【上海，2024年12月16日】近日,，全球技術(shù)集團(tuán)科德寶連續(xù)第三年發(fā)布年度可持續(xù)發(fā)展進(jìn)展報(bào)告,，展示了在產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新、資源和能源效率運(yùn)用,、循環(huán)經(jīng)濟(jì)踐行等多個(gè)方面的最新進(jìn)展,。科德寶集團(tuán)始終將“承擔(dān)責(zé)任”作為核心價(jià)值觀之一，為實(shí)現(xiàn)在 2045 年之前成為氣候中性企業(yè)的目標(biāo),，積極采取減排,、電氣化、生產(chǎn)和購(gòu)買(mǎi)綠色電能等措施,，在可持續(xù)發(fā)展之路上穩(wěn)步前行,。

　　科德寶集團(tuán)中國(guó)區(qū)代表王嘉毓表示：“中國(guó)正在追求高質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，無(wú)論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型,、低碳減排的推進(jìn),，還是新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，都與科德寶專注可持續(xù)發(fā)展,、電動(dòng)交通與數(shù)字化的戰(zhàn)略方向高度契合,。中國(guó)為科德寶提供了海量機(jī)遇。我們將繼續(xù)承擔(dān)責(zé)任,，發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì),，積極參與中國(guó)的綠色經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)攜手努力,?！?/p>

　　科德寶集團(tuán)2023-2024年度可持續(xù)發(fā)展進(jìn)展報(bào)告

　　擴(kuò)大“手印”減少“足跡”，共筑綠色未來(lái)

　　科德寶主動(dòng)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任,，秉持自身“足跡”最小化和客戶“手印”最大化的價(jià)值觀和原則,，不斷助力可持續(xù)發(fā)展。具體而言,，“足跡”代表科德寶通過(guò)建立流程和使用系統(tǒng)減少資源消耗,，致力于優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高能源使用效率,，最大限度減少水,、廢物、排放,、能源和材料的使用,。而“手印”則凸顯了科德寶提供的眾多產(chǎn)品和解決方案，助力客戶更高效,、更可持續(xù)地生產(chǎn),，或使其產(chǎn)品具有更高資源效率。

　　科德寶關(guān)注能源和材料的使用效率,，將減排的重點(diǎn)放在節(jié)能,、電氣化以及購(gòu)買(mǎi)和自產(chǎn)電能上,。從關(guān)鍵指標(biāo)來(lái)看，科德寶在2023年能源消耗總量為2,485千兆瓦時(shí),，比上一年減少了約100千兆瓦時(shí),。二氧化碳總排放量為605千噸，每百萬(wàn)歐元銷(xiāo)售額的相對(duì)二氧化碳排放量減少至50.8噸,。自 2020 年以來(lái),，范圍 1 和范圍 2 的相對(duì)排放量年均減少5% 以上。

　　可再生能源是加強(qiáng)氣候保護(hù)和實(shí)現(xiàn)科德寶氣候中性最重要的支柱之一,?？频聦氄€(wěn)步提升可再生能源的使用比例，目前已達(dá)到36%,。其中一項(xiàng)舉措是在2022年與能源供應(yīng)商簽訂了長(zhǎng)期電能供應(yīng)合同,，以確保未來(lái)10年內(nèi)電價(jià)的穩(wěn)定性。自產(chǎn)電能方面,，科德寶在全球范圍持續(xù)光伏系統(tǒng)布局,，僅去年就在全球投入使用約20個(gè)新陣列。此外,，大約還有60個(gè)光伏系統(tǒng)目前正處于規(guī)劃和建設(shè)的不同階段,。

　　踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推動(dòng)綠色經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)的核心在于有效和全面的回收,，這也是全球橡膠行業(yè)，特別是在汽車(chē)應(yīng)用領(lǐng)域面臨的重大挑戰(zhàn)之一,?？频聦毤瘓F(tuán)積極響應(yīng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，旗下NVH（ 振動(dòng),、噪音,、聲振粗糙度）專家威巴克的“綠色橡膠”旨在以可持續(xù)的方式采購(gòu)天然橡膠，并利用生物技術(shù)回收處理天然橡膠廢料,。在威巴克的工藝下,，硫化研磨橡膠經(jīng)過(guò)酶處理，轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的材料,，可重新用于新的橡膠化合物和產(chǎn)品,。通過(guò)重新利用自身橡膠廢料，威巴克既減少了新產(chǎn)品的碳足跡,，又降低了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物,，有力推動(dòng)了循環(huán)產(chǎn)品生命周期的實(shí)現(xiàn)。

　　科德寶高性能材料集團(tuán)的幾家工廠同樣在循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域積極作為,。比如,，2023年,，常州工廠啟動(dòng)利用PET回收料生產(chǎn)科邦^?無(wú)紡布，為地毯,、鞋材,、建筑市場(chǎng)客戶的可持續(xù)發(fā)展助力?？瓢?sup>?無(wú)紡布在2024年初獲得了GRS（全球回收標(biāo)準(zhǔn)）認(rèn)證,。臺(tái)灣工廠除了每年內(nèi)部回收600噸紡絲廢料將其制成原材料，還通過(guò)從生產(chǎn)過(guò)程鑒別與分類可回收廢棄物,，將其供應(yīng)給原材料制造工廠或可再生燃料制造工廠,，制成可再生原材料及燃料，這些再生原料再次投入至生產(chǎn)流程,，真正形成了內(nèi)外循環(huán),。

　　從原料酯粒到科邦無(wú)紡布

　　深化行業(yè)合作，提供創(chuàng)新綠色解決方案

　　科德寶集團(tuán)通過(guò)與客戶的密切合作,，在多個(gè)行業(yè)中提供定制化的綠色解決方案,，為客戶的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略提供支持。在氫能領(lǐng)域,，擁有從制氫到用氫的全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案,，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)和成熟業(yè)務(wù)體系。在公共交通領(lǐng)域,，科德寶電能系統(tǒng)集團(tuán)推出的XRANGE電池組,，專為校車(chē)、長(zhǎng)途公交車(chē)和中型卡車(chē)設(shè)計(jì),，以高效,、零排放的方式提供動(dòng)力，該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)壽命超過(guò)6,000萬(wàn)公里,，是市場(chǎng)上創(chuàng)新的重載交通應(yīng)用解決方案之一,，有效助力交通行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)。

　　在潤(rùn)滑解決方案領(lǐng)域,，科德寶特種化工集團(tuán)旗下克魯勃潤(rùn)滑劑開(kāi)發(fā)了新型鋼帶油,，以減少設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的煙霧對(duì)員工健康的影響以及應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行壽命和能耗的挑戰(zhàn)。新型鋼帶油的使用預(yù)計(jì)將為中國(guó)市場(chǎng)客戶每年節(jié)約240萬(wàn)千瓦時(shí)電力,，并減少約140萬(wàn)噸二氧化碳的排放,，為行業(yè)樹(shù)立了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益并存的標(biāo)桿。

　　以綠色制造深耕中國(guó),，以己力助發(fā)展

　　科德寶集團(tuán)以實(shí)際行動(dòng)踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念,，為推動(dòng)全球可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)了積極力量。同時(shí)積極在中國(guó)多地投資建廠,，為中國(guó)綠色制造體系的發(fā)展提供有力支持,，在推動(dòng)中國(guó)綠色經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的道路上發(fā)揮作用,。

　　其中，科德寶高性能材料集團(tuán)南通工廠通過(guò)用膜生物反應(yīng)器（MBR）技術(shù),，將廢水處理達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,。這一技術(shù)不僅能將廢水直接用于染色織物洗滌等多個(gè)工藝流程，還大幅度減少了生產(chǎn)過(guò)程中的新鮮水用量和污染物排放,，為紡織服裝行業(yè)提供了可持續(xù)發(fā)展的示范,。南通工廠在2024年成功入選工信部首批《印染企業(yè)規(guī)范條件（2023版）》合規(guī)企業(yè)名單。

　　科德寶高性能材料集團(tuán)南通工廠

　　科德寶過(guò)濾技術(shù)集團(tuán)蘇州工廠通過(guò)回收空壓機(jī)系統(tǒng)的預(yù)熱用于員工淋浴,，取代了傳統(tǒng)的天然氣加熱系統(tǒng),。這一改動(dòng)使工廠每年減少18,000立方米的天然氣使用，并實(shí)現(xiàn)了員工淋浴過(guò)程的零碳排放,。此外,，工廠通過(guò)協(xié)調(diào)不同區(qū)域的壓縮空氣使用時(shí)間，有效提升了空氣壓縮機(jī)的能效并減少無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn),。2023年,，蘇州工廠的空壓機(jī)電力消耗大幅下降，相較于2020年節(jié)省電力182,749千瓦時(shí),。

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