《電子技術(shù)應(yīng)用》
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用LabVIEW和智能相機(jī)開發(fā)零件精加工檢測(cè)系統(tǒng)
NI公司
摘要: 基于NI LabVIEW建立一個(gè)機(jī)器人單元以精確地去除毛刺并用NI 1722智能相機(jī)為渦輪機(jī)翼進(jìn)行質(zhì)量檢查。
Abstract:
Key words :

在去除之后,機(jī)器人會(huì)用<a class=NI 1722智能照相機(jī)隨機(jī)檢查表面缺陷,,比如裂痕,,壓痕,擦痕以及在表面的加工痕跡" src="http://files.chinaaet.com/images/20100811/c33974f2-db7b-427a-8079-b823bdfbb543.jpg" style="letter-spacing: normal" />

在去除之后,,機(jī)器人會(huì)用NI 1722智能照相機(jī)隨機(jī)檢查表面缺陷,,比如裂痕,壓痕,,擦痕以及在表面的加工痕跡,。

  挑戰(zhàn):

  自動(dòng)去除毛刺并為飛機(jī)引擎的渦輪機(jī)翼進(jìn)行最終檢查。

  解決方案:

  基于NI LabVIEW建立一個(gè)機(jī)器人單元以精確地去除毛刺并用NI 1722智能相機(jī)為渦輪機(jī)翼進(jìn)行質(zhì)量檢查,。

  “通過使用NI硬件和軟件,,我們可以用先前開發(fā)的解決方案實(shí)現(xiàn)材料移除和檢測(cè)解決方案的無縫結(jié)合。”

  為了能自動(dòng)去除毛刺并為飛機(jī)引擎的渦輪機(jī)翼進(jìn)行檢查,,AV&R Vision & Robotics設(shè)計(jì)了使用六軸機(jī)器人的系統(tǒng)操控機(jī)翼,,從而將兩個(gè)關(guān)鍵操作結(jié)合在一起。首先,,我們用特定的工具選擇去除機(jī)翼毛刺,,為零件的楔形榫頭去除毛刺并在每一邊創(chuàng)建 一個(gè)橈骨。接著,,我們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)用來進(jìn)行表面檢測(cè)的視覺系統(tǒng),,它可以檢測(cè)零件并在零件序列號(hào)的基礎(chǔ)上記錄數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)同時(shí)可以被視覺系統(tǒng)讀取,。

  起初,,我們?yōu)橐粋€(gè)大型的OEM飛機(jī)引擎制造商開發(fā)系統(tǒng)。在磨削操作后,,操作人員將機(jī)翼裝載入工作單元中,。另外,我們?cè)O(shè)計(jì) 了可編程化的系統(tǒng),,這樣我們就可以方便地將其用在許多其它毛刺去除和檢測(cè)應(yīng)用中,,例如:扳手、植入式醫(yī)療設(shè)備,、手術(shù)工具,、汽車零部件以及其它航空航天引擎 零部件等消費(fèi)品中,。

  自動(dòng)實(shí)現(xiàn)毛刺去除和檢測(cè)工序

  以前,操作人員使用毛刺檢測(cè)工具來檢查和去除復(fù)雜,、精密度極高的渦輪機(jī)翼的毛刺,,從而對(duì)零件進(jìn)行精加工。接著,,通過人工檢查機(jī)翼的方式以確保零件在容許偏差的范圍內(nèi),。我們開發(fā)了一個(gè)可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)這兩步工序的單元,這樣,,每個(gè)零件在離開這個(gè)單元后都可以獲得期望的質(zhì)量,。

  將零件加載入這個(gè)單元后,系統(tǒng)初始化,,機(jī)器人將零件從固定裝置中撿起并將其放到毛刺去除站中,,該站可以除去從每個(gè)機(jī)翼根部開始出現(xiàn)的各種毛刺,打破每一邊,,并根據(jù)圖紙規(guī)格在特定的邊緣處創(chuàng)建一個(gè)橈骨,。

  毛刺去除工序后,機(jī)器人將機(jī)翼 呈現(xiàn)在NI 1722 智能相機(jī)前 以檢查諸如刻痕,、凹陷,、劃痕之類的隨機(jī)表面缺陷,并在重要的表面上作上標(biāo)記,。在NI視覺開發(fā)模塊中,,使用微粒分析工具按類型將缺陷進(jìn)行分類。此外,,視覺系 統(tǒng)通過使用NI光學(xué)字符識(shí)別(OCR)算法將序列號(hào)讀出,。檢查完之后,將已去除毛刺的零件放置于單元的輸出處,,并把它移到下一步生產(chǎn)工序中,。

  在精加工和檢測(cè)單元里,我們使用了兩種NI產(chǎn)品,。對(duì)視覺系統(tǒng)和表面檢測(cè)而言,,我們選擇了NI 1722智能相機(jī)是因?yàn)樗哂泄I(yè)設(shè)計(jì)和靈活性。我們還使用LabVIEW實(shí)現(xiàn)檢測(cè)和用戶界面,。用LabVIEW開發(fā)人機(jī)界面( HMI),,這可以使操作人員快速掌握系統(tǒng)所處的狀態(tài),看出待檢查的零件和處理每個(gè)零件時(shí)的統(tǒng)計(jì)量,。操作人員還能夠檢查視覺系統(tǒng)前的零件,,觀察強(qiáng)調(diào)處理零件數(shù)量和狀態(tài)的計(jì)數(shù)器(合格/不合格),并把每一步檢測(cè)工序的結(jié)果反饋到HMI上。

  成功開發(fā)零件精加工和檢測(cè)系統(tǒng)

  通過使用NI硬件和軟件,,我們可以用先前開發(fā)的解決方案實(shí)現(xiàn)材料移除和檢測(cè)解決方案的無縫結(jié)合,。

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