1 引言
圖1 離散型企業(yè)生產(chǎn)工藝過程
在信息控制上,,反映為信息量大、信息的種類多,、信息之間的關(guān)系復(fù)雜,、事務(wù)處理規(guī)則描述困難。因此,,其經(jīng)營運(yùn)作信息模型是各行業(yè)中最復(fù)雜,、最困難和最具挑戰(zhàn)性的,需要從技術(shù)角度和管理角度結(jié)合起來考慮,。主要表現(xiàn)為:
(1)生產(chǎn)計(jì)劃:①影響計(jì)劃的因素較多,,信息形態(tài)復(fù)雜,;②能力需求混合建立,難預(yù)測,。
(2)生產(chǎn)過程控制:①生產(chǎn)任務(wù)多,,生產(chǎn)過程控制非常困難;②生產(chǎn)數(shù)據(jù)多,,且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大,;③工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間,。因每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)對同一車間能力的需求不同,因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡,;④因產(chǎn)品的種類變化較多,,非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多,設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力,;⑤通常情況下,,一個(gè)產(chǎn)品的加工周期較長,每項(xiàng)工作在工作中心前的排隊(duì)時(shí)間很長,,引起加工時(shí)間的延遲和在制品庫存的增加,。
3 RFID在離散型制造企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
3.1 傳統(tǒng)離散型制造企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)的瓶頸
從目前的現(xiàn)狀來看,以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)力求滿足企業(yè)上層經(jīng)營管理的需求,,而以PCS為代表的過程控制技術(shù)則用來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場有效的控制,,然而,盡管這兩類系統(tǒng)的推廣取得了一定效果,,但卻忽略了兩者之間的有效配合,,導(dǎo)致企業(yè)上層經(jīng)營管理缺乏有效的實(shí)時(shí)信息支持、下層控制環(huán)節(jié)缺乏優(yōu)化的調(diào)度與協(xié)調(diào),。這就產(chǎn)生了信息孤島與斷層的現(xiàn)象,。在離散型企業(yè)中,制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在經(jīng)營計(jì)劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁,,填補(bǔ)了兩者之間的空隙,,事實(shí)上,MES在三層的企業(yè)架構(gòu)中占據(jù)著重要的位置,,主要表現(xiàn)在:
(1)MES可以對來自ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化,、分解,將來自計(jì)劃層操作指令傳遞給底層控制層,;
(2)MES可以采集生產(chǎn)過程的狀態(tài)數(shù)據(jù),,以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程狀態(tài),再經(jīng)過分析,、計(jì)算與處理,,并將生產(chǎn)狀況及時(shí)反饋給計(jì)劃層,。
問題是:采用什么技術(shù)和方法適合建造這種橋梁?對于與ERP相連接的MES而言,,數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)主要完成設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)組態(tài),,通訊接口(協(xié)議)設(shè)置,采集參數(shù)的定義,,數(shù)據(jù)的采集,,以及把采集到的數(shù)據(jù)以一定格式存儲到數(shù)據(jù)庫中;并能被ERP進(jìn)行識別和處理,。而這些所謂的數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)主要依靠諸如條碼技術(shù),、RFID技術(shù)和其他模數(shù),數(shù)數(shù)轉(zhuǎn)換技術(shù),。
3.2 RFID的應(yīng)用優(yōu)勢
由于離散型企業(yè)的生產(chǎn)線的產(chǎn)品品種多樣,,工藝流程復(fù)雜,所以也就決定了企業(yè)對于生產(chǎn)線上的物流,、人員流動(dòng)的狀況難以進(jìn)行有效的連續(xù)監(jiān)控,,也就難以取得相應(yīng)的信息。隨著生產(chǎn)成本的下降和性能的不斷增強(qiáng),,RFID作為一種識別技術(shù)已經(jīng)開始被廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)線上作為產(chǎn)品生產(chǎn)的監(jiān)控手段,。我國已經(jīng)把“RFID技術(shù)在離散制造業(yè)生產(chǎn)線的應(yīng)用”列為863計(jì)劃先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域2006年度重大項(xiàng)目“射頻識別(RFID)技術(shù)與應(yīng)用”的課題之一??傮w而言,,目前RFID技術(shù)的應(yīng)用研究正從供應(yīng)鏈進(jìn)入制造過程的核心。同其他的自動(dòng)識別技術(shù)(比如,,條型碼等)相比,,RFID技術(shù)的優(yōu)勢在于,它可以更快更準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn),、跟蹤,、監(jiān)控或清點(diǎn)物品。RFID標(biāo)簽幾乎可以貼在任何的實(shí)物上,,如:物品(行李,,服裝,電視機(jī),,電腦,,寵物等);貨箱或托盤,;運(yùn)輸工具(比如貨車),;公司職員等等。利用RFID射頻卡所具有的寫功能,,可以將產(chǎn)品標(biāo)記,、加工程度,、質(zhì)量數(shù)據(jù)以及技術(shù)要求等記錄到射頻標(biāo)簽中,還可以對其進(jìn)行必要的修改,。這樣就可以在不同的崗位上建立起數(shù)據(jù)流,,相應(yīng)減輕控制系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。另一方面,,運(yùn)用RFID技術(shù)可以相應(yīng)地減少人工的介入,,優(yōu)化產(chǎn)品線的配置,為企業(yè)的信息集成和決策提供強(qiáng)有力的支持,。
目前現(xiàn)有RFID的應(yīng)用架構(gòu)采取的策略是,,在工廠車間環(huán)節(jié)逐步采用RFID技術(shù),IT支持商從中獲取信息并傳遞到現(xiàn)有的,、已驗(yàn)證和工業(yè)力日強(qiáng)的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),與配置RFID功能的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào),。國內(nèi)已有企業(yè)在應(yīng)用RFID技術(shù)方面做了有益的嘗試,,如青島海爾公司的冰箱生產(chǎn)線使用了工業(yè)級
讀寫器進(jìn)行產(chǎn)品信息采集,天津豐田汽車公司皇冠車生產(chǎn)線中也使用了RFID讀寫器產(chǎn)品進(jìn)行管理,。
3.3 RFID在生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)應(yīng)用RFID技術(shù),,可以完成自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)在整個(gè)生產(chǎn)線上對原材料,、零部件,、半成品和產(chǎn)成品的識別與跟蹤,減少人工識別成本和出錯(cuò)率,,提高效率和效益,。特別是在采用JIT(Just-in—Time)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的流水線上,原材料與零部件必須準(zhǔn)時(shí)送達(dá)到工位上,。采用了RFID技術(shù)之后,,就能通過識別電子標(biāo)簽來快速從品類繁多的庫存中準(zhǔn)確地找出工位所需的原材料和零部件。RFID技術(shù)還能幫助管理人員及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)出補(bǔ)貨信息,,實(shí)現(xiàn)流水線均衡,、穩(wěn)步生產(chǎn),同時(shí)也加強(qiáng)了對質(zhì)量的控制與追蹤,。
在衛(wèi)浴生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線上,,都可以采用RFID技術(shù)來監(jiān)控生產(chǎn)過程。比如通過材料小車,,工裝托板支架在所有產(chǎn)品完工入庫工序時(shí),,利用叉車,生產(chǎn)流水線,,包裝臺/產(chǎn)品運(yùn)輸線等位置進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,。這樣的一種方式可以實(shí)現(xiàn)在閉環(huán)條件下的重復(fù)使用,。但是不同設(shè)備與應(yīng)用系統(tǒng)之間的接口問題,大量而復(fù)雜的RFID數(shù)據(jù)如何處理和利用.如何將RFID系統(tǒng)與現(xiàn)有信息系統(tǒng)之間無縫集成等等都是急待解決的,。解決這些問題的方法就是要構(gòu)建并部署一套RFID中間件,。通過中間件提供的接口,將RFID系統(tǒng)與已有的后端系統(tǒng)相連是解決目前如何將RFID技術(shù)融合到現(xiàn)有系統(tǒng)中的最佳方法,。中間件能解決現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一帶來的問題,,利用中間件,可將前端讀寫器收到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成滿足后端設(shè)備要求的數(shù)據(jù)格式,,這樣就能為用戶帶來很大的靈活性,。很多RFID中間件系統(tǒng)都帶有掛鉤技術(shù),用來連接操作監(jiān)視器,,用戶可以對所使用的標(biāo)簽進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,。同時(shí),中間件也具有連接讀寫器和數(shù)據(jù)庫的能力,。
4衛(wèi)浴行業(yè)應(yīng)用實(shí)例
4.1企業(yè)簡介
坐落于廣州市海珠區(qū)的××公司1996年在廣州成立,,經(jīng)過11年的高速發(fā)展,公司從成立初期的100多名員工發(fā)展到目前擁有員工2 500人,,生產(chǎn)場地超過18萬平方米的集生產(chǎn),、銷售于一體的超大型現(xiàn)代化企業(yè)。擁有電子,、五金模具與沖壓,、塑料模具、注塑,、機(jī)械加工,、按摩浴缸、蒸氣房生產(chǎn)等十大生產(chǎn)部門,。該公司現(xiàn)擁有四問工廠,,引進(jìn)意大利先進(jìn)的生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備,在產(chǎn)品總裝線實(shí)現(xiàn)RFID配置和產(chǎn)品總裝信息控制,。系統(tǒng)控制過程:激活可重用RFID電子看板標(biāo)簽(產(chǎn)品制造過程附屬資料)一生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)信息采集(電子探頭)一控制信息反饋(LED顯示屏,、訊響器)一產(chǎn)生對外標(biāo)簽確認(rèn)入庫一回收并休眠標(biāo)簽。該系統(tǒng)管理功能包括生產(chǎn)定單完成情況分析,;日生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度分析,;在線物料配送管理;日成本分析等,。
4.2系統(tǒng)特點(diǎn)
(1)RFID技術(shù)在衛(wèi)浴生產(chǎn)行業(yè)中的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)衛(wèi)浴器具生產(chǎn),、存儲過程中的全程跟蹤。
(2)RFID技術(shù)在衛(wèi)浴生產(chǎn)控制過程中應(yīng)用,,做到實(shí)時(shí),、高效,、準(zhǔn)確的獲得產(chǎn)品數(shù)據(jù),并可以實(shí)時(shí)的統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)品的狀況信息,。
(3)應(yīng)用RFID技術(shù),,可實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)質(zhì)量以及產(chǎn)品現(xiàn)在所在的具體位置,。
4.3應(yīng)用效益分析
應(yīng)用本系統(tǒng)后,,可以使××公司降低采購成本5%,直接勞動(dòng)生產(chǎn)率提高5%,,間接勞動(dòng)成本減少20%,,降低庫存20%,降低生產(chǎn)成本5%,,預(yù)計(jì)每年可直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1 000萬元以上,。
表1 ××公司預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)效益
5結(jié)論
離散型制造企業(yè)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)表明,利用RFID技術(shù)將從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物品流動(dòng)監(jiān)控和動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)的管理水平,。RFID技術(shù)系統(tǒng)適合大部分離散型生產(chǎn)企業(yè)(如衛(wèi)浴行業(yè))的生產(chǎn)過程控制應(yīng)用,,既可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,又能減少企業(yè)生產(chǎn)成本,、提高企業(yè)的競爭能力,有較高的實(shí)用價(jià)值,,具有非常良好的市場前景,。