</a><DP" title="DP">DP" title="DP">DP型廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備采用了電爐余熱回收利用、廢鋼預(yù)熱輸送,，高溫?zé)焿m凈化等一系列高新技術(shù)和手段,，利用電爐余熱預(yù)熱廢鋼，有效的解決了電爐生產(chǎn)能耗高,、生產(chǎn)效率低,、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。

近幾年來, 我公司已先后為舞鋼,、冀南特鋼,、西寧特鋼、湖北華鑫特鋼,、蕪湖新興鑄管,、河北泰宇重工等單位研制生產(chǎn)DP30、DP50,、DP70,、DP90、DP100,、DP150等六種規(guī)格廢鋼預(yù)熱輸送設(shè)備,，經(jīng)過使用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,。與國外同類產(chǎn)品相比,，具有廢鋼預(yù)熱溫度高、系統(tǒng)密封好,、自動化程度高,、運行平穩(wěn)、節(jié)能效果明顯等優(yōu)點,。

DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備的開發(fā),、研制填補(bǔ)了國內(nèi)空白，可替代進(jìn)口,，已成為我國鋼鐵企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級的首選設(shè)備,，對電爐煉鋼企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、節(jié)能增效,、提高產(chǎn)品質(zhì)量,、趕超世界先進(jìn)水平具有十分重要的作用和意義。

二,、DP型廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

采用DP型廢鋼預(yù)熱輸送設(shè)備的電爐的加料方式由傳統(tǒng)的旋開爐蓋料籃加料方法改為廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料方式,，電爐實現(xiàn)了“四連續(xù)”的全封閉高效冶煉，在節(jié)能、減排,、增產(chǎn)等方面均有明顯效果,，具有以下特點：

（1）出鋼量提高10%以上；

（2）冶煉周期縮短10—15分鐘,；

（3）每噸鋼節(jié)電80-100KW.h,；

（4）電極消耗減少0.5-0.8%；耐火材料消耗減少5%,；噸鋼釋放的CO2量減少20—30%,；生產(chǎn)現(xiàn)場含塵量小于10mg/M3；

（5）二惡英和CO的排放量達(dá)到發(fā)達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn),；灰塵含量由17Kg/t減少至11Kg/t,。

（6）廢鋼預(yù)熱溫度4500C以上。

（7）小車水冷槽壽命達(dá)到6個月以上,。

（8）振動器使用壽命20000小時以上,。

(7)廢鋼輸送能力100-500t/h,。



三,、DP型廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備的工藝特點

1） 節(jié)約電能：與傳統(tǒng)的電爐相比，連續(xù)式加料電爐節(jié)能來源于廢鋼預(yù)熱,，另外電爐爐蓋不用打開,，避免了熔池暴露造成的熱輻射損失，且電爐連續(xù)在精煉狀態(tài)下工作,，電弧一直被覆蓋,，使得電弧到熔池的熱傳導(dǎo)效率增高，降低了電弧對內(nèi)襯,、爐蓋及水冷壁的熱損失,，使得冶煉周期由傳統(tǒng)電爐的60-90分鐘縮短到40-75分鐘，易于和連鑄機(jī)匹配,，且電能消耗費用也被降到最低,。由于電爐采用連續(xù)操作，供電曲線平穩(wěn),，這至少可再減少5%的電量消耗,。

2）電極消耗降低：由于冶煉電流降低，使得電極頭部損耗下降,；爐內(nèi)為還原氣氛,，減少了電極表面的消耗，降低了電極折斷率,。

3）提高了廢鋼至鋼水的收得率：連續(xù)式加料電爐冶煉操作降低了爐渣中氧化鐵的含量及排渣時的金屬損失,，可使金屬收得率提高1.5～2%。

4）煙塵處理量降低：煙氣在通過預(yù)熱段時，部分煙塵可沉積到廢鋼中被重新回爐利用,，使噸鋼煙塵產(chǎn)生量可降低到11kg,，而頂部裝料的同樣電爐煙塵產(chǎn)生量約為17kg～20kg。

5）提高了能量的利用率：連續(xù)式加料電爐操作中,，氧和碳噴入熔爐后所產(chǎn)生的充足的CO可用來維持一定的泡沫渣高度,，實現(xiàn)埋弧操作，提高了能量的利用率,。

6）充分進(jìn)行了余熱利用：在輸送段上可將廢鋼預(yù)熱至450℃以上,，后部余熱可通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽來發(fā)電或采暖，鍋爐出來的煙氣基本上可以直接進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行除塵,。而普通電爐系統(tǒng)煙氣則需要經(jīng)過水冷管道,、機(jī)力冷卻器等設(shè)備，要消耗大量能源來進(jìn)行降溫后方可將煙氣通到除塵器,，而煙氣所攜帶的能量則被完全浪費掉,。

7）保證CO在管道內(nèi)能充分燃燒的情況下有效地控制了系統(tǒng)漏風(fēng)，使得進(jìn)入除塵系統(tǒng)的煙氣被降到了最低,，減少了除塵器增大時所產(chǎn)生的各種費用,，可將系統(tǒng)投資有效地降低。

8）布袋除塵器電耗低：因為加料不需要打開爐蓋,，連續(xù)式加料電爐工藝的布袋系統(tǒng)和傳統(tǒng)頂加料電爐相比顯著降低,。因此，風(fēng)機(jī)功率減少30%,。

9）實現(xiàn)潔凈生產(chǎn)及其它益處：傳送設(shè)備加料期間爐蓋關(guān)閉,，以及整套預(yù)熱一冶煉系統(tǒng)保持負(fù)壓，所以環(huán)境清潔,。連續(xù)式加料電爐以連續(xù)熔化一精煉的方式操作,，也可期望得到低的磷硫含量。





四,、經(jīng)濟(jì)效益分析

隨著我國工業(yè)化水平的提高,，廢鋼的積蓄量會逐年增加，廢鋼的處理量會逐年加大,，新型廢鋼預(yù)熱成套設(shè)備在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中會得到廣泛的推廣應(yīng)用,，產(chǎn)生較大的社會、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益.

五,、用戶效益

1） 降低電耗,。每噸鋼耗電減少80-100 Kw.h，按目前工業(yè)用電0.5元Kw/h,。噸鋼成本下降50元,，以100t電爐年產(chǎn)鋼125萬噸計算,，總成本降低6250萬元。

2）廢鋼在輸送過程中并通過了1100度以上的爐氣進(jìn)行預(yù)熱,，提高了料溫,，縮短了冶煉時間。一天可多出3爐鋼,，日增產(chǎn)300噸,，月增產(chǎn)9000噸，每年可提高產(chǎn)量10萬噸左右,。

3）每噸鋼節(jié)省電極0.5-0.8公斤,年產(chǎn)鋼50萬噸的企業(yè)每年節(jié)省電極2500-4000噸左右,年節(jié)約資金4000-6400萬元,。

六、公司基本情況

河南太行全利（集團(tuán)）有限公司（下稱“公司”）前身為機(jī)械工業(yè)部河南鶴壁通用機(jī)械廠,，于2004年整體改制變更為河南太行全利（集團(tuán)）有限公司,，是專業(yè)從事振動機(jī)械、環(huán)保設(shè)備及電爐煉鋼相關(guān)技術(shù),、設(shè)備的開發(fā),、生產(chǎn)與銷售的省級高新技術(shù)企業(yè)，是當(dāng)前國內(nèi)唯一一家專業(yè)從事電爐煉鋼余熱利用,、廢鋼預(yù)熱,、高溫?zé)煔鈨艋夹g(shù)及電爐煉鋼相關(guān)成套設(shè)備開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)研究基地，2007年底被河南省確定為全省實施節(jié)能減排工程示范企業(yè),，被鶴壁市確定為全市循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)重點示范企業(yè),，并被列為重點支持?jǐn)M上市企業(yè)。

公司位于河南省鶴壁市北站路1號,，占地面積8.7萬余平方米，公司注冊資本為7955萬元,，法定代表人為國家有突出貢獻(xiàn)專家黃全利同志?，F(xiàn)公司擁有總資產(chǎn)1.45億元，固定資產(chǎn)4500余萬元,，在職職工460名,，其中各類型工程技術(shù)人員近100名；擁有生產(chǎn)廠房13座,，各類型機(jī)械加工,、檢測、試驗設(shè)備300余臺（套）,。公司曾榮獲國家首屆科學(xué)技術(shù)大會獎及全國科技進(jìn)步先進(jìn)單位,、省重合同守信用單位、專利工作先進(jìn)單位等榮譽稱號,。

公司是河南省企業(yè)技術(shù)中心,、省節(jié)能減排工程示范企業(yè)。太行全利集團(tuán)設(shè)計研究所下設(shè)三個研究室即電爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)研究室、信息和自動化研究室,、機(jī)械振動工程研究室,。技術(shù)中心先后與國內(nèi)科研院所聯(lián)合承擔(dān)了國家、省部級科研項目10余項,；獲國家級新產(chǎn)品4項,，國家專利16項。

公司主要產(chǎn)品有電爐煉鋼廢鋼預(yù)熱輸送系列設(shè)備,、環(huán)保除塵設(shè)備,、振動機(jī)械等，已形成45個系列1000余種規(guī)格,，DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備等一批新產(chǎn)品和新技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先,、國際先進(jìn)的水平，產(chǎn)品市場競爭力強(qiáng),，產(chǎn)品覆蓋率高,，被廣泛應(yīng)用于冶金、煤碳,、礦山等行業(yè),，業(yè)務(wù)遍及全國30多個省、市,、自治區(qū),，并遠(yuǎn)銷中東國家和地區(qū)。

公司技術(shù)力量雄厚,擁有市場調(diào)查,、開發(fā),、產(chǎn)品設(shè)計、工藝研究,、模具及工裝制造的優(yōu)秀科技人才63名,，其中包括國家級突出貢獻(xiàn)專家2名，高級工程師12名,，有較強(qiáng)的技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊,，可為用戶提供短流程綠色煉鋼工程設(shè)計、設(shè)備制造及工程總承包服務(wù),。

技術(shù)中心擁有各種用于設(shè)計開發(fā),、檢測及試驗的設(shè)備、儀器100余臺（套）,，實現(xiàn)了設(shè)計自動化,，設(shè)計工作中采用了國際先進(jìn)的I-DEAS三維CAD/CAE設(shè)計軟件和自行開發(fā)的機(jī)械參數(shù)計算軟件，能完成常規(guī)參數(shù)計算,、三維建模,、有限元分析和二維工程制圖,。具備各種先進(jìn)、完備的檢測手段,，設(shè)有理化分析實驗室一個,，建立有國內(nèi)同行業(yè)最大的散狀物料輸送、振動機(jī)械帶料工業(yè)實驗裝置,，處理能力能達(dá)到2000t/h,，完全能滿足公司制造的各類型大型設(shè)備的檢測需要，從而保證了大型設(shè)備的技術(shù)性能和質(zhì)量,。

公司高新技術(shù)和高新產(chǎn)品不斷推陳出新,，技術(shù)開發(fā)成果層出不窮，先后開發(fā)出大型熱礦振動篩,、橢圓等厚振動篩,、大型強(qiáng)力振動篩，廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備,、特大型平面振動篩（5500×8000mm）,、特大型礦石轉(zhuǎn)載成套設(shè)備等新產(chǎn)品，部分產(chǎn)品技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先,、國際先進(jìn)的水平,，為我國冶金行業(yè)的科技進(jìn)步和技術(shù)革新，鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗做出了貢獻(xiàn),。

河南太行全利（集團(tuán)）有限公司研制開發(fā)DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備,，可有效地解決電爐煉鋼的高耗能、低效率,、污染環(huán)境嚴(yán)重等嚴(yán)峻問題,，可替代進(jìn)口，是我國鋼鐵企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級的首選設(shè)備,，對電爐煉鋼企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn),、節(jié)能增效，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，趕超世界先進(jìn)水平，具有十分重要的意義,。