應(yīng)用背景

　　化工生產(chǎn)過程大多涉及高溫高壓,、易燃易爆和有毒有害的介質(zhì),，一些化工反應(yīng)工藝過程復(fù)雜且蘊(yùn)含著巨大的能量，一旦生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常且控制不當(dāng),，將會給人身和財產(chǎn)安全造成嚴(yán)重后果,。自動化控制系統(tǒng)不僅能對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，并且能對化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備可能發(fā)生的危險或措施不當(dāng)行為致使繼續(xù)惡化的狀態(tài)進(jìn)行及時響應(yīng)和保護(hù),，從而使危險降低到可以接受的最低程度,，保障人員、設(shè)備和生產(chǎn)裝置的安全,。
　　為了更好的滿足用戶的實(shí)際需求,，中控儀表推出了面向中小企業(yè)的過程控制及安全保護(hù)的分布式儀表控制系統(tǒng)ICS-3000。該系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化控制的同時,，更能針對危險關(guān)鍵參數(shù)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)鎖保護(hù)的功能,。

系統(tǒng)概述
ICS-3000儀表控制系統(tǒng)由操作員站、控制站等組成,。
· 操作員站是操作人員完成過程監(jiān)控管理任務(wù)的環(huán)境,。
· 控制站是系統(tǒng)的I/O處理單元，完成整個工業(yè)過程的數(shù)據(jù)采集,、處理及現(xiàn)場控制,。
· 過程信息網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了操作員站和控制站的連接，完成信息,、控制命令等的傳輸,。

網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
· 第一層：信息管理網(wǎng)（用戶可選）
信息管理網(wǎng)采用以太網(wǎng)，用于工廠級的信息傳送和管理,，是實(shí)現(xiàn)全廠綜合管理的信息通道,。
· 第二層：過程信息網(wǎng)
連接了系統(tǒng)的控制站,、操作員站、通信接口單元等,，是傳送過程控制實(shí)時信息的通道,。
· 第三層：過程控制網(wǎng)
控制站與現(xiàn)場被控裝置信號采集、命令傳達(dá)的通道,。



系統(tǒng)優(yōu)勢
· 高可靠,、低風(fēng)險，保證生產(chǎn)安全
分布式控制系統(tǒng)的設(shè)計理念是分散控制,、集中管理,，將控制分散的同時也將風(fēng)險分散，即使有控制模塊故障也只能造成局部癱瘓,，不影響整個系統(tǒng)的運(yùn)行,。同時，當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況時,，控制站能在有效的時間內(nèi)作出響應(yīng),，及時發(fā)出保護(hù)聯(lián)鎖信號，對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行安全保護(hù),，降低生產(chǎn)運(yùn)行的風(fēng)險,。

· 現(xiàn)場控制、操作
在很多情況下,，工藝要求現(xiàn)場必須要有操作功能,，特別是在間歇式生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)的起停,、參數(shù)的變更要根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)準(zhǔn)備情況,、實(shí)際生產(chǎn)狀況來決定，這都要求除了控制室能集中監(jiān)控以外,，在生產(chǎn)現(xiàn)場也需要具備操作控制功能。

· 功能靈活,、控制方案可定制
工程人員可以通過簡單的編程方式調(diào)用70多種類型功能豐富的運(yùn)算控制函數(shù)和功能塊,，生成滿足實(shí)際控制需要的具體的控制策略。

· 節(jié)省成本
本系統(tǒng)專為中小規(guī)模監(jiān)控點(diǎn)數(shù)定制,，相對中大規(guī)模的控制系統(tǒng)產(chǎn)品,，配置簡單、價格實(shí)惠,。同時,，由于采用了分布式的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，無需將現(xiàn)場大量的輸入輸出信號線全部接到中央控制室,，大大降低了用戶成本,。

· 維護(hù)簡便
無需專業(yè)的儀表工，只需對底層的控制模塊作簡單的培訓(xùn)就能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行和維護(hù)。

過程控制站——C3000
概述
C3000過程控制站內(nèi)部具有4個單回路PID模塊,、6個ON/OFF控制模塊,、3個程序控制模塊，配合56個函數(shù)模塊,，可實(shí)現(xiàn)串級,、分程、三沖量,、比值控制及用戶定制等各種復(fù)雜的控制方案,，并能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)運(yùn)算和統(tǒng)計功能，采用RS-232C,、RS-485,、以太網(wǎng)通訊接口，可實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控,。


系統(tǒng)應(yīng)用案例
　　新東港制藥廠的六個生產(chǎn)車間各有若干反應(yīng)釜,，在生產(chǎn)前需要向每個反應(yīng)釜中添加物料，原生產(chǎn)過程中需要車間操作人員先通知灌區(qū)人員開泵將物料往車間的桶里輸送,，再用稱重的方式將桶內(nèi)定量物料倒入反應(yīng)釜,，所以原生產(chǎn)方式效率低工作強(qiáng)度大，而且由于稱重過程中人員可能會接觸到有毒物料存在安全隱患,。
　　自ICS-3000 控制系統(tǒng)在新東港物料批量控制系統(tǒng)中成功投運(yùn)后,，在每個車間操作人員可以通過各車間控制站按鍵啟停加料，各控制站操作界面如右圖所示,。中央控制室的操作員站完成所有泵閥的協(xié)調(diào)動作及安全連鎖功能,，工程師可以監(jiān)控全廠所有車間的泵閥狀態(tài)和加料運(yùn)行情況，如遇生產(chǎn)異常系統(tǒng)將報警并自動啟動安全措施停止相關(guān)設(shè)備以保證生產(chǎn)安全,。


　　江蘇八巨藥業(yè)有限公司采用ICS-3000 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)加氫/氮裝置自動控制,。系統(tǒng)對5個加氫釜進(jìn)行加氫、加氮的控制,，并進(jìn)行集中監(jiān)控管理,。
　　系統(tǒng)自動控制氫氣/氮?dú)獾募尤肓颗c溫度及壓力產(chǎn)生一個平衡系，系統(tǒng)自動計算反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升速率,，當(dāng)反應(yīng)速率異常情況時,，切斷氫氣閥門，并現(xiàn)場聲光報警提示,。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度,、壓力任一值大于設(shè)定值時，系統(tǒng)自動關(guān)閉氫氣閥,、氮?dú)忾y,，防止氫氣的過量加入,，切斷反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)并現(xiàn)場聲光報警提示。在上位機(jī)上可對五個罐的生產(chǎn)情況進(jìn)行集中監(jiān)控,，當(dāng)出現(xiàn)異常情況也會輸出報警提示保證生產(chǎn)安全,。

　　內(nèi)蒙古聯(lián)邦制藥采用ICS-3000 控制系統(tǒng)對各車間生產(chǎn)過程中反應(yīng)物PH值進(jìn)行自動控制，在各車間現(xiàn)場的控制站完成PH值的自動控制而無需人工參與,；在操作員站,，工程師可對工廠各車間的生產(chǎn)情況進(jìn)行集中監(jiān)控。