1,、引 言

　　鋼水的真空處理應(yīng)用于鋼水的脫氫、脫氮,、去氧（輕處理）和脫硫,，同時(shí)具有合金微調(diào)和溫度調(diào)整的功能。攀鋼生產(chǎn)特殊鋼，如軌道鋼,、低合金結(jié)構(gòu)鋼,、齒輪鋼、氧氣瓶鋼等都需要經(jīng)過真空處理,，是方坯連鑄生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),。頂槍應(yīng)用于真空非處理狀態(tài)下，對真空室進(jìn)行保溫,，減少溫降,，祛除真空室內(nèi)壁表面結(jié)瘤。根據(jù)煉鋼廠對真空系統(tǒng)的生產(chǎn)要求,，控制系統(tǒng)要具有高可靠性,、易操作性、維修方便,、控制功能全面的特點(diǎn),，真空控制系統(tǒng)的可編程控制器采用SEIMENS公司的SIMATIC S7-400 PLC。SIMATIC S7-400 PLC是具有中高檔性能的PLC,，具有模塊化和用戶易于掌握的特點(diǎn),，并具有高速的指令處理、人機(jī)界面,、CPU的智能化診斷,、具有網(wǎng)絡(luò)通信、軟件編程語言豐富的特點(diǎn),。

2,、自動(dòng)化級控制系統(tǒng)

　　根據(jù)真空的工藝設(shè)備情況，真空控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用SIEMENS公司的SIMATIC PCS7過程控制系統(tǒng),，系統(tǒng)主要由一套S7 400 PLC,、兩臺監(jiān)控站和二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成。

　　RH控制系統(tǒng)采用兩級控制系統(tǒng)組成,，一級基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)和二級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),，在一級基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)中完成其邏輯控制和控制回路的調(diào)節(jié)控制，二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)從基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)采取過程生產(chǎn)數(shù)據(jù),，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和來鋼情況進(jìn)行模型運(yùn)算,，優(yōu)化出生產(chǎn)參數(shù)下送到基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)執(zhí)行操作。RH基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)采用西門子公司的S7 400系列的PLC控制器組成過程控制系統(tǒng),，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用西門子公司的工業(yè)以太網(wǎng)來連接LF系統(tǒng),、合金下料系統(tǒng)、中控室的操作站,、報(bào)表打印機(jī)和RH的二級計(jì)算機(jī)等設(shè)備,。過程控制系統(tǒng)采用西門子公司的S7 400系列組成PLC控制系統(tǒng)，操作臺采用ET200M利用PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)接入PLC主控器以減少電纜布線。機(jī)電一體設(shè)備采用RS232協(xié)議與PLC的主控器通訊,。操作站與PLC系統(tǒng)之間采用工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議通訊,，一級操作站和二級計(jì)算機(jī)采用西門子OPC協(xié)議來完成數(shù)據(jù)交換。為了對控制設(shè)備的精確定位,，其傳動(dòng)系統(tǒng)采用VVVF技術(shù)來進(jìn)行調(diào)速控制,。

3、頂槍加熱過程描述研究

　　頂槍在非處理期間由停放位開始下降,，當(dāng)下降到預(yù)設(shè)加熱高度時(shí),，加熱煤氣和氧氣閥打開，煤氣點(diǎn)火燃燒,，調(diào)節(jié)煤氣和氧氣流量到給定值對真空室進(jìn)行加熱或除瘤,。

圖1 頂槍加熱過程

　　位置和加熱控制以及輔助控制的核心設(shè)備是PLC，軟件是RH PLC使用的軟件,，控制程序是用STEP 7編程語言編寫的,，使用梯形圖、功能框圖,、語句表語言。程序編寫使用了模塊化編寫方式,。

　　3.1 PLC對操作方式的實(shí)現(xiàn)

　?。?）事故操作方式（氣動(dòng)馬達(dá)）：在事故狀態(tài)下，將氣動(dòng)馬達(dá)耦合手柄打到氣動(dòng)馬達(dá)位置,，用N2升降頂槍,。電動(dòng)操作和氣動(dòng)馬達(dá)操作，通過一個(gè)耦合器進(jìn)行切換,，有一個(gè)行程開關(guān)檢測頂槍處于氣動(dòng)或電動(dòng)狀態(tài),。（2）就地操作方式（現(xiàn)場操作箱）：在現(xiàn)場操作箱上選擇“就地”，按“上升”按鈕（自復(fù)位按鈕）,，槍以給定速度上升,，當(dāng)槍運(yùn)行到緊急上限時(shí)，自動(dòng)停止,；按“下降”按鈕（自復(fù)位按鈕）,，槍以給定速度下降，當(dāng)槍運(yùn)行到緊急下限時(shí),，自動(dòng)停止,。操作完畢，將選擇開關(guān)置于“遠(yuǎn)控”（現(xiàn)場操作臺）方式,。當(dāng)現(xiàn)場操作箱選擇“就地”操作時(shí),，現(xiàn)場操作臺、PLC和LEVEL 2均不能對頂槍進(jìn)行操作。（3）本地手動(dòng)操作方式（現(xiàn)場操作臺）：在現(xiàn)場操作臺上將鑰匙開關(guān)置于“本地”（LOCAL）上升過程：首先將膨脹密封圈松開,，當(dāng)槍離預(yù)定位置較遠(yuǎn)時(shí),，按“高速上升”按鈕（自復(fù)位按鈕），槍高速上升,，當(dāng)槍快接近預(yù)定位置時(shí),，改按“低速上升”按鈕，槍低速上升,，到預(yù)定位置松開按鈕,，槍停止運(yùn)行。鎖緊膨脹密封圈,。上升過程中,，當(dāng)槍到達(dá)上極限時(shí)，槍自動(dòng)停止運(yùn)行,。下降過程：首先將膨脹密封圈松開,，當(dāng)槍離預(yù)定位置較遠(yuǎn)時(shí)，按“高速下降”按鈕（自復(fù)位按鈕）,，槍高速下降,，當(dāng)槍快接近預(yù)定位置時(shí)，改按“低速下降”按鈕,，槍低速下降,，到預(yù)定位置松開按鈕，槍停止運(yùn)行,。鎖緊膨脹密封圈,。下降過程中，當(dāng)槍到達(dá)下極限時(shí),，槍自動(dòng)停止運(yùn)行,。在現(xiàn)場操作臺上設(shè)有1個(gè)BCD碼數(shù)字顯示表，顯示頂槍的槍位（距真空室底部的距離）,，設(shè)有“本地/遠(yuǎn)程”,、“高速上升”、“低速上升”,、“高速下降”,、“低速下降”及位置極限等指示燈。操作完畢,，應(yīng)將現(xiàn)場操作臺上的鑰匙開關(guān)置于“遠(yuǎn)程”（REMOTE）方式,。操作臺設(shè)有PLC的遠(yuǎn)程I/O站，使用PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)與主站相連,，傳輸速率是12M/S,。使用PROFIBUS-DP協(xié)議,。（4）遠(yuǎn)程操作方式（OSM操作站操作）：只有當(dāng)實(shí)際槍位≤停放位（Parking Position）時(shí)，可以進(jìn)行遠(yuǎn)程操作操作員直接在操作站上輸入槍位設(shè)定值,，在PLC中將實(shí)際槍位與設(shè)定槍位進(jìn)行比較,，控制頂槍的升降；當(dāng)槍位差值>100mm時(shí),，頂槍高速運(yùn)行（上升/下降）,，當(dāng)槍位差值＜100mm時(shí)，頂槍低速運(yùn)行（上升/下降）,；當(dāng)槍位差值＜10mm時(shí),，頂槍停止運(yùn)行，保證位置控制精度在＋/－10mm,。遠(yuǎn)程操作時(shí)操作站通過工業(yè)以太網(wǎng)與PLC相連,，傳輸速率是100M/s。使用TCP/IP協(xié)議,。

　　3.2 頂槍位置控制

　　頂槍位置控制是按位置偏差控制的閉環(huán)控制,，在頂槍自動(dòng)方式運(yùn)行下，操作人員根據(jù)真空室的溫度情況對頂槍要到達(dá)的加熱位在操作站上進(jìn)行槍位值的預(yù)設(shè)定,，數(shù)據(jù)由以太網(wǎng)傳送到CP模板,，CP模板將數(shù)據(jù)傳送到CPU的存儲區(qū)，STEP7軟件編制的應(yīng)用程序執(zhí)行相應(yīng)的控制程序,，通過編碼器反饋的值進(jìn)行頂槍槍位的偏差控制,。頂槍的槍位通過絕對編碼器進(jìn)行測量，編碼器產(chǎn)生的脈沖信號由FM451計(jì)數(shù)模板讀入,，CPU通過功能塊將FM451計(jì)數(shù)模板的信號讀出到程序中，將計(jì)數(shù)值轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的高度值,，與預(yù)設(shè)的高度值相減得到偏差值,，根據(jù)偏差值來控制頂槍的快慢速及停止。在程序中使用數(shù)值運(yùn)算,、比較運(yùn)算就可得到控制信號,，由信號模板輸出到變頻器去控制電機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)對頂槍的升降控制,。頂槍在下極限對槍位進(jìn)行初始校正,。頂槍的行程為0～6米；OMS和現(xiàn)場現(xiàn)場操作臺上顯示的槍位是：頂槍槍頭距離真空室底部的距離,。100mm以上是快速,，10～100mm之間是慢速，10mm以下PLC發(fā)出停止指令,。軟件程序控制設(shè)計(jì)框圖如下,。

圖2 軟件程序控制設(shè)計(jì)框圖

　　3.3 燃燒加熱控制

　　燃燒加熱控制是頂槍在非處理期間在大氣加熱下對真空室進(jìn)行加熱或除瘤化渣,。對真空室進(jìn)行保溫，以及除去真空室的殘?jiān)?。加熱啟?dòng)時(shí),，當(dāng)頂槍到達(dá)預(yù)定加熱高度時(shí)，PLC控制燃燒控制單元打開切斷閥,，燃?xì)馊紵?，PLC控制調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，達(dá)到給定流量,?；鹧鏅z測器檢測頂槍火焰的燃燒情況，不滿足燃燒強(qiáng)度則自動(dòng)提槍,。給定流量在操作站設(shè)定,。

圖3 信號傳遞結(jié)構(gòu)簡圖

　　頂槍中通過的氣體有N2、O2和CO,。燃燒加熱控制是控制CO和O2的比例和流量,，流量調(diào)節(jié)是個(gè)簡單閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制采用PID算法控制,，數(shù)學(xué)模型如下：

　　e＝PV－SV    （1）
　　  （2）

　　PV：流量實(shí)際值,；SP：流量設(shè)定值；e：流量差,；OUT：控制器輸出,；δ：比例度；Ti積分時(shí)間,；Td：微分時(shí)間,。

　　在程序中，直接調(diào)用PID功能塊就能很好的實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)運(yùn)算,。這里使用的是FB41連續(xù)控制PID功能塊,，能非常方便的對其進(jìn)行參數(shù)組態(tài)。在適當(dāng)調(diào)整δ,，Ti,，Td三個(gè)參數(shù)值后，就能獲得較好的控制質(zhì)量,。加熱時(shí)由流量計(jì)檢測流量,，控制器得出調(diào)節(jié)閥的開度值輸出控制調(diào)節(jié)閥的開度，來控制燃?xì)饬髁窟_(dá)到預(yù)定值,。也可用手動(dòng)方式控制調(diào)節(jié)閥的開度,，來調(diào)節(jié)流量，此時(shí)是個(gè)開環(huán)控制,。處理開始時(shí)和結(jié)束后,，需要用N2對頂槍進(jìn)行吹掃,，清掃管道中的煤氣，氣體通斷由PLC通過電磁閥進(jìn)行控制,。處理完畢,，要對CO、O2管道進(jìn)行壓力測試,，分別由電接點(diǎn)壓力表和切斷閥來完成,，保證氣體管道無泄漏。

圖4 軟件程序設(shè)計(jì)框圖

　　3.4 頂槍冷卻控制

　　頂槍用MCW進(jìn)行冷卻,，冷卻水進(jìn)出口流量用電磁流量計(jì)測量,。遠(yuǎn)程手動(dòng)打開進(jìn)水閥，當(dāng)進(jìn)水流量＞98t/h或進(jìn)出水流量差＞900L/h自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水閥,。

　　3.5 膨脹密封圈控制

　　頂槍升降時(shí),，膨脹密封圈應(yīng)松開，頂槍停止時(shí),，膨脹密封圈應(yīng)充氣密封,，防止真空室內(nèi)高溫?zé)龎拿芊馊ΑＥ蛎浢芊馊λ砷_時(shí),，同時(shí)對槍孔用N2吹掃,，防止密封圈被燒。

4,、結(jié) 語

　　過去在工廠的實(shí)際運(yùn)用中,，有些地方發(fā)生了燒壞模板的事故，導(dǎo)致了生產(chǎn)中斷的事件,。本文作者創(chuàng)新點(diǎn)：系統(tǒng)有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)處理實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)報(bào)表的自動(dòng)生成,、數(shù)據(jù)庫的訪問等多種功能。頂槍系統(tǒng)的可編程控制器控制以微處理器為基礎(chǔ),，綜合計(jì)算機(jī)技術(shù),、自動(dòng)控制技術(shù)和通訊技術(shù)，具有可靠性,、易操作性、靈活性,、機(jī)電一體化和較強(qiáng)的適應(yīng)惡劣環(huán)境的特點(diǎn),。目前實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中PLC系統(tǒng)的供電系統(tǒng)非常可靠,，人機(jī)界面友好,，易操作，使用維護(hù)方便,。PLC滿足了頂槍各項(xiàng)控制功能的需要,，體現(xiàn)了其強(qiáng)大和可靠的控制功能,，在攀鋼獲得廣泛的應(yīng)用，為企業(yè)每年節(jié)約成本近百萬元,。