“使用體積小,、性能高的康耐視新型 In-Sight® Micro 視覺系統(tǒng),，可確保我們的客戶放心構建其工件，產品不會因貼飾裁剪而出現(xiàn)任何缺陷,。”設在葡萄牙的 Visteon 公司聽取康耐視專家合作伙伴 - Alphr Technology 集成公司（總部設在英國）的建議,，采用康耐視的新型 In-Sight Micro 系統(tǒng)優(yōu)化其汽車控制面板的生產，該設備的安裝也由 Alphr Technology 公司負責完成,。
目標 – 實現(xiàn)精確定位
Visteon 公司是專為全球頂尖汽車制造商提供汽車零部件的領先供應商,。其業(yè)務范圍涵蓋包括氣候控制、電子設備,、內部結構和照明在內的多個關鍵方面,，在產品交付中不容許出現(xiàn)任何差錯。Visteon 公司生產的電子業(yè)產品涉及廣泛,，Visteon 公司負責為整個歐洲的多種高級車型提供儀表板,。控制面板中包括的一個重要部分就是貼飾,，這是一種印有車速表和轉速表刻度標記的塑料薄板,。每個貼飾必須精確定位、準確裁切,；否則汽車開動時產生的震動會使貼飾移動,，從而導致速度和轉數(shù)不能正確顯示。
大量生產時則需要一種功能強大的視覺解決方案
為確保準確的組裝驗證,，當務之急是引進一種功能強大的視覺系統(tǒng),，且該系統(tǒng)不僅能夠妥善處理 Visteon 公司的大批量面板生產，而且還要適應指定空間的范圍限制,。
合作伙伴的選擇
為確保能夠采用功能最強且最具經濟效益的視覺系統(tǒng),，Visteon 公司邀請其信賴的視覺技術供應商 Alphr Technology Ltd 作為其合作伙伴。Alphr Technology 公司總部位于英國,，與 Visteon 公司已合作多年,，之前曾為其在葡萄牙的工廠以及匈牙利、墨西哥和印度的其他工廠安裝過類似的生產線,。為提供完整的解決方案,，Alphr 會到葡萄牙根據(jù)其設備對該系統(tǒng)進行現(xiàn)場設計、構建,、計劃和更新,。
采用 In-Sight Micro 進行精度檢查
對項目要求進行評估后，Alphr 選擇康耐視的新型高性能 In-Sight Micro 以滿足要求的檢查速度,。體積僅為 30mm x 30mm x 60mm 的 In-Sight Micro 于今年年初開始投入使用,，它是一種獨特且功能強大的視覺系統(tǒng),。該系統(tǒng)經過專門設計,，不僅能夠提供優(yōu)異的性能,，而且還能適應在許多生產設備中常見的空間限制問題。
這種新型系統(tǒng)還配備兩種現(xiàn)有的康耐視 In-Sight 1000 攝像頭,，能夠成功檢查各儀表板上車速表,、轉速表、燃油計和溫度計的指針對齊情況,。
生產線
要滿足客戶的要求,，需要兩條相同的生產線每周五天、每天八小時三班制同時運行,，每天生產 2000 件工件,。每條生產線上安裝有兩臺 In-Sight Micro 攝像頭，固定于一個 FlexLink 框架內,，在攝像頭的旁邊則固定有 LED 點光源,。
兩條生產線都用必需的塑料組裝有 PCB 和 LCD，可對工件進行全面測試,。該攝像頭采用康耐視業(yè)界領先的幾何圖案匹配技術 - PatMax® 搜索每個貼飾白色圓圈上位于三點和九點處的兩個塑料標記,。如果這些針頭模糊不清，貼飾就會被放置于夾子的上部而非其后,，因此就不能正確貼附,。不管工藝有任何差異，PatMax 軟件的強大功能均可確保每個部分都能正確定位,。
每個工件都由操作人員手動載入裝備之中,，完成檢查后再將其移除。檢查結果可通過采用 Visual Basic 6 工具編寫的測試程序在 PC 監(jiān)視器中查看,。若發(fā)現(xiàn)任何故障,，系統(tǒng)會打印故障通知單以向操作員通知此故障。所有結果均被發(fā)送至工廠 CIM 系統(tǒng)進行性能監(jiān)控,。操作員一旦按下“拒絕接受”按鍵,，所有缺陷工件均會從裝備中被手動移除。
成功源于成功,！
即使提出新的檢查要求,，生產速度也不會受到影響；因為 In-Sight Micros 瞬間就能完成一個貼飾的檢查,，從而確保生產和最佳生產量的穩(wěn)定,。Alphr Technology 公司應用工程師 Declan McCabe 負責電氣設計、軟件開發(fā)和安裝,，“此項目的成功為 Visteon 公司留下了非常深刻的印象,，他們又咨詢了相同系統(tǒng)在另一條生產線上的報價。”
