由于人們對智能印刷生產(chǎn)方法以及對報紙生產(chǎn)多樣化提出了越來越高的要求，因此相應(yīng)在印刷機管理方面也形成了新的理念,。在這種新的印刷環(huán)境下,，柔性和一致性成為關(guān)鍵要求，而基于PLC和HMI的印刷機控制系統(tǒng)就完全能夠達到此項要求,。

    多色印刷機要求易于操作,，精度高，故其輸入,，輸出點較多,，因此采用了雙機通訊。上位機主要負責(zé)主傳動的控制,，各機組離合壓的控制,，以及氣泵，氣閥的控制等,，下位機主要負責(zé)水輥電機的控制,，主傳動的調(diào)速輸出，調(diào)版電機數(shù)據(jù)采集等,。上位機與下位機采用了RS485通訊,，通訊方便,，可靠。同時選用了一臺觸摸屏,，主要負責(zé)水輥電機速度顯示,，調(diào)版顯示，以及整機故障顯示等,。

    對多色機而言,，安全因素很重要。在設(shè)計中,，每個機組既要考慮到安全控制,，其中包括本位機組的急停，安全按鈕,；還要考慮方便操作,，包括每個機組均應(yīng)有正點，反點按鈕,。因此,，一方面輸入點增加很多；另一方面,，走線也很不方便,。采用雙機通訊，可以很好地解決此問題,，各機組的走線可以按照就近原則,，進入離它較近的控制柜內(nèi),，既節(jié)省了走線,，也方便了控制。
　　
    印刷品的好壞一方面在于機械加工以及安裝的精度,，另一方面,，也取決于水路，墨路的平衡以及合壓的準(zhǔn)確性,。雙色機的每一色組,，都有水路和墨路裝置。為了便于水輥速度的調(diào)節(jié),，每根水輥都用一個變頻器控制,，同時，主電機速度也需要變頻器調(diào)節(jié),。因此,，為了實現(xiàn)多路速度調(diào)節(jié),，需要采用數(shù)模轉(zhuǎn)換器，它將PLC 方給出的數(shù)字量,，根據(jù)相應(yīng)的算法,，轉(zhuǎn)換成0～10V直流電壓輸出，很好地實現(xiàn)了多路速度調(diào)節(jié)要求,。
　　
    在印刷過程中,，調(diào)版是一個比較繁瑣的過程。尤其對多色機來說,，各組版對正的精度會對印品產(chǎn)生很大的影響,。如果套印不準(zhǔn)，印刷品就會出現(xiàn)字面重疊或影像不清,。一般來說,，印版軸向調(diào)節(jié)范圍為-2mm～+2mm ,周向調(diào)節(jié)范圍為-1mm～+1mm。如果使用手動調(diào)版,，會浪費很多時間,，而且精度不高。為了實現(xiàn)自動打版,，我們在版輥上安裝了電位器,，通過電位器將模擬量傳送給4A/D，經(jīng)過PLC處理,，可將版輥的轉(zhuǎn)動精度很好地控制在打版范圍內(nèi),。
　　
    觸摸屏的應(yīng)用省略了原有的一些按鈕、指示燈,、計數(shù)器,、轉(zhuǎn)速表、時間繼電器及潤滑程控控制器等元器件,，降低了故障率,，也減少了接線的工作量。觸摸屏的畫面中可以以走馬燈的形式提供了大量的報警信息,，也可以設(shè)計多屏PLC輸入,、輸出狀態(tài)監(jiān)視畫面，還可以在系統(tǒng)幫助里看到本機電氣操作及維修提示的詳細介紹,，使整機的電氣系統(tǒng)操作,、使用、維修簡單方便,。

    該系統(tǒng)應(yīng)用在印刷機批量生產(chǎn)后,，沒有發(fā)現(xiàn)大問題。PLC功能齊全,，可靠耐用,，指令簡潔，觸摸屏與PLC有很好的通用性,，可通過觸摸屏監(jiān)視并修改程序,，給設(shè)計人員和用戶帶來了很多方便,。