LCD背光驅(qū)動方案有直接連接電池,、電荷泵驅(qū)動器電路和DC/DC升壓開關(guān)調(diào)節(jié)器三種，然而三種方案在效率,、成本,、PCB占位面積等方面各自存在不同的缺點。本文介紹的可變模式分數(shù)電荷泵結(jié)合了這些方案的優(yōu)點,，使用開關(guān)調(diào)節(jié)器的電流匹配概念,，具有最小器件數(shù)量和低噪聲性能以及高效率，在鋰電池壽命周期中的平均效率達到86%,。

　　手機新增特性的一個缺點是顯示背光需要消耗更高的電流,。為獲得最佳的顯示效果，彩色LCD需要白光作為背光源,，典型的白光LED實質(zhì)上要比用在第一代手機中的綠光LED消耗更多電流,。隨著視頻功能更多地集成到手機里，改善LCD背光的功耗對提高整個電池壽命來說很有必要,。

　　對在這些設計中使用的白光LCD供電,，有三種廣泛應用的電路方案，但這些方案在顯示質(zhì)量,、成本,、電路板占用面積和功耗等方面都存在這樣或那樣的缺點。

　　影響手機背光設計的兩個參數(shù)是電池工作電壓和LED正向電壓,。一般手機目前使用工作電壓在3.2V到4.2V之間的單塊鋰電池,。另一方面，為在白天獲得足夠背光,，白光LED在正向電壓大約為3.3V時,，一般每個需要20mA電流。在選擇背光方案時,，這兩個因素決定了在電流消耗,、產(chǎn)品質(zhì)量和成本之間需要做出的設計折衷?？捎脕斫o白光LED背光供電的三種普通電路是：直接連接電池,、電荷泵驅(qū)動器電路和DC/DC升壓開關(guān)調(diào)節(jié)器。

　　將LED直接并行連接到電池的效率很高,，因為沒有驅(qū)動器電路消耗電流,。然而，因為電池電壓波動很大,，所以很少采用這種方案,。另一種通常用來驅(qū)動并聯(lián)白光LED的設計是固定模式的電荷泵升壓轉(zhuǎn)換器，該方案的基本原理是利用開關(guān)電容器系統(tǒng)對泵電容器進行充放電，從而產(chǎn)生一個比輸入電壓高的電壓,。在這些器件中,，線性調(diào)節(jié)器和分數(shù)電荷泵用來產(chǎn)生一個比輸入電壓高的固定輸出電壓。通常用這個轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生一個電壓值在4V至5V之間的固定輸出電壓,，因為它可使用相對較低的固定開關(guān)頻率,，所以開關(guān)噪聲很小并且是可預測的。

　　為了升高電壓,，電荷泵相比直接連接電池方法需要更高的電源輸出電流,，器件的效率則受電壓升壓因數(shù)和器件靜電流的制約。然而,，電荷泵方案的顯示背光質(zhì)量優(yōu)于直接連接的方案,，因為它在整個輸入電池電壓范圍內(nèi)保持恒定的輸出電壓。

　　也可采用基于電感器的升壓轉(zhuǎn)換器驅(qū)動串聯(lián)而不是并聯(lián)的白光LED,，它是通過產(chǎn)生足夠高的電壓以得到期望輸出電流來實現(xiàn)這點的,。采用這種方法，LED的亮度可以很好地匹配,，因為無論LED的正向電壓是多少,，LED都能獲得相同的電流。升壓轉(zhuǎn)換器的效率可能高于固定模式電荷泵,，這取決于所需的負載電流和輸出電壓,。

　　盡管它們的效率非常高，但基于電感器的升壓轉(zhuǎn)換器也有它們的缺點：由于開關(guān)頻率隨輸出電壓變化,，所以通常需要增加屏蔽以避免寄生噪聲耦合到電話接收器中,。相比陶瓷電容器，電感器更大且更貴,，因此升壓轉(zhuǎn)換器的電路板面積和成本要求一般也比電荷泵系統(tǒng)高,。

　　可變模式分數(shù)電荷泵在單個設計中結(jié)合了前面這些系統(tǒng)的優(yōu)點，它使用開關(guān)調(diào)節(jié)器的電流匹配概念,，具有標準電荷泵的最小器件數(shù)量和低噪聲性能以及直接連接電池方法的高效率,，以便為手機背光提供最佳平均效率。

　　圖1：四種背光驅(qū)動器方案的比較表明,，可變模式電荷泵在鋰電池放電曲線的85%時間窗口時效率最高，這使其在電池壽命周期中的平均效率達到86%,。

　　這些器件調(diào)節(jié)電流來保持LED之間亮度的一致性,，而不是調(diào)節(jié)電壓。同時,，調(diào)節(jié)保持期望電流所需的輸出電壓,。LED以并聯(lián)方式連接在一起，這樣輸出電壓就不必像升壓轉(zhuǎn)換器系統(tǒng)中要求的那么高的電壓。

　　IC的電荷泵部分一般工作在以下三種模式中的一種：1×模式（電荷泵無效）,、1.5×模式（VOUT=1.5×VIN）以及2×模式（VOUT=2×VIN）,。當電池電壓高于LED的正向電壓和陰極控制電壓時，器件工作在1×模式,，其作用就像線性調(diào)節(jié)器（IOUT近似等于IIN）,。隨著電話的使用電池逐漸消耗，電荷泵切換到1.5×模式,，然后再到2×模式,。

　　這些電荷泵與鋰電池一起使用最為理想，因為在鋰電池的典型電壓范圍內(nèi),，它們的效率最高,。因此，電池電壓將在85%的整個電池放電時間里保持在4V到3.5V之間,。通過使器件在整個放電時間內(nèi)長時間地保持工作在1×模式,，這種特性能使分數(shù)電荷泵在電池放電周期中獲得較高的平均效率。對于正向電壓等于3.3V的白光LED來說,，這種電荷泵可以在電池壽命周期的大部分時間里工作在1×模式,。

　　下圖顯示的是四種背光驅(qū)動器方案的效率特性。在每個系統(tǒng)中都使用了四個正向電壓為3.3V,、電流為20mA的白光LED,。可變模式電荷泵只工作在1×模式和1.5×模式,，因為其輸入電壓不會降低到迫使電荷泵進入2×模式的電壓值,。

　　可變模式分數(shù)電荷泵可消除直接連接電池的方法中會導致閃爍的電壓波動，提供優(yōu)于固定模式電荷泵的明顯的效率優(yōu)勢,，其平均效率則與升壓轉(zhuǎn)換器相當,。而它做到這些并不需要采用電感器或者特殊屏蔽，一般只需幾個外部電容就能實現(xiàn),，進而削減了系統(tǒng)成本,。