將制造車間的數(shù)控設(shè)備與計算機聯(lián)網(wǎng)構(gòu)成DNC（DistributedNumericalContro1）系統(tǒng)，已成為實現(xiàn)CAD／CAM一體化及計算機輔助生產(chǎn)管理集成化迫切需要解決的核心技術(shù)之一。而通信網(wǎng)絡(luò)的實現(xiàn)又是構(gòu)建集成DNC系統(tǒng)的最關(guān)鍵的技術(shù),，它一般包括兩個層次，上層是DNC主機與CAD／CAM／CAPP,、 MRPII系統(tǒng)幣睥間服務(wù)器的通信,，下層是DNC主機與車間各種數(shù)控設(shè)備的通信數(shù)控機床" title="數(shù)控機床">數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的方法很多引，如串行通信方法口,、MAP通信技術(shù),、現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)等,。這些通信方法雖然在一定程度上實現(xiàn)了數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng),，但在應(yīng)用中它們或多或少地存在一些不足。為了提高數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)的可集成性和滿足實時調(diào)度功能,，筆者提出了基于工業(yè)以太網(wǎng)" title="工業(yè)以太網(wǎng)">工業(yè)以太網(wǎng)的數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng),。

　　1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主要根據(jù)實際需要而選定，需要考慮的因素主要有車間的環(huán)境,、工廠的自動化" title="自動化">自動化程度與管理層的信息集成等,。系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)作為網(wǎng)絡(luò)平臺，工業(yè)以太網(wǎng)的抗干擾設(shè)計保證了在車間惡劣劣環(huán)境下的通信暢通及實時性,，且易于與管理層集成,。系統(tǒng)采用總線+星型的拓撲結(jié)構(gòu)。主干網(wǎng)采用總線結(jié)構(gòu),，易于組成冗余環(huán)網(wǎng),。局部采用星型結(jié)構(gòu)，避免了某一臺設(shè)備的故障影響其他設(shè)備,。系統(tǒng)的拓撲結(jié)構(gòu)如圖1如示,。

　　實現(xiàn)數(shù)控機床和工業(yè)以太網(wǎng)連接的協(xié)議轉(zhuǎn)換器實質(zhì)就是工業(yè)以太網(wǎng)數(shù)據(jù)包與RS232數(shù)據(jù)包的轉(zhuǎn)換器。它向上接人工業(yè)以太網(wǎng),，采用工業(yè)級RJ45接口形式,，向下連接帶有RS232串口的數(shù)控機床。協(xié)議轉(zhuǎn)換器可以作為數(shù)控機床的一個部件安裝在機床上,。

　　2 系統(tǒng)功能

　　2．1通訊功能
　  
（1）NC程序的雙向傳輸所有數(shù)控設(shè)備實施聯(lián)網(wǎng)集中管理,，利用網(wǎng)絡(luò)進行NC程序（包括機床參數(shù),，刀補文件，宏程序等）的雙向傳輸,，從而實現(xiàn)NC程序的海量存儲,、集成化管理。將每臺數(shù)控機床定義為客戶端設(shè)備,，利用數(shù)控系統(tǒng)自身的通訊端口（一般為RS一232）,、通訊功能，操作工可在數(shù)控機床端進行數(shù)據(jù)的雙向傳輸以及訪問管理服務(wù)器端數(shù)據(jù)的全部操作,，服務(wù)器端對數(shù)控端的操作請求自動進行相關(guān)處理而無需人為干預(yù),。保證所有入網(wǎng)數(shù)控設(shè)備可在同一時刻進行并發(fā)式的通訊傳輸。
　 
（2）在線加工需要數(shù)控系統(tǒng)本身支持在線加工功能,，可實現(xiàn)斷點續(xù)傳,、子程序調(diào)用等功能。
 
（3）數(shù)據(jù)共享讓操作工在本地數(shù)控設(shè)備訪問其他數(shù)控設(shè)備或虛擬機床信息,，方便零件轉(zhuǎn)移加工,。

　　2．2控制功能

　　在該模塊中DNC服務(wù)器與CNC進行通訊，可以實時采集數(shù)控機床的加工狀態(tài),、聯(lián)網(wǎng)狀態(tài),、刀具信息、操作履歷,，以及對刀具壽命進行管理,。并且通過一定的權(quán)限確認，可以在線修改各種設(shè)備參數(shù)和運行參數(shù),，從而實現(xiàn)底層設(shè)備的完全監(jiān)控。通過對采集到的工況數(shù)據(jù)進行處理,，可以及時獲取加工業(yè)績,、機床利用率等生產(chǎn)管理所需要的數(shù)據(jù)。由于生產(chǎn)狀況的千變?nèi)f化,，生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多隨機的情況,，因此不同地點、不同部門的專業(yè)人員要對同一設(shè)備進行工作,，就需要有一個自由交流的平臺,，通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)信息交互、經(jīng)驗交流,，最終實現(xiàn)設(shè)備的遠程監(jiān)控,。遠程監(jiān)控模塊是利用計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，提供廣域范圍內(nèi)共享資源的平臺,，并為實時監(jiān)測監(jiān)控,、故障診斷提供支持,。用戶可以隨時通過網(wǎng)絡(luò)查詢設(shè)備運行狀態(tài)以及設(shè)備現(xiàn)場的工況，對生產(chǎn)過程進行實時的遠程監(jiān)控,。

　　2．3NC程序管理

　　NC程序作為加工過程中非常重要的一部分資源,，對其進行高效的數(shù)據(jù)化管理已經(jīng)成為DNC系統(tǒng)不可缺少的一部分。NC程序的管理根據(jù)管理目標(biāo)對象的不同又可分為對程序進行生命周期內(nèi)的管理和NC程序內(nèi)部信息管理,。

　　對NC程序的內(nèi)部屬性進行管理主要包括程序號,、程序注釋、零件圖號,、所加工的零件號,、加工工序號、加工范圍,、機床,、用戶信息等進行管理。在該系統(tǒng)中可對程序根據(jù)圖號,、零件名稱,、工序、機床等進行多種條件的復(fù)合查尋,，同時對加工程序編輯歷程,、所用刀具清單、工藝卡片等進行管理,。數(shù)控程序員編寫的加工程序有時不可能一次就達到加工要求,，根據(jù)加工過程，將程序分為4個狀態(tài)：①編輯——程序分處各編程軟件指定的文件夾中,，由程序員加載至程序庫時關(guān)聯(lián)信息包括：程序號,，程序名，程序文本,，零件號,，零件名稱，工藝文件名稱,，工序號,，工步號，編寫者,，編寫日期,，刀具表，零件圖片,。②試切——處在試切驗證階段的程序,。③鎖定——試切無誤從機床回傳到計算機中的程序。④定型——審核定型歸檔的程序,。

 　　程序管理流程為：編程人員（有編輯修改的權(quán)限）編好的程序在完成修改,、仿真校驗等工作后加載人相應(yīng)數(shù)據(jù)庫試切驗證區(qū),，同時填表完成NC程序關(guān)聯(lián)信息的輸入，此時程序處于編輯狀態(tài),，經(jīng)編程主管（有解鎖的權(quán)限）審核同意后,，將程序改成調(diào)試狀態(tài)，此后可發(fā)送到機床試切,，也可以從機床的控制面板上遠程調(diào)用程序,；試切驗證和調(diào)試無錯誤的程序經(jīng)程序主管的同意后發(fā)回到數(shù)據(jù)庫的鎖定區(qū)，此時程序狀態(tài)為鎖定,；經(jīng)過技術(shù)主管（有批準(zhǔn)的權(quán)限）審核無誤后,，正式進入數(shù)據(jù)庫定型歸檔，程序變成只讀屬性,，以后不能再修改了（只有個別有權(quán)限的人可改）,。整個管理流程如圖2。

　　3 系統(tǒng)關(guān)鍵部件——轉(zhuǎn)換器設(shè)計

　　工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議與RS232串口協(xié)議轉(zhuǎn)換器的工作原理是,，把來自串口設(shè)備的任何信息透明地傳輸?shù)焦I(yè)以太網(wǎng)上的任何一臺計算機,，也可以把來自上層的任何控制信息透明地傳輸給數(shù)控設(shè)備。通過為協(xié)議轉(zhuǎn)換器配置IP地址,，數(shù)控機床成為網(wǎng)中的一個節(jié)點,，從而達到集中管理數(shù)控機床的功能，如文件傳輸,、狀態(tài)監(jiān)控等,。協(xié)議轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)如圖3所示。

　　協(xié)議轉(zhuǎn)換器就是一種嵌入式系統(tǒng)" title="嵌入式系統(tǒng)">嵌入式系統(tǒng),。采用PHILIPS公司生產(chǎn)的 ARM（AdvancedRISCMachines）芯片作為處理器,，在ARM公司的集成開發(fā)環(huán)境ADS1．2（ARMDeveloperSuit） [中，通過在芯片上移植實時操作系統(tǒng)C／OS-Ⅱ及TCP／IP協(xié)議,，開發(fā)基于C／OS-Ⅱ的串口監(jiān)控軟件,，實現(xiàn)了串17數(shù)據(jù)到工業(yè)以太網(wǎng)數(shù)據(jù)包的轉(zhuǎn)換。其工作過程如下：串口監(jiān)控軟件一旦發(fā)現(xiàn)串17有數(shù)據(jù)到達,，觸發(fā)一個中斷，系統(tǒng)調(diào)用協(xié)議轉(zhuǎn)換中斷服務(wù)程序,，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為工業(yè)以太網(wǎng)數(shù)據(jù)包,，然后通過智能交換機發(fā)給管理層計算機。整個工作過程如圖4所示,。

　　4 結(jié)語

　　工業(yè)以太網(wǎng)通信可以滿足車間數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)控制的通信要求,，基于工業(yè)以太網(wǎng)的DNC系統(tǒng)使車間乃至整個企業(yè)的信息網(wǎng)與DNC通信網(wǎng)絡(luò)得以統(tǒng)一。達到全車間信息的完整性,、通透性,、一致性,，而且可以直接將數(shù)控機床接人 [nternet，實現(xiàn)遠程信息的傳輸,，適應(yīng)了網(wǎng)絡(luò)制造的需要,。由T-T．,_IIeVAX～已經(jīng)成為工業(yè)現(xiàn)場控制發(fā)展的趨勢，以此技術(shù)實現(xiàn)的數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)性能可靠,，易于在企業(yè)中推廣莉應(yīng)用,，具有廣闊的應(yīng)用前景．