一波未平一波又起。富士康太原工廠騷亂尚未平息,，鄭州工廠近日又因為質(zhì)檢問題引發(fā)工人爭執(zhí),，并導致斗毆和罷工。富士康再次來到風口浪尖,，成為制造企業(yè)被深刻剖析的典型代表,。如何提高質(zhì)檢的自動化水平，成為此事引發(fā)的思考,。
    自震驚中外的14跳事件之后,，富士康的制造工廠便受到了輿論和公眾的廣泛關(guān)注，各種工廠內(nèi)幕被“大起底”,。今年9月,，有著近8萬人的太原富士康工廠爆發(fā)騷亂，超過2千名工人參與斗毆,，直到當?shù)鼐脚沙?千警員才控制住場面,。

    此次富士康風波發(fā)生在質(zhì)檢過程中。據(jù)報道,，罷工的導火索爆發(fā)在工人和質(zhì)檢員之間——iPhone 5上市之后,，據(jù)反映有掉漆現(xiàn)象,，富士康鄭州工廠安排工人長假期間趕工，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量標準,，但并未給予工人相應(yīng)的技能培訓,。這導致工人生產(chǎn)的產(chǎn)品無法達到標準，從而承受了巨大壓力,。此后質(zhì)檢員與工人發(fā)生沖突,，并多次遭到工人的毆打。事發(fā)后,，管理層沒有理會,，導致事態(tài)擴大，最終引起大范圍罷工,。

    具體分析工廠管理層和蘋果對工人提高的質(zhì)量要求：0.02毫米劃痕標準,、對外框和后蓋劃痕問題的要求，等等,。由于這些要求的提出,，工人幾乎無法生產(chǎn)出滿足標準的產(chǎn)品，導致壓力陡增,，直到爆發(fā),，最后，泄洪口被質(zhì)檢員們無辜承受,。

    筆者善意的推測：如果富士康鄭州工廠高層對員工的矛盾并非不聞不問,，那么質(zhì)檢員就不是早已被安排好的受氣包和替罪羊。而在正常情況下,，應(yīng)該如何解決工廠在生產(chǎn)和質(zhì)檢之間的矛盾（這種矛盾產(chǎn)生于高標準的生產(chǎn)和細致嚴謹?shù)臋z測之間）,？

    一方面當然是提高生產(chǎn)質(zhì)量，無論是人工還是機器人操作,，生產(chǎn)流水線的標準化將不以降低產(chǎn)品質(zhì)量為代價,。

    另一方面，就是提高質(zhì)檢的效率,，據(jù)說富士康已經(jīng)把先期使用的機器人用在了檢測工藝上,，并收到了一定的效果。

    另外,，筆者在工控行業(yè)也了解到,，富士康多個工廠都在嘗試尋找生產(chǎn)和檢測方面的自動化設(shè)備。

    由于標準化檢測設(shè)備達不到理想的效果,，富士康也曾向非標定制檢測設(shè)備提供商拋出了橄欖枝,，例如“定制檢測的倡導者”——北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司。

    據(jù)領(lǐng)邦儀器董事長崔忠偉博士分析,，目前中國工業(yè)檢測的現(xiàn)狀是：大多采用人工檢測,，不僅成本高,、效率低、主觀差錯率高,，而且不容易作到全檢,；質(zhì)量數(shù)據(jù)沒有電子化，不能被重復使用,；因為人性對單調(diào)重復工作的厭煩,，導致檢測崗位招工難；即使有了半自動的檢測設(shè)備,，也達不到理想狀態(tài),。在這種情況下，提升檢測的自動化程度,、提升生產(chǎn)力,，應(yīng)成為檢測行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的方向。

    具體到富士康超過百萬工人的制造流水線,，用資本性設(shè)備代替質(zhì)檢工人,，采用多專業(yè)技術(shù)整合、排除人的主觀干擾,，才能實現(xiàn)自動化,、快速化的檢測需求?？梢钥隙ǖ氖?，定制檢測設(shè)備將有利于實現(xiàn)以上想法。

    定制檢測（又稱“非標檢測”）是根據(jù)實際的檢測需求設(shè)計出專門的檢測儀器進行精密檢測的質(zhì)檢模式,。隨著我國制造業(yè)的結(jié)構(gòu)升級,，質(zhì)量意識的不斷增強和現(xiàn)代質(zhì)量理念的逐漸建立,，對產(chǎn)品質(zhì)量控制要求也越來越高,。質(zhì)控理念從提高合格率變成要求零缺陷，檢測形式從抽檢變成全檢,，檢測需求也隨著產(chǎn)品的差異化而變得更具個性化,。標準化檢測設(shè)備很難適應(yīng)這些復雜的差異化需求，因此,，定制化檢測異軍突起,，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了越來越重要的作用。

    由于應(yīng)用了最先進的激光視覺技術(shù),、虛擬儀器技術(shù),、新機器人等，定制檢測的科技含量非常高,，它的出現(xiàn)使得原本一件非常繁瑣,、復雜的工作,，變得可靠和高效。目前,，在中國工業(yè)結(jié)構(gòu)急需調(diào)整升級的背景下,，定制檢測儀器的出現(xiàn)，使得以往油乎乎的卡尺,、測距器和臟兮兮的工作服將不見蹤影,。替代它們的是什么呢？是干凈的高度自動化機床和無油性機械,，另有極少的技師,。技師無論男女，只需坐在電腦前操作,，智能軟件和虛擬現(xiàn)實將會逐漸取代人力操作,。

    毋庸置疑的是，生產(chǎn)和檢測的自動化是將來制造業(yè)的發(fā)展趨勢,。生產(chǎn)和質(zhì)檢的快速自動化,，將有利于企業(yè)降低生產(chǎn)力成本，提高生產(chǎn)和檢測效率,，讓年輕員工可以不再從事單調(diào)枯燥和重復的工作,，轉(zhuǎn)而操作機器人和進行創(chuàng)新活動等。

    無論如何,，我們應(yīng)該邁開這一步,，尤其像富士康這樣生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品線眾多,、資金實力雄厚的企業(yè),。從各類負面事件中吸取教訓，及時轉(zhuǎn)變生產(chǎn)和檢測模式,，將有意想不到的收獲,。塞翁失馬，焉知非福?