一,、1、原系統(tǒng)情況
　　 浙江溫州某造紙廠同步造紙生產(chǎn)線三臺(tái)壓榨機(jī),，四臺(tái)大缸機(jī),，七臺(tái)同步調(diào)速原使用一臺(tái)調(diào)速電機(jī)通過(guò)皮帶拖動(dòng)
二、2,、變頻同步系統(tǒng)的組成
　　 使用ＬＧ系列變頻器通過(guò)同步控制對(duì)原系統(tǒng)改造,一壓榨和一大缸用11KW電動(dòng)機(jī)配置7.5KW的變頻,，二、三壓榨和二,、三,、四缸7.5KW的電機(jī)配置7.5KW的變頻。卷紙機(jī)11KW電機(jī)配置15KW的變頻加制動(dòng)單元和剎車電阻,。
　　同步器采用上海產(chǎn)KMD08B型8路輸出電機(jī)同步控制器,，另配置電位器（0——10V）作微調(diào)使用。
三,、3,、調(diào)試過(guò)程
　　(1)單機(jī)調(diào)試
　　將同步器8路輸出比例系數(shù)設(shè)定為1.00，變頻器的扳置為轉(zhuǎn)速顯示,，電位器到0位,，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速表，使用轉(zhuǎn)速表顯示與變頻器轉(zhuǎn)速顯示一致,。
　　(2)聯(lián)機(jī)投料調(diào)試
　　a,、控制器的第一單元輸出用來(lái)控制主電機(jī)即一壓榨機(jī)，故第一單元輸出比例系數(shù)應(yīng)保持在1.00,，其余路數(shù)比例系數(shù)盡量接近1.00,，同時(shí)使用電位器置于中間位置狀態(tài)，比如比例系數(shù)偏差較大,，可適當(dāng)調(diào)整皮帶輪,。
　　b、將每一路輸出的輸入源由出廠設(shè)定9改為按第一至第八路順序是：9,、1,、2、3,、4,、5,、6、7,，此修改若效果不明顯可全部恢復(fù)到原出廠設(shè)定9,。
　　c、生產(chǎn)100克紙,，主機(jī)轉(zhuǎn)速約為40赫茲,，生產(chǎn)200克紙，主機(jī)轉(zhuǎn)速約為35赫茲,，因低頻時(shí)有振蕩不夠穩(wěn)定,，設(shè)定35赫茲時(shí)相對(duì)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì),。
　　d,、調(diào)同步時(shí)出現(xiàn)不同步造成斷紙現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整單臺(tái)變頻器加減速時(shí)間,，以延長(zhǎng)同步同步跟蹤時(shí)間,，避免因調(diào)速時(shí)出現(xiàn)的振蕩現(xiàn)象，原系統(tǒng)應(yīng)安裝減速器方向不一致,，將減速器轉(zhuǎn)速方向更改統(tǒng)一,。
　　e、將同步控制器緩啟動(dòng)升至10所需時(shí)間和緩降速10——0V所需時(shí)間出廠設(shè)定10秒,，修改為5秒,。
　　f、按照變頻器距離與電機(jī)的遠(yuǎn)近,，調(diào)整變頻器最大輸出電壓CD001,，以5V為一個(gè)調(diào)整單位。

四,、4,、調(diào)試確定參數(shù)
　　調(diào)整確定參數(shù)為：
　　Ｐ001=380——395　 Ｐ003=40　 Ｐ012=10　 Ｐ013=10　 Ｐ032=1（或0）　　 Ｐ033=1
　?。?34=1　 Ｐ035=4（15KW）　 Ｐ037=0　 Ｐ043=4.0　 Ｐ051=04
五,、5、卷紙機(jī)調(diào)試
　　按操作要求制動(dòng)時(shí)間定在2.5秒,，使用操作熟練后,，送紙機(jī)放閘及時(shí)，制動(dòng)時(shí)間定為6秒為宜,，另避免操作電位器置于0時(shí),，變頻器仍有輸出，易出現(xiàn)事故,，將停車頻率提高到1.0,，停車時(shí)必須使用停止按扭以確定變頻器停止輸出。
　　確定參數(shù)：Ｐ012=15　 Ｐ013=6　 Ｐ042=1.0　 Ｐ121=180　 Ｐ123=180 Ｐ140=15　 Ｐ142=0.1