《電子技術(shù)應(yīng)用》
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直流電弧爐電極升降控制系統(tǒng)的問題分析與技術(shù)改進
胡培琪,黃大華
摘要: 與交流煉鋼電弧爐的控制方式不一樣,,直流電弧爐的弧壓(即電弧電壓)和弧流(即電弧電流)的大小是由兩套完全獨立的調(diào)節(jié)系統(tǒng)分別控制的,,弧壓和弧流可以線性地分別獨立地進行自動調(diào)節(jié),以滿足冶煉工藝對供電的要求,。
Abstract:
Key words :

1概述

直流煉鋼電弧爐在冶煉過程中,,其初始熔化、熔化,、氧化和還原各個階段對供電制度(即電壓,、電流的大小)有著不同的要求,,以求節(jié)能降耗、提高工效,、達到最佳技術(shù)經(jīng)濟指標,。

與交流煉鋼電弧爐的控制方式不一樣,,直流電弧爐的弧壓(即電弧電壓)和弧流(即電弧電流)的大小是由兩套完全獨立的調(diào)節(jié)系統(tǒng)分別控制的,弧壓和弧流可以線性地分別獨立地進行自動調(diào)節(jié),,以滿足冶煉工藝對供電的要求,。

弧流調(diào)節(jié)系統(tǒng)以晶閘管整流器作為調(diào)節(jié)對象,電弧電流自動閉環(huán)穩(wěn)流調(diào)節(jié)器控制晶閘管整流器直流輸出電流,,有靜態(tài)情況下,,自動穩(wěn)流系統(tǒng)可以保持弧流恒定不變。在有效控制范圍內(nèi),,弧壓的變化不會引起弧流隨之而變,,這樣就為獨立調(diào)節(jié)弧長和弧壓創(chuàng)造了條件。

直流電弧爐在冶煉過程中,,電極升降控制系統(tǒng)以電極定位機構(gòu)為控制對象,,其主要作用是調(diào)節(jié)電弧弧柱的長度(即弧長)。根據(jù)有關(guān)文獻資料分析,,電弧電壓Va和電弧長度la之間近似地存在著以下關(guān)系:

Va=kala

式中ka=0.6~1.1V/mm稱之為電弧電壓梯度,,弧壓梯度大小的變化取決于爐內(nèi)的氣氛。相對于弧流和弧壓的變化速度而言,,認為ka值的變化十分緩慢,,可近似地看作常數(shù)。由此可見,,弧壓與弧長成近似的線性關(guān)系,。調(diào)節(jié)弧長的長短相當于調(diào)節(jié)弧壓的高低。當弧流恒定不變時,,調(diào)節(jié)弧長也相當于調(diào)節(jié)電弧功率的大小,。因電弧功率Pa=IaVa。所以,,電極升降控制系統(tǒng)性能的好壞直接影響電功率的輸入和電爐的運行狀態(tài),。

2存在的主要問題和原因分析

甘肅華藏冶金集團特殊鋼廠兩臺標稱容量為5噸的直流煉鋼電弧爐于1997年開始投入試運行,投運后發(fā)現(xiàn)電極升降控制系統(tǒng)工作不正常,,存在的問題主要表現(xiàn)為:

(1)運行不穩(wěn)定,,電極竄動頻繁、持續(xù)時間長,,電爐不能連續(xù)穩(wěn)定地獲得有效的電弧功率輸入,;

(2)弧壓低,在交流電壓最高的第五檔,,弧壓(直流)值也只能達到250V左右,,嚴重地限制了電弧功率的提高,變壓器網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)也相對較低;

(3)弧壓調(diào)節(jié)范圍小,,實際弧壓值不是跟隨給定弧壓值線性地變化,。控制性能不能滿足冶煉工藝的要求,不能準確地將弧壓穩(wěn)定在給定的值上,;

圖1原調(diào)節(jié)器基本原理圖

圖2弧壓和轉(zhuǎn)速雙閉環(huán)調(diào)節(jié)器基本原理圖

 

(4)電路故障率高,,經(jīng)常停電檢修,調(diào)整或更換元器件,,嚴重影響生產(chǎn),。

根據(jù)試運行過程中所出現(xiàn)的問題,經(jīng)過仔細的現(xiàn)場觀察和對控制電路系統(tǒng)的認真分析,,認為發(fā)生以上問題的主要原因有以下幾個方面:

(1)仍沿襲交流電弧爐的控制概念,,存在概念不清的問題。以弧壓給定和弧壓反饋信號之差值作速度調(diào)節(jié)器之給定,,未設(shè)差值放大環(huán)節(jié),。原調(diào)節(jié)器電路圖如圖1所示,是原有的電極升降調(diào)節(jié)器的基本電路原理圖,。由圖可見,,該電路中沒有設(shè)電弧電壓調(diào)節(jié)環(huán)節(jié),反饋的弧壓信號Uf經(jīng)4N2組成的比例放大器進行比例系數(shù)變換之后直接與給定電位器輸出的弧壓給定信號Ug進行串聯(lián)比較,,比較的結(jié)果產(chǎn)生的差值信號直接作為速度閉環(huán)調(diào)節(jié)器的給定,。比較差值信號沒有進行放大,二者之間的靜差太大,,使得反饋與給定之間不可能有很好的跟隨性能,。從而導致弧壓調(diào)節(jié)范圍小,不能準確地將弧壓穩(wěn)定在所給定的值上,,而且限制了弧壓的提高,。即使在最高電壓檔(AC250V),弧壓(直流)也只能在250V左右來回擺動,。同時,,也導致變壓器網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)偏低。

(2)電路設(shè)計方面存在的問題較多,??刂瓢迳峡刂齐娫床捎脝蜗嗾麟娐罚€(wěn)壓器輸入端沒有足夠容量的電容器進行濾波,。導致控制電源,,尤其是主電源上的紋波成分相當嚴重,直接干擾電路正常工作,。

輸入調(diào)節(jié)器的反饋信號和給定信號電路,,都沒有設(shè)置必要的濾波環(huán)節(jié)對信號進行濾波,。信號上疊加的瞬態(tài)干擾信號容易導致電路工作不穩(wěn)定。

從調(diào)節(jié)器上引出到操作臺去的來回連接線太多,,這些外引線在傳輸信號的同時也會將環(huán)境中的電磁干擾信號引入控制電路,。作為長距離弱信號傳輸線,設(shè)計時應(yīng)考慮采取一些必要的隔離,,濾波和保護措施,原電路設(shè)計中都沒有予以足夠的重視,。速度調(diào)節(jié)器輸出信號沒有設(shè)限幅電路,,導致觸發(fā)器移相范圍的上、下限不固定,,容易漂移,,致使送到力矩電機的電壓不對稱

主電路采用半控式晶閘管和二極管模塊,,雖可以降低部分成本和減少部分觸發(fā)單元,,但不容易保證交流調(diào)壓電路輸出的電壓波形完全對稱。電壓波形不對稱對電動機的運轉(zhuǎn)性能影響是不可忽視的,。

控制電路中元器件參數(shù)選擇不盡合理,,各參數(shù)之間不匹配。由于參數(shù)不匹配,,導致電路的性能無法得到保證,,甚至使其工作性質(zhì)都發(fā)生了變化,致使元器件損壞現(xiàn)象嚴重,。

(3)元器件和制作方面的質(zhì)量問題也比較突出,,故障隱患多??刂瓢迳系牟糠衷骷?shù)經(jīng)過反復調(diào)節(jié)整定和頻繁的更換,,使得電路板上存在很多的脫焊、虛焊,、隱性短接和插接點接觸不良等現(xiàn)象,,影響電路板可靠、穩(wěn)定的工作,。

3技術(shù)改進措施和運行效果

針對上述存在的問題和原因分析,,在原有基礎(chǔ)上,根據(jù)現(xiàn)有條件對電極升降控制系統(tǒng)作了部分改進,,具體改進措施和運行效果如下:

(1)調(diào)節(jié)器的改進

原有系統(tǒng)中只有一個速度調(diào)節(jié)器,,是一個單閉環(huán)系統(tǒng),電弧電壓反饋信號僅僅作為一個擾動信號在系統(tǒng)中起作用,??紤]到電極升降控制系統(tǒng)的最終控制目標是穩(wěn)定弧壓,,應(yīng)該對弧壓進行閉環(huán)調(diào)節(jié)控制。設(shè)置一個自動閉環(huán)的弧壓調(diào)節(jié)器作外環(huán),,將速度調(diào)節(jié)器作內(nèi)環(huán),。改進后的內(nèi)、外環(huán)調(diào)節(jié)器基本原理圖如圖2所示,。由圖2可見,,改進后的調(diào)節(jié)器是一個由弧壓調(diào)節(jié)器和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器組成的典型的雙閉環(huán)調(diào)節(jié)器系統(tǒng)。將弧壓給定和弧壓反饋信號由串聯(lián)比較改為并聯(lián)比較,,將兩組公共點沒有連通的+15V,、-15V電源的公共點連通。

(2)更換,、調(diào)整部分元器件及其參數(shù)

為了適應(yīng)控制電路的整體要求,,除調(diào)整控制電路的電路結(jié)構(gòu)之外,對電路中部分元器件進行了更換,,或調(diào)整其參數(shù),,以滿足系統(tǒng)的基本要求。

弧壓調(diào)節(jié)器按大慣性調(diào)節(jié)器設(shè)定元器件參數(shù),,其靜態(tài)放大倍數(shù)設(shè)定在3~6倍之間,,以提高實際弧壓與給定弧壓之間的跟蹤性能,同時減少二者之間的靜態(tài)差值,。

轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器按小慣性調(diào)節(jié)器選配元器件參數(shù),,以提高力矩電機動作的靈敏度。其靜態(tài)放大倍數(shù)控制在3~5倍范圍內(nèi),。

在現(xiàn)有條件下對電路板進行重新修復,,盡量減少因制作質(zhì)量問題帶來的故障隱患。

(3)運行效果

電極升降控制系統(tǒng)經(jīng)過上述兩個方面的改進和重新修復后,,于1998年10月份投入系統(tǒng)使用,。從使用情況看,改造的基本目的完全達到了,,這主要表現(xiàn)在:

①電極竄動現(xiàn)象明顯減少,。除因個別輕薄爐料在熔化中引起一些竄動之外,一般情況下不會發(fā)生明顯的竄動現(xiàn)象,,能夠保持連續(xù)穩(wěn)定地供電,,對加快熔化速度產(chǎn)生了明顯的效果。

②最高電壓檔的弧壓電壓(直流)有明顯的提高,,由原來的250V左右提高到300V左右,,并且能夠?qū)⒒罕容^準確地穩(wěn)定在給定值上,這樣就可以連續(xù)穩(wěn)定地將電弧功率由3500kW提高到4200kW,,提高約20%,,電弧功率的提高對加快冶煉速度,、縮短冶煉時間具有明顯的作用。

③電弧電壓能夠比較好地跟隨給定弧壓,。其有效調(diào)節(jié)范圍和線性性都能滿足冶煉工藝的要求,,為獲得最佳技術(shù)經(jīng)濟指標創(chuàng)造了條件。力矩電動機損壞次數(shù)明顯減少,。

盡管取得了以上三個方面的效果,,但由于該系統(tǒng)的設(shè)計和制作存在先天不足,電路工作的穩(wěn)定性仍不十分理想,,元器件損壞的現(xiàn)象仍時有發(fā)生,。

4結(jié)語

直流電弧爐電極升降控制方法有別于交流電弧爐電極控制方法,應(yīng)該設(shè)計成轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為內(nèi)環(huán),、弧壓調(diào)節(jié)為外環(huán)的雙閉環(huán)系統(tǒng)。電路中元器件參數(shù)的選取極為重要,,必要的保護措施也必不可少,。制作質(zhì)量的好壞直接影響設(shè)備的可靠性和正常運行。作為成套供應(yīng)商應(yīng)選擇專業(yè)廠家定制此類關(guān)鍵設(shè)備,。

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