我廠丙烷脫瀝青裝置年加工量為 18 萬噸,，裝置存在工藝路線比較復(fù)雜,，控制點多，高溫高壓,，生產(chǎn)環(huán)境差等諸多特點,，特別是大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)，對人工操作提出了很高的要求,，如果溫度,，流量,，壓力等控制不好，都會造成產(chǎn)品質(zhì)量和收率的下降,，倘若出現(xiàn)操作失誤,，必然帶來巨大的損失。還有許多油品和溶劑都會因控制不當(dāng)或操作不妥而排放到污水中,，這不僅造成了成本的浪費,，而且也造成了環(huán)境的污染，致使企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn),、收率不高,、污染比較嚴(yán)重、勞動強度大,、成本居高不下等等,，這會嚴(yán)重制約我廠生存發(fā)展空間和削弱市場競爭的能力。
　　為了有效解決這些問題,，廠引進了一套國內(nèi)比較先進的計算機集散控制系統(tǒng)" title="控制系統(tǒng)">控制系統(tǒng),，我車間針對工藝裝置的需要，對這套系統(tǒng)進行了開發(fā)應(yīng)用,。
　　JX-300 X 系統(tǒng)簡介
　　JX-300 X 系統(tǒng)是浙大中控自動化公司設(shè)計的一代全數(shù)字化的集散控制系統(tǒng),，整體結(jié)構(gòu)圖如下,它主要有以下幾個特點：
　　信號調(diào)節(jié)" title="信號調(diào)節(jié)">信號調(diào)節(jié)智能化：采用智能化信號調(diào)節(jié)技術(shù)，通過軟件組態(tài)就能實現(xiàn)不同類型的信號調(diào)節(jié),，并且具有自診斷,、自檢查、自修理功能,，無須進行人工高校,，使用方便，精度高,，穩(wěn)定性好,。
　　系統(tǒng)規(guī)模大小相宜：可滿足最多 128/站個回路,384 個個人工智能/站點模入點到 2024/站個虛似開關(guān)量" title="開關(guān)量">開關(guān)量等。
　　真正實現(xiàn)危險性分散:分散程度大,，模擬量輸入輸出卡每卡 2-4 點,，開關(guān)量每卡 4 點，系統(tǒng)危險性進一步分散,。
　　冗余配置更為靈活:任何卡件均可選擇冗余或不冗余,。
　　卡件種類較少:常用 IO 卡件只有 5 種，備品備件數(shù)量大為減少,，便于維護和修理,。
　　自治性、實時性強:所有卡件均為智能化設(shè)計,，不僅有利于減輕主機負擔(dān),增加實時性,，而且有利于提高系統(tǒng)各卡件的獨立性和可靠性,。
　　通信網(wǎng)絡(luò)開放，速度高:各個操作站與管理網(wǎng)采用以太網(wǎng)相連,，波特率為 10Mbps,， 100 百萬位元／秒,1 Gbps 等。
　　實時多任務(wù)操作系統(tǒng)：所有軟件基于 Windows98/新臺幣平臺開發(fā),，操作方便,，界面友好，畫面美觀,。
　　工藝情況簡介
　　我廠丙烷脫瀝青裝置是以常減壓裝置的減壓渣油為原料,，以高純度的丙烷為溶劑，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)微晶蠟原料—輕脫瀝青油,，同時為催化裂化裝置提供低金屬的優(yōu)質(zhì)催化料—重脫瀝青油,，以及重質(zhì)燃料油及道路瀝青的調(diào)合—半瀝青。所以,，在我廠的眾多生產(chǎn)裝置中,，丙烷脫瀝青裝置占有很重要的位置，為了使其在生產(chǎn)中能順利及時的生產(chǎn)出合格的各項產(chǎn)品,，本裝置在工藝方面采用了先進的混合—沉降,超臨界回收溶劑工藝,，而在過程控制" title="過程控制">過程控制方面采用了先進的直流控制系統(tǒng)。
　　主要儀表控制回路實現(xiàn)：
　　根據(jù)工藝流程,， IO 點數(shù)和現(xiàn)場要求,，系統(tǒng)共有 8 幅流程圖，其中高壓及燃料爐部分最為重要,下面以燃燒爐流程圖為例舉例說明串級控制" title="串級控制">串級控制的實現(xiàn): 燃燒爐有兩個串級控制回路：PIC3101 與 TRC2107 串級和 PIC2118 與 TIC2145 串級,，分別控制輕脫油加熱爐和瀝青溶液加熱爐,控制回路方案如圖:

當(dāng)生產(chǎn)過程處在穩(wěn)定工況時,被加熱物料的流量,、壓力和溫度保持不變，爐出口溫度和爐膛溫度均處于相對平衡狀態(tài),，調(diào)節(jié)閥也保持一定的開度，此時爐出口保持在給定值上,。當(dāng)擾動或工藝波動時,，破壞了平衡工況時，串級控制系統(tǒng)便開始了其控制過程,，通過簡單的 CSC 模塊編程就可以實現(xiàn)復(fù)雜的串級控制過程,。加熱爐模塊組態(tài)圖如下：

控制系統(tǒng)的實現(xiàn)
　　系統(tǒng)共配備了 1 個控制站， 2 個操作站,?？刂撇捎萌哂喾绞剑岣吡讼到y(tǒng)的可靠性,?？刂普矩撠?zé)數(shù)據(jù)的采集和處理,，并進行控制算法的運算輸出，操作站負責(zé)提供人機操作界面,，同時也作為工程師站進行組態(tài),。
　　系統(tǒng)輸入輸出點數(shù)如下：
　　
　　1、模擬量輸入：溫度 63 點
　　 標(biāo)準(zhǔn)信號 4-20mV95點
　　2,、模擬量輸出：標(biāo)準(zhǔn)信號 4-20 mA46 點
　　3,、軟件開發(fā)： 利用 JX-300 X 提供的資料，開發(fā)了友好,，易用的全漢字界面,，包括工藝流程圖，控制分組圖,，趨勢曲線圖,參數(shù)修改圖等頁面,，容易掌握和操作。利用系統(tǒng)提供的自定義語言程序來實現(xiàn)某些復(fù)雜的控制方案,。
　　應(yīng)用中的一些問題解決辦法
　　1,、操作優(yōu)化問題：
　　提高精度及穩(wěn)定性：對某些流量 (如原料氣、燃料油,、蒸汽等) ,、液位、壓力等進行溫度,、壓力,、密度、組分補償,，提高了測量信號的靈敏度,。同時采用限制變化率的濾波方法，消除測量信號中的幅度大,，頻率高的噪聲,，例如對爐膛負壓等作濾波處理后，測量信號的平穩(wěn)性得到極大的改善,。
　　2,、提高調(diào)節(jié)閥的非線性：
　　有一部分具有非線性工作特性的調(diào)節(jié)閥，有時會成為控制系統(tǒng)不穩(wěn)定的因素之一,，而使用系統(tǒng)的處理,，可對其進行有效的補償。另外,，也通過找出閥門開度與閥門增益之間的關(guān)系,，再依據(jù)此關(guān)系自動可改變比例帶，使控制回路總增益保持一定,，從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性,。
　　
　　應(yīng)用效果
　　從 SUPCON JX-300 丙烷裝置生產(chǎn)過程集散控制系統(tǒng)應(yīng)用以來,，取得了比較好的應(yīng)用效果。
　　1,、控制效果好,，完全適應(yīng)和滿足生產(chǎn)工藝的要求。
　　2,、整個生產(chǎn)過程的自動化控制率達 99% 以上,，大大降低了操作工的勞動強度，改善了工作環(huán)境,。
　　3,、系統(tǒng)可靠性較高，降低了儀表維護強度,，而且由于系統(tǒng)卡件的通用性,，降低了備品備件的庫存量和資金占用，降低了生產(chǎn)成本,。
　　4,、系統(tǒng)提供了通訊接口，通過調(diào)制器與遠程網(wǎng)關(guān)計算機連接,，可并入全廠管理網(wǎng),，為日后實現(xiàn)全廠安全生產(chǎn)過程監(jiān)控網(wǎng)提供了條件。
　　5,、常規(guī)儀表相比：丙烷裝置共有 43 個控制回路,，其中包括 9 個串級回路，按照常規(guī)儀表造價,，約合人民幣 50 萬元,，而采用浙大中控直流費用為 41.8 萬元，節(jié)約人民幣近 9 萬元,；
　　6,、人力資源方面：直流實現(xiàn)了過程控制的自動化，使原來多人操作常規(guī)儀表變?yōu)樯贁?shù)幾個人的完全控制,，工藝與儀表維護人員所需人數(shù)約減少了 5 人,，按每人收入 1.8-2 萬元計算,每年可節(jié)省人工成本 9-10 萬元;
　　7、直流還具有良好的性價比,，它功能齊全，技術(shù)先進,，安全可靠性高,系統(tǒng)的平時無故障時間達到 1.0E+05 天.平時修復(fù)時間為 1.0E-02 天,，這就為我廠節(jié)約了大量的維護資金，如果按故障率 2% 計算 (常規(guī)儀表),直流每年可節(jié)約近 5 萬元,。