造紙在我國已經有二千多年的歷史,，它廣泛應用于人們的日常生活中,，晨鳴紙業(yè)集團為我國最大的造紙集團，其中山東晨鳴紙業(yè)集團齊河板紙有限責任公司的堿回收裝置采用我公司的SmartPro控制系統(tǒng),，該裝置日產235T,，是目前國內最大的堿回收裝置，它包括蒸發(fā),、靜電除塵,、燃燒、制漂,、苛化六個工段,。
　　 該控制系統(tǒng)共有8個操作員站，四個控制器,，IO測點數(shù)量達到750點,，控制監(jiān)測回路達到540個，控制調節(jié)回路38套,，其中最重要的控制調節(jié)回路是燃燒工段的上汽包液位,。蒸發(fā)工段兩臺操作員站，一臺控制柜,，一臺擴展柜,；燃燒工段兩臺操作員站、一臺控制柜,；
　　 苛化工段兩臺操作員站,，一臺擴展柜；
　　 靜電除塵一臺工程師站,；
　　 制漂一臺操作員站,；
　　 各控制室之間距離遠采用光纖連接，網絡,、電源,、主控器、計算機采用冗余配置,，系統(tǒng)通訊采用以太網,、Profibus-DP協(xié)議,。
　　 在蒸發(fā)工段濃縮黑液，使黑液達到可以燃燒的濃度,送到燃燒工段,，在燃燒工段燃燒掉濃黑液中的可燃物質,，濃黑液中的不可燃物質等變?yōu)槿紵蟮募t色熔融物，這些熔融物被清水溶解后稱為綠液,，綠液被送往苛化工段,，在苛化工段把綠液與石灰進行反應，使對蒸煮不起作用的碳酸鈉轉變成氫氧化鈉,。反應分離出了清液，即蒸煮用的白液,，反應后生成的沉淀叫白泥,。用澄清或過濾的辦法將其分離，經洗滌去殘堿后再利用,。在該裝置中最重要的設備為燃燒爐,，附屬設備有除氧器、燃油管路,、黑液噴槍,、風及煙氣設備，燃燒爐運行的好壞,，直接影響到堿回收整套裝置的運行,。
　　
　　下圖為蒸發(fā)工段部分工藝流程圖

該裝置日產235T，是目前國內最大的堿回收裝置,，它包括蒸發(fā),、靜電除塵、燃燒,、制漂,、苛化六個工段。

苛化工段
　　黑液燃燒后的熔融物溶于水或稀白液中,，形成黃綠色溶液,，稱作綠液，其主要成分是碳酸鈉,?？粱褪前丫G液與石灰進行反應，使對蒸煮不起作用的碳酸鈉轉變成氫氧化鈉,。反應分離出了清夜（主要成分是氫氧化鈉）即蒸煮用的白液,，反應后生成的沉淀叫白泥（主要成分有碳酸鈣）。用澄清或過濾的辦法將其分離,，經洗滌去殘堿后再利用,，或回收石灰石或綜合利用,。
　　控制方式有三個溫度調節(jié)為綠液加熱器、熱水槽,、苛化器單回路調節(jié),，其余主要為電機、泵的啟?？刂?。保證白液的質量和苛化生產的連續(xù)性，對進入消化器的綠液流量,、石灰流量嚴格控制,。
　　整套堿回收系統(tǒng)共有泵、電機等開關控制設備64臺,，對于這些泵可以由現(xiàn)場啟停,，也可以由操作員在計算機上來啟停。每個電機有一個DI信號,，是電機的運行狀態(tài)信號,；有兩個DO信號，是電機的啟?？刂菩盘?；有一個AI信號，經過電流變換器后轉變成4—20mA,在DCS上顯示電機的運行電流信號,。
　　應用該控制系統(tǒng)后可以將堿回收各部分作為一個整體對象來進行控制,，按工藝流程的自動化過程由DCS系統(tǒng)協(xié)調完成，達到系統(tǒng)的平衡,，保證工藝設備安全,、可靠、高效運行和啟停,；實現(xiàn)整個裝置控制系統(tǒng)的測點信息,、實時數(shù)據、歷史數(shù)據和系統(tǒng)資源的共享,，在任一裝置的計算機上可以觀察整個裝置的運行情況,；提高工藝設備運行的技術經濟效益，提高自動化投入率,，提高可靠性,，減少誤操作，降低事故率,；操作方便,，有聲音報警，可查看操作記錄,，工藝運行曲線,，生成實時和歷史報表,。
　　該控制系統(tǒng)在堿回收上的實現(xiàn)對造紙行業(yè)有廣泛的示范效應，提高我國造紙行業(yè)的自動化水平,。