一、食品包裝機的工作原理
　　
目前的枕式自動包裝機采用國內(nèi)領(lǐng)先且最為成熟可靠的技術(shù)設(shè)計生產(chǎn),，匯集了包裝機械領(lǐng)域多年經(jīng)驗的精華,，該包裝機能夠采用各種復(fù)合包裝膜卷材對塊狀食品進行包裝，十分適合中國廣大用戶的需要,。
　　1）自動包裝機的電氣部分一般由以下組成：
　　a）主控電路由變頻器、可編程控制器（PLC）組成控制核心,；
　　b）溫控電路由智能型溫控表,、固態(tài)繼電器、熱電偶元件等組成,，控溫精確,，顯示直觀，設(shè)定方便,；
　　c）由光電開關(guān),、電磁接近傳感器等實現(xiàn)多點追蹤與檢測；

2）全自動枕式工作原理
隨著自動化程度的提高,，包裝機的操作,、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求,。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞,，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉(zhuǎn)速精度,、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān),。
追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤,，進一步提高了追蹤精度,。機器運行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測薄膜標(biāo)記（色標(biāo)）,，同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置,，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后,，由PLC的輸出Y6（正追）,、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準(zhǔn)確的給予補償和糾正,，避免了包裝材料的浪費,。檢測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達到技術(shù)要求，可自動停機待檢,，避免廢品的產(chǎn)生,；
由于采用了變頻調(diào)速,，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性,，降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音,。保證了該包裝機高效、低損耗,、自動檢測等多功能,、全自動的高技術(shù)水平。使其既有美麗時尚的外表,，又有健康機敏的頭腦,。
食品包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應(yīng)用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求,，系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度,。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術(shù)指標(biāo)，選用高性能變頻器才能滿足要求,。

易能EDS1000-2S0022G無速度傳感器矢量變頻器,，能滿足包裝機的要求，因為它具有如下特點：
1）應(yīng)用無速度傳感器矢量控制技術(shù),，自動修正頻率,，以達到負載變動時電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的效果；
2）具有較高的穩(wěn)速精度和快速動態(tài)響應(yīng),，能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統(tǒng)故障導(dǎo)致的時間和經(jīng)濟損失,。同時省去了速度傳感器，具有較低的維護成本,。
3）具有功能豐富,、性能穩(wěn)定、小型化,、低噪音運行等優(yōu)點,。
　　
二、應(yīng)用易能變頻調(diào)速設(shè)備的優(yōu)點　
1）簡化傳動系統(tǒng),，大幅度降低故障率,，減小企業(yè)維修費用,。
2）增加產(chǎn)量,、降低成本,?？梢蕴岣呱a(chǎn)技術(shù),，使產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高,，并能有效節(jié)約成本,，實現(xiàn)利潤最大化。
3）實現(xiàn)控制的軟件化,，提高功能,。
4）通過轉(zhuǎn)矩補償、防止失速和再啟動等功能,，實現(xiàn)不跳閘運行,；使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率提高,。

三、易能EDS1000變頻器在食品包裝機上的應(yīng)用

調(diào)速系統(tǒng)主回路