1 引言

　　直流穩(wěn)壓電源已廣泛地應用于許多工業(yè)領(lǐng)域中,。在工業(yè)生產(chǎn)中(如電焊,、電鍍或直流電機的調(diào)速等)，需要用到大量的電壓可調(diào)的直流電源,，他們一般都要求有可以方便的調(diào)節(jié)電壓輸出的直流供電電源,。目前，由于開關(guān)電源[1]效率高,，小型化等優(yōu)點,，傳統(tǒng)的線性穩(wěn)壓電源、晶閘管穩(wěn)壓電源逐步被直流開關(guān)穩(wěn)壓電源所取代,。開關(guān)電源主要的控制方式是采用脈寬調(diào)制集成電路輸出PWM 脈沖,，采用模擬PID調(diào)節(jié)器進行脈寬調(diào)制，這種控制方式,，存在一定的誤差，而且電路比較復雜[2],。本文設計了一種以ST 公司的高性能單片機μpsd3354 為控制核心的輸出電壓大范圍連續(xù)可調(diào)的功率開關(guān)電源,，由單片機直接產(chǎn)生PWM 波，對開關(guān)電源的主電路執(zhí)行數(shù)字控制,，電路簡單,，功能強大[3],。

　　2 功率直流電源系統(tǒng)原理與整體設計

　　2.1 系統(tǒng)原理

　　本功率直流電源系統(tǒng)由開關(guān)電源的主電路和控制電路兩部分組成，主電路主要處理電能,，控制電路主要處理電信號,，采用負反饋構(gòu)成一個自動控制系統(tǒng)。開關(guān)電源采用PWM 控制方式,，通過給定量和反饋量的比較得到偏差,，并通過數(shù)字PID 調(diào)節(jié)器控制PWM 輸出，從而控制開關(guān)電源的輸出,。其中,，PID調(diào)節(jié)和PWM 輸出都由單片機系統(tǒng)采用軟件控制。

　　2.2 系統(tǒng)整體設計

　　系統(tǒng)硬件部分由輸入輸出整流濾波電路,、功率變換部分,、驅(qū)動電路、單片機系統(tǒng)和輔助電路等幾部分組成,。圖1為單片機控制功率直流電源結(jié)構(gòu)框圖,。
 

圖1 單片機控制功率電源結(jié)構(gòu)框圖

　　從圖1中可以看到，50Hz,、220V的交流電經(jīng)電網(wǎng)濾波器消除來自電網(wǎng)的干擾,，然后進入到輸入整流濾波器進行整流濾波，變換成直流電壓信號,。該直流信號通過功率變換電路轉(zhuǎn)化成高頻交流信號,，高頻交流信號再經(jīng)輸出整流濾波電路轉(zhuǎn)化成直流電壓輸出[1]?？刂齐娐凡捎肞WM脈寬調(diào)制方式,，由單片機產(chǎn)生的脈寬可調(diào)的PWM控制信號經(jīng)驅(qū)動電路處理后，驅(qū)動功率變換電路工作,。利用單片機高速ADC轉(zhuǎn)換通道定時采集輸出電壓,，并與期望值比較，根據(jù)其誤差進行PID調(diào)節(jié),。電壓采集電路實現(xiàn)了直流電壓V0的采集,，并使其與A／D轉(zhuǎn)換器的模擬輸入電壓范圍匹配，在開關(guān)電源發(fā)生過壓,、過流和短路故障時,，保護電路對電源和負載起保護作用。輔助電源為控制電路,、驅(qū)動電路等提供直流電源,。

　　3. 開關(guān)電源主電路設計

　　開關(guān)電源主電路是用來完成DC-AC-DC 的轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)主電路采用全橋型DC-DC 變換器，如圖2 所示,。本系統(tǒng)采用的功率開關(guān)器件是EUPEC 公司的BSM 50GB120DN2 系列的IGBT 模塊,，每個模塊是一個半橋結(jié)構(gòu)，故在全橋系統(tǒng)中,，需要兩個模塊,。每個模塊內(nèi)嵌入一個快速續(xù)流二極管。
 

圖2 功率直流電源主電路圖

 

　　4. 控制電路硬件設計

　　4.1 控制電路結(jié)構(gòu)框圖

　　功率直流電源的控制電路采用ST 公司的μpsd3354 單片機為核心,?？刂齐娐分饕瓿扇缦鹿δ埽弘妷翰杉/D 轉(zhuǎn)換,、閉環(huán)調(diào)節(jié),、PWM 信號產(chǎn)生，IGBT 驅(qū)動與保護,、鍵盤輸入和輸出電壓顯示等功能,。控制電路主要包括：單片機系統(tǒng),、電壓采集電路,、IGBT驅(qū)動電路和鍵盤、顯示電路等,。結(jié)構(gòu)框圖如圖3 所示,。系統(tǒng)通過PWM 輸出控制功率轉(zhuǎn)換開關(guān)的導通與關(guān)斷時間，完成對輸出電壓的穩(wěn)定控制,，通過A/ D 轉(zhuǎn)換完成對開關(guān)電源輸出電壓的采樣,，同時采用電壓閉環(huán)控制，開關(guān)電源工作時,，根據(jù)期望值與電壓反饋值的偏差,，由單片機實現(xiàn)對PWM 占空比進行PID 調(diào)節(jié)。
 

圖3 控制電路結(jié)構(gòu)圖

　　4.2 IGBT 驅(qū)動電路設計

　　為了精確控制開關(guān)電路的電壓輸出,，本系統(tǒng)采用脈寬調(diào)制方式調(diào)節(jié)開關(guān)管的工作狀態(tài),。根據(jù)電壓控制算法(可采用改進的PID 控制算法)設置單片機產(chǎn)生不同占空比的方波信號，經(jīng)過光電耦合器控制開關(guān)器件,，調(diào)整電路輸出設定的電壓值,。要使IGBT 正常工作，合適的驅(qū)動是至關(guān)重要的,。驅(qū)動電路的任務是將控制電路發(fā)出的信號轉(zhuǎn)換為加在電力電子器件控制端和公共端之間,、可以使其開通或關(guān)斷的信號。同時驅(qū)動電路通常還具有電氣隔離及電力電子器件的保護等功能,。本系統(tǒng)采用富士電機公司的EXB系列的EXB841 型集成驅(qū)動器對IGBT 進行驅(qū)動[4],。

　　4.3 傳感器輸入通道與A/D 轉(zhuǎn)換

　　系統(tǒng)通過電壓傳感器采集電壓信號,，經(jīng)過A/D 轉(zhuǎn)換被單片機接收,。本系統(tǒng)采用CHV 系列霍爾電壓傳感器采集電壓,，采用μpsd3354 單片機內(nèi)部的A/D轉(zhuǎn)換器進行模數(shù)轉(zhuǎn)換，線路連接簡單,，精度最大為5mV,。基本能滿足控制要求,。

　　4.4 鍵盤和顯示電路

　　功率直流電源的鍵盤和顯示電路部分都裝在操作面板上,，由單片機控制。本系統(tǒng)采用自制4×4 矩陣鍵盤,，以單片機的PB4～PB7 做輸出線,，PB0～PB3 做輸入線。顯示部分采用動態(tài)數(shù)碼顯示,，以專用的數(shù)碼管顯示驅(qū)動芯片MAX7219進行驅(qū)動,。

　　4.5 其他輔助電路

　　為了使功率直流電源能夠可靠、安全的工作,。電源系統(tǒng)中還有一些輔助電路,，過熱、過流和短路保護等,。另外,，還設有輔助電源部分，提供系統(tǒng)所需電源,。

　　5. 系統(tǒng)軟件設計

　　系統(tǒng)軟件主要由主程序和中斷服務程序組成,，主要用來實現(xiàn)以下功能：鍵盤掃描、數(shù)碼顯示,、A/D 轉(zhuǎn)換,、數(shù)字PID 調(diào)節(jié)和PWM 波形產(chǎn)生等。鍵盤掃描和數(shù)碼顯示這里不作介紹,，本設計主要是采用軟件方式來實現(xiàn)功率直流電源的數(shù)字控制,。

　　5.1 主程序設計

　　本系統(tǒng)主程序流程圖如圖4所示。主流程在完成各種變量和I/O初始化后,，可以輸入期望電壓值并存入寄存器,，當按下啟動按鈕后，啟動電源系統(tǒng),，這里設定啟動時,，使PWM輸出占空比為最小值，即0.1％,。啟動后,，調(diào)用A/D轉(zhuǎn)換子程序并讀入鍵值,，將反饋電壓值與給定電壓值相比較后，調(diào)用PID調(diào)節(jié)運算,，更新驅(qū)動波形的占空比,，然后調(diào)用PWM產(chǎn)生子程序輸出PWM信號，并通過顯示子程序顯示輸出電壓,。
　

圖4 主程序流程圖                                                             圖5 PID調(diào)節(jié)子程序流程圖

　　5.2 A/D轉(zhuǎn)換部分子程序

　　直接利用單片機10位ADC口,，A/D轉(zhuǎn)換部分程序比較簡單，程序只要完成如下功能：選擇模擬輸入通道,，并預制分頻數(shù),；配置控制寄存器ACON；讀取A/D轉(zhuǎn)換后的數(shù)值,，返還ADTA0,、ADTA1中的數(shù)據(jù)。

　　5.3 PID調(diào)節(jié)子程序

　　PID調(diào)節(jié)由單片機來實現(xiàn),，單片機對給定信號與反饋信號相減得到的誤差來計算調(diào)整量,，用以控制開關(guān)的占空比。算法中,，做了一點修正,，當偏差與積分符號相反時，積分清零,。因為若符號相反,，說明積分項起了反作用，故把積分項清零[5],。PID控制流程圖如圖5所示,，參數(shù)KP、KI,、KD在調(diào)試過程中設定,。

　　6. 結(jié)束語

　　本系統(tǒng)將開關(guān)電源與單片機系統(tǒng)結(jié)合起來，設計了一種輸出電壓連續(xù)可調(diào)的功率開關(guān)電源,。該電源精度高,，電路簡單，操作靈活,，具有良好的應用前景,。單片機控制直流電源符合電力電子新技術(shù)產(chǎn)品向“四化”方向發(fā)展的要求，即應用技術(shù)的高頻化,、硬件結(jié)構(gòu)的模塊化,、軟件控制的數(shù)字化、產(chǎn)品性能的綠色化,。