋的方式,，對泡沫的出現(xiàn)比較敏感，恰當(dāng)?shù)那逑匆耗軌虼_保在所需的應(yīng)用濃度下不起泡,；最后,，清洗液的極性基會親助焊劑殘留以及金屬氧化物，去除氧化物與助焊劑殘留后,，清洗液活性分子在金屬表面形成分子級的保護(hù),，從而防止二次氧化。

　　ZESTRON專門為低底部間隙開發(fā)的水基清洗液可以有效清除微小間隙中的助焊劑殘留物,。然而,，除了清洗產(chǎn)品的選擇，清洗工藝參數(shù)的調(diào)控也是“牽一發(fā)而動全身”,。

　更多精彩內(nèi)容歡迎點(diǎn)擊==>>電子技術(shù)應(yīng)用-AET<<