數(shù)字化系統(tǒng)在長慶油田的應(yīng)用
— 王二計量轉(zhuǎn)接站數(shù)字化建設(shè)

前言：
由于地勢環(huán)境的因素,，導(dǎo)致了長慶油田“數(shù)字化”系統(tǒng)是一個復(fù)雜的,、多層結(jié)構(gòu)的信息化系統(tǒng),。該系統(tǒng)涉及到了多種硬件設(shè)備,、軟件平臺以及復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)通訊結(jié)構(gòu),，其中以王二計量轉(zhuǎn)接站的數(shù)字化建設(shè)更具有代表性,。
1 、項目背景介紹
長慶油田為國內(nèi)第二大油田,，礦產(chǎn)資源登記面積25.78萬平方公里,跨越5省區(qū),， 長慶油田管理的7萬口油、氣,、水井分布在37萬平方公里的鄂爾多斯盆地,，涉及4省（區(qū)）,、數(shù)十個市縣,，各采油、采氣廠比較分散獨立,，管理難度之大,、企業(yè)成本之高可想而知。為了降低企業(yè)成本,、完善企業(yè)管理,、提高企業(yè)在行業(yè)的競爭力，長慶油田成立了數(shù)字化建設(shè),、建立全油田統(tǒng)一的生產(chǎn)管理,、綜合研究的數(shù)字化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)“同一平臺,、信息共享,、多級監(jiān)視、分散控制”,，達(dá)到強(qiáng)化安全,、過程監(jiān)控,、節(jié)約人力資源和提高效益的目標(biāo)。
王二轉(zhuǎn)位于采油一廠王三計區(qū)域安塞縣王窯鄉(xiāng)白莊村內(nèi),，隸屬于長慶油田采油一廠王窯作業(yè)區(qū),。項目涉及到2個接轉(zhuǎn)站、2個計量站及所轄58個井場,，69口油井和5口注水井進(jìn)行數(shù)字化建設(shè),。通過井場上的無線網(wǎng)絡(luò)，將視頻,、井場功圖數(shù)據(jù)傳到王二計量轉(zhuǎn)接站,，實現(xiàn)電子巡井、油井巡護(hù)等功能,。王二計量接轉(zhuǎn)站內(nèi)建設(shè)1套RTU/PLC控制系統(tǒng),，實現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中監(jiān)控，輸油自動控制,，減少了工人日常巡視的工作強(qiáng)度,，提高了站點的安全。

2,、整體結(jié)構(gòu)
在油田公司數(shù)字化管理項目的建設(shè)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)下,結(jié)合實際情況進(jìn)行整體規(guī)劃,，從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設(shè)備選型和功能實現(xiàn)三個方面進(jìn)行設(shè)計,。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖所示：包括井場和站內(nèi)兩大部分,。
井場系統(tǒng)分為井口部分、井場配水間部分,、井場視頻監(jiān)控部分和井場主控部分,；站內(nèi)系統(tǒng)分為站內(nèi)視頻監(jiān)控部分、增壓站RTU/PLC控制部分,、中控室監(jiān)控系統(tǒng)部分,；這兩大部分之間是通過無線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的。




2.1井口RTU
選用北京安控科技股份有限公司（以下簡稱安控科技）的井口數(shù)據(jù)采集RTU,，通過4-20mA模擬信號對負(fù)荷和角位移進(jìn)行示功圖數(shù)據(jù)采集,；遠(yuǎn)程手動控制油井電機(jī)啟停，并采集油井運行狀態(tài),；啟動現(xiàn)場報警提示,；對電機(jī)三相電壓和三相電流進(jìn)行采集。井口數(shù)據(jù)通過2.4G無線通訊協(xié)議與井場主RTU進(jìn)行通訊,。
井場配水間RTU：選用安控科技的配水間RTU,，對井場配水間匯管壓力進(jìn)行采集；通過RS485采集高壓注水流量計的注水流量數(shù)據(jù)，同時還與壓力變送器進(jìn)行通訊,。配水間數(shù)據(jù)通過2.4G無線通訊協(xié)議與井場主RTU進(jìn)行通訊,。

2.2井場視頻監(jiān)控
選用室外云臺和攝像機(jī)，通過井場攝像機(jī)傳送視頻信息到視頻服務(wù)器,，通過交換機(jī)上傳至無線網(wǎng)橋,，后經(jīng)無線網(wǎng)絡(luò)最終實現(xiàn)現(xiàn)場視頻數(shù)據(jù)傳送到站內(nèi)視頻監(jiān)控平臺。

2.3井場主RTU
選用安控科技的井場主RTU（Super32-L系列RTU）,，通過4-20mA模擬信號對井口出油管線壓力進(jìn)行采集；通過2.4G無線通訊協(xié)議與所屬各井口RTU和配水間進(jìn)行無線通訊,，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和井口控制,；通過無線網(wǎng)橋上傳數(shù)據(jù)到增壓站。

2.4站內(nèi)視頻監(jiān)控部分
選用室外云臺和攝像機(jī),，通過站內(nèi)攝像機(jī)傳送視頻信息到視頻服務(wù)器,，后經(jīng)交換機(jī)實現(xiàn)現(xiàn)場視頻數(shù)據(jù)傳送到站內(nèi)視頻監(jiān)控平臺。

2.5增壓站RTU/PLC控制部分
選用安控科技的增壓站RTU/PLC（3個AI模塊,、1個AO模塊,、1個DI模塊、1個DO模塊和一個RS485采集模塊）,，實現(xiàn)站內(nèi)監(jiān)控點的數(shù)據(jù)采集,、回路控制、故障連鎖和累計計算等功能,。

2.6中控室監(jiān)控系統(tǒng)部分
選用安控科技的數(shù)字化油田SCADA軟件,，實現(xiàn)站內(nèi)和井場的實時數(shù)據(jù)采集，同時結(jié)合長慶油田油氣工藝研究院的功圖智能工況診斷和功圖量油系統(tǒng),，實現(xiàn)產(chǎn)量計算,、功圖量油、自動語音報警,、報警管理和報表自動生成等功能,。

2.7無線網(wǎng)絡(luò)部分
數(shù)據(jù)無線通信產(chǎn)品選用無線網(wǎng)橋產(chǎn)品, 實現(xiàn)增壓站和井場之間的數(shù)據(jù)實時傳輸、視頻監(jiān)控,、遠(yuǎn)程控制等效果,，并將相應(yīng)數(shù)據(jù)傳輸至后臺網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)后臺信息共享,，信息管理等應(yīng)用,。

3、項目實施方案
根據(jù)現(xiàn)場狀況和指導(dǎo)意見,，制定數(shù)字化系統(tǒng)實施方案,。系統(tǒng)可分為井場數(shù)據(jù)采集部分；數(shù)據(jù)通訊部分；站控系統(tǒng)三大部分,。
3.1井場數(shù)據(jù)采集部分
1) 功圖法量油
在井場,，井場RTU配套載荷傳感器、位移傳感器,、無線網(wǎng)橋設(shè)備等硬件設(shè)施,，在各增壓點建立數(shù)據(jù)監(jiān)控處理平臺及功圖遙測平臺，實現(xiàn)油井功圖全天候采集,、泵況智能診斷和產(chǎn)量估算等功能,。
所有監(jiān)測數(shù)據(jù)都是各井口RTU通過無線網(wǎng)絡(luò)與主RTU進(jìn)行通訊，無線網(wǎng)絡(luò)采用的是ZigBee技術(shù),。ZigBee技術(shù)是一種近距離,、低復(fù)雜度、低功耗,、低速率,、低成本的雙向無線通訊技術(shù)。主要用于距離短,、功耗低且傳輸速率不高的各種電子設(shè)備之間進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸以及典型的有周期性數(shù)據(jù),、間歇性數(shù)據(jù)和低反應(yīng)時間數(shù)據(jù)傳輸?shù)膽?yīng)用。ZigBee是一種無線連接,可工作在2.14GHz(全球流行),、868MHz(歐洲流行)和915 MHz(美國流行)3個頻段上,分別具有最高250kbit/s,、20kbit/s和40kbit/s的傳輸速率,它的傳輸距離在10-75m的范圍內(nèi),但可以繼續(xù)增加。
2） 電參采集,、集輸管道壓力采集
在抽油機(jī)控制箱配套電流互感器,，監(jiān)測抽油機(jī)上下行過程中電壓/電流/電量等參數(shù)變化情況；配套電機(jī)運行監(jiān)控模塊,，監(jiān)視抽油機(jī)運行狀態(tài),，對電機(jī)缺相、過載,、空轉(zhuǎn)等故障實現(xiàn)自動報警,，并能根據(jù)控制中心命令實現(xiàn)啟停控制,。
在井場集輸管道出口處安裝智能壓力變送器,，監(jiān)測油壓變化。
3） 注水閥組
井場主RTU通過RS485(Modbus RTU)與注水閥組通訊,，實時采集注水井口壓力,、瞬時流量、累計流量,、匯管壓力等實時參數(shù),，并通過遠(yuǎn)程調(diào)度,，實現(xiàn)對井口的按計劃、按實際流量需求進(jìn)行注水等功能,。安控科技的閥組間RTU,，集成了兩路RS485和8路AI。設(shè)備起到的了一個通用的協(xié)議轉(zhuǎn)換器的作用,，從硬件方面上可接入4～20mA,、RS485等多種類型的信號,軟件方面上支持各種標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議或者自定義協(xié)議?？杉嫒莞鱾€廠家的儀表設(shè)備,，給設(shè)備的維護(hù)和后期改造帶來很多便利條件。在通訊數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)方面,，將閥組間儀表數(shù)據(jù)采集匯總到閥組間RTU（即協(xié)議轉(zhuǎn)換器）中,。統(tǒng)一數(shù)據(jù)格式后，一次性集中上傳,。一方面可提高通信效率，避免上位機(jī)對閥組間儀表逐個輪詢掃描而導(dǎo)致輪詢周期過長,，另一方面,，統(tǒng)一了與上位機(jī)的數(shù)據(jù)接口，便于上位機(jī)軟件的開發(fā)調(diào)試和維護(hù),。
此處設(shè)計閥組間協(xié)議轉(zhuǎn)換箱是一個技術(shù)應(yīng)用的更新,。如果不采用閥組間RTU而只是將多個流量計和壓力變送器當(dāng)作Modbus設(shè)備站在軟件上進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，必然會導(dǎo)致軟件在采集過程數(shù)據(jù)時需要一個一個儀表的進(jìn)行輪詢采集,，無法一次性采集上來,；輪詢采集，通訊效率必然低下,，周期加長,，井口數(shù)據(jù)采集也會受到影響；現(xiàn)場實際情況的不同,，采用的儀表的型號也不完全統(tǒng)一,，需要分別處理，代碼雜亂不統(tǒng)一,，開發(fā)和維護(hù)都很困難,。
4） 井場視頻監(jiān)控
根據(jù)每個井場的井口數(shù)量的不同，設(shè)置1至2套視頻監(jiān)控設(shè)備（8口井以內(nèi)含8口井用1套視頻監(jiān)控系統(tǒng),，9-15口井用2套視頻監(jiān)控系統(tǒng)）,，實現(xiàn)對整個井場的實時監(jiān)控。
每套視頻監(jiān)控設(shè)備支持云臺,、鏡頭預(yù)置位功能,，可以實現(xiàn)對多個固定位置的預(yù)置拍攝或取證拍攝。每套視頻監(jiān)控設(shè)備設(shè)具備智能物體行為分析功能的網(wǎng)絡(luò)視頻服務(wù)器1臺，實現(xiàn)對井場的周界報警,、非法闖入等事件進(jìn)行報警并進(jìn)行廣播提示,，同時在視頻操作站實時提醒操作人員，操作人員可以根據(jù)報警的情況通過手動操作攝像機(jī)進(jìn)行近距離,，高清晰取證錄像,，同時也可以實現(xiàn)自動觸發(fā)遠(yuǎn)程錄像功能。
通過電子巡井功能,，用戶可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動/手動巡井功能,，并實時記錄生產(chǎn)現(xiàn)場的情況和各種生產(chǎn)參數(shù)，從而實現(xiàn)快速巡井,，加快巡井周期,，降低巡井工作量和生產(chǎn)成本。

3.2數(shù)據(jù)通訊部分
對現(xiàn)有場站和采油井?dāng)?shù)字化進(jìn)行升級,，要達(dá)到實時數(shù)據(jù)采集及傳輸,、視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制等效果,，并將相應(yīng)數(shù)據(jù)傳輸至后臺網(wǎng)絡(luò),，實現(xiàn)后臺信息共享，信息管理等應(yīng)用,。解決方案首先要保證網(wǎng)絡(luò)能長距離高帶寬回傳,，并且要性能穩(wěn)定。另外實現(xiàn)了設(shè)備集中管理,，便于維護(hù),。根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計最低成本理念的指導(dǎo)下，以無線網(wǎng)橋為傳輸設(shè)備,，組建無線網(wǎng)絡(luò)傳輸結(jié)構(gòu),。

3.3站控系統(tǒng)部分
站控系統(tǒng)主要由過程控制單元RTU/PLC、操作站,、局域網(wǎng)絡(luò)等構(gòu)成,，并配套操作系統(tǒng)、工控組態(tài)及數(shù)據(jù)庫等相關(guān)軟件,，項目安控科技的數(shù)字化油田SCADA軟件平臺和數(shù)據(jù)中心平臺,。
根據(jù)現(xiàn)場工藝的實際情況和在油田行業(yè)自動化的控制經(jīng)驗，站點采用安控科技的SuperE系列RTU/PLC控制系統(tǒng), 該系統(tǒng)為油田長期配套的專用產(chǎn)品,。上位采用的是安控科技的數(shù)字化油田SCADA軟件作為系統(tǒng)的數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺,，實現(xiàn)站內(nèi)和井場的實時數(shù)據(jù)采集，同時結(jié)合長慶油田油氣工藝研究院的功圖智能工況診斷和功圖量油系統(tǒng),，實現(xiàn)了井組導(dǎo)航,、流程監(jiān)控,、電子巡井、功圖分析,、生產(chǎn)曲線,、運行報表和單元報警等功能。
井組導(dǎo)航實現(xiàn)了對各井場及增壓點外輸出口壓力的采集,，能夠?qū)χ饕獢?shù)據(jù)更及時的觀察,；
流程監(jiān)控是站內(nèi)主流程的體現(xiàn)，直觀的反映站內(nèi)工藝流程,。主要實現(xiàn)：
a,、對收球筒原油出口壓力檢測，超限報警,，收球筒溫度控制,；
b、對密閉分離裝置（緩沖罐）連續(xù)液位監(jiān)控,，超高,、低限液位報警；
c,、對事故罐連續(xù)液位監(jiān)控,，超高、低限液位報警,；
d、預(yù)留外輸原油裝置（瞬時流量）監(jiān)測和累積計算功能,，外輸原油溫度檢測,；
e、連續(xù)監(jiān)測每臺泵入口,、出口壓力,，當(dāng)進(jìn)口壓力超下限時或出口壓力超上限時報警；
f,、根據(jù)分離裝置的液位,，通過變頻調(diào)節(jié)分輸泵的排量，使分離裝置內(nèi)液位基本保持在中線附近,，實現(xiàn)連續(xù)輸油,；
g、外輸泵運行狀態(tài),、運行頻率及三相電流,、電壓及功率等參數(shù)監(jiān)測。接受可燃?xì)怏w報警控制器輸出的濃度超限報警信號,，實現(xiàn)可燃?xì)怏w泄露濃度超限報警,。
電子巡井實現(xiàn)對各井口數(shù)據(jù)的采集和遠(yuǎn)程啟?？刂疲⒃诎部乜萍嫉臄?shù)字化油田SCADA軟件上嵌入了視頻監(jiān)控系統(tǒng),，支持SCADA畫面與視頻畫面進(jìn)行聯(lián)動,。可以如實的反映井場實際情況,；
功圖分析能定時生成功圖數(shù)據(jù),，并做出相關(guān)智能判斷。為工作人員分析數(shù)據(jù)提供可靠依據(jù),；
生產(chǎn)曲線實現(xiàn)對壓力,、溫度和液位實時和歷史數(shù)據(jù)的查詢，方便工作人員更好的掌握運行情況和對事件的分析,；
運行報表實現(xiàn)了對監(jiān)測點的定時記錄,、歷史查詢、數(shù)據(jù)刷新,、報表導(dǎo)出和報表打印等功能,。能夠如實的記錄數(shù)據(jù)，為日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理提供了諸多便利條件,，也杜絕了人為原因?qū)е碌恼`差,；
單元報警，在報警功能上做到了實時報警和歷史報警兩部分,。實時報警能夠及時的顯示報警提示和相關(guān)報警信息,，歷史報警可對歷史報警信息進(jìn)行存檔查詢，同時也支持報警數(shù)據(jù)的打印功能,。這樣能夠很好的防范事故的發(fā)生,，做到真正意義上的安全生產(chǎn)。
視頻監(jiān)控系統(tǒng)處理井場和站內(nèi)的視頻圖像信息,，同時具有錄像功能,，能同時存儲這多個現(xiàn)場的視頻錄像。在監(jiān)控畫面中制定一定的報警規(guī)則（如跨界報警,、區(qū)域報警）,，對人或車跨越報警線或進(jìn)入報警區(qū)域，視頻工作站實現(xiàn)對場站監(jiān)控范圍的闖入進(jìn)行報警提示,，視頻工作站具有記錄報警時間,、報警聲音提示、自動生成報警畫面和報警錄像功能,。同時將報警信號通過光纜上傳到所屬視頻工作站進(jìn)行報警提示,。同時還節(jié)省了巡警所占用的大量時間。方便了操作人員對井場情況的掌握,，降低了勞動強(qiáng)度,。



4,、成效
系統(tǒng)運行期間，王二計量轉(zhuǎn)接站所屬的58個井場,、69口油井和5口注水井的原巡檢工作要花費十幾個人半天的時間,，如今只需一人在電腦前幾分鐘的時間。節(jié)省了大量的時間和精力,，真正實現(xiàn)了“同一平臺,、信息共享、多級監(jiān)視,、分散控制”,，達(dá)到了強(qiáng)化安全、過程監(jiān)控,、節(jié)約人力資源和提高效益的目標(biāo),。