摘  要： 為了提高液壓六自由度平臺的建模精確度，改善控制效果,，采用AMESim和Matlab兩種軟件以及PID控制技術(shù)對平臺單通道系統(tǒng)進行了聯(lián)合仿真,。仿真結(jié)果表明，利用AMESim與Matlab各自優(yōu)勢的聯(lián)合仿真技術(shù)具有良好的仿真效果,，為進一步開發(fā),、研制液壓六自由度運動平臺打下了良好基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞： 液壓六自由度運動平臺,；AMESim,；Matlab；PID

    飛行模擬器是當今軍事仿真技術(shù)的重要研究領(lǐng)域,，液壓六自由度運動平臺則是飛行模擬器的重要組成部分,。液壓六自由度運動平臺通過計算機實時控制，能夠向飛行員提供飛機運動的動感信息，使飛行員的感覺與真實飛行時的感覺相一致[1],，其運動性能的優(yōu)劣將直接關(guān)系到飛行模擬的逼真度,。從力學角度看，并聯(lián)六自由度運動系統(tǒng)是一個非線性,、強耦合,、變參數(shù)的多變量系統(tǒng)[2]，其建模難度非常大,。而應(yīng)用較為廣泛的一些仿真軟件,，如AMESim、Matlab,、ADAMS等,，都有各自的優(yōu)缺點，從而造成了依靠單一的仿真軟件建立的模型得到的仿真結(jié)果不盡如人意,。
    基于AMESim和Matlab聯(lián)合仿真技術(shù)是近年發(fā)展的一項新技術(shù),，它利用AMESim和Matlab接口技術(shù)將兩個優(yōu)秀的專業(yè)仿真軟件聯(lián)合起來，解決了復雜系統(tǒng)建模難度大的問題,，廣泛應(yīng)用于汽車制造,、航空航天等領(lǐng)域的仿真研究。為了檢驗該聯(lián)合仿真技術(shù)在液壓六自由度運動平臺上的仿真效果,，本文以液壓六自由度單通道系統(tǒng)為例,，對AMESim/Matlab系統(tǒng)進行數(shù)學建模，獲得了良好的仿真效果,。
1 液壓六自由運動平臺組成及工作原理
1.1 運動平臺組成
    液壓運動平臺由控制計算機,、接口系統(tǒng)、液壓汞站,、液壓伺服系統(tǒng),、接口系統(tǒng)等組成，基本組成結(jié)構(gòu)如圖1所示,。

1.2 運動平臺工作原理
    控制計算機模擬實時接收飛行方程解算出的與控制運動裝置有關(guān)的各種信息（也可由實驗者直接輸入與控制運動裝置有關(guān)的各種信息）并進行處理,，經(jīng)D/A變換、前置濾波,、伺服放大后成為電液伺服閥的輸入信號,；電液伺服閥在液壓站的配合下，控制液壓缸的進油方向和流量,，進而驅(qū)動液壓缸平滑、穩(wěn)定地伸縮,，實時產(chǎn)生期望的過載,、姿態(tài)、振動等運動信息,；同時液壓缸的伸長量還經(jīng)位置傳感器送給比較放大器,，形成硬件閉環(huán)控制,，同時也送給接口系統(tǒng)，通過A/D變換后輸入給控制計算機,，作為檢測和控制信息,；液壓缸上下腔的壓力差也反饋給比較放大器，進行壓力補償,，提高控制精度,。
2 液壓六自由度運動平臺聯(lián)合仿真
    由于AMESim軟件具有很強的兼容性，同時考慮到Matlab軟件具有強大的計算能力以及它與AMESim之間有良好的轉(zhuǎn)換接口,，本文選用AMESim對運動平臺的各個組成部件進行建模,，然后將模型通過接口技術(shù)導入到Matlab中，在Simulink環(huán)境下進行控制分析,。由于篇幅有限,，本文以液壓六自由度運動平臺單通道系統(tǒng)為研究對象進行建模仿真分析。
2.1 AMESim環(huán)境下建模
    機電液專業(yè)仿真軟件AMESim采用面向系統(tǒng)原理圖建模方法,，便于工程技術(shù)人員掌握[3],，其自帶的智能求解器能保證運算精度并具有良好的擴展性。圖2所示為單通道系統(tǒng)在AMESim中的仿真模型,。具體建模步驟如下：

    (1)在AMESim/Sketch mode模式下根據(jù)系統(tǒng)物理構(gòu)成搭建清晰直觀的物理模型,；
    (2)在AMESim/Submodel模式下為搭建的物理模型選擇子模型；
    (3)在AMESim/Parameter模式下根據(jù)實際平臺的參數(shù)設(shè)置AMESim模型參數(shù),，具體設(shè)置如下：液壓缸初始位移0 mm,；活塞直徑100 mm；桿直徑70 mm,；質(zhì)量塊300 kg,；黏滯摩擦系數(shù)0.000 1 N/m/s；靜摩擦力0.6 N,；安全閥開啟壓力21 MPa,；汞排量40 mL/r；轉(zhuǎn)速1 500 r/min,；電機轉(zhuǎn)速1 500 r/min,；伺服閥各通路額定流量400 L/min；對應(yīng)壓降3.5 MPa,；額定電流40 mA,；伺服閥阻尼比2；伺服閥固有頻率50 Hz,。
2.2 AMESim/Matlab下系統(tǒng)建模
    AMESim雖然可提高系統(tǒng)建模精度,，但在數(shù)值處理、控制算法設(shè)計方面功能不是很強大；而Simulink借助于Matlab強大的數(shù)值計算能力,，在數(shù)值計算及控制算法研究方面得到了廣泛應(yīng)用,，但在Matlab環(huán)境下的建模精確度不是很高。采用聯(lián)合仿真技術(shù)將兩個專業(yè)仿真軟件聯(lián)合起來可取長補短,，發(fā)揮各自的優(yōu)勢,，提高仿真的精確度。
    AMESim與Matlab/Simulink的聯(lián)合仿真通過AMESim的創(chuàng)建輸出圖標功能與Simulink中的S函數(shù)[4]實現(xiàn)連接,，圖3為運動平臺在Simulink環(huán)境下的仿真模型,。

    具體實現(xiàn)步驟為：
    (1)在AMESim中采用繪圖模式建立系統(tǒng)模型，并為Simulink的控制模塊構(gòu)造一個圖標,。具體方法為在繪圖模式中點擊“界面”(Interface)菜單,，選擇“創(chuàng)建輸出”(Create Export Icon)圖標，選擇輸入輸出端口數(shù)目,，定義圖標聯(lián)合仿真界面SimuCosim并對此界面進行說明,，將模型與界面圖標相對應(yīng)的部分連接起來完成整個模型的搭建。
    (2)在AMESim子模型模式下為系統(tǒng)各個模塊選擇合適的子模型并保存,。
    (3)在AMESim參數(shù)模式中輸入系統(tǒng)各個模塊參數(shù),。
    (4)在運行模式下點擊“開始”運行。運行結(jié)束即將AME-
Sim模型轉(zhuǎn)化為Simulink中可以調(diào)用的S函數(shù),。
    (5)在Simulink中構(gòu)建控制系統(tǒng)模型,，在S-Function模塊參數(shù)設(shè)置對話框中設(shè)置函數(shù)名及生成結(jié)果文件的時間間隔。
3 系統(tǒng)仿真分析
    在Simulink環(huán)境下輸入階躍信號,，設(shè)定仿真周期為10 s,，采樣周期為1 s，聯(lián)合仿真下液壓缸的位移曲線如圖4所示,。

    由圖4可知,，聯(lián)合仿真效果良好，系統(tǒng)穩(wěn)定無超調(diào),，但系統(tǒng)上升時間過長(約8 s達到穩(wěn)態(tài)),。而上升時間反映了系統(tǒng)的快速性，上升時間越短,，控制進行得就越快,，系統(tǒng)品質(zhì)就越好。從圖4的仿真結(jié)果可以看出,，系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)較差,，不符合六自由度液壓平臺實時性要求，需要對Simulink模型做進一步改進,?？紤]到PID控制器具有結(jié)構(gòu)簡單,、參數(shù)物理意義明確、被控對象適應(yīng)性強,、動態(tài)和靜態(tài)特性優(yōu)良等顯著特點[5]，將PID控制器添加到聯(lián)合仿真模型中,，在Simulink環(huán)境下系統(tǒng)的輸入信號采用階躍信號,，仿真周期和采樣周期保持不變，通過S函數(shù)編寫PID控制算法,，對建立的模型進行控制,，通過反復調(diào)試，確定Kp=100.32,、Ki=0.25,、Kd=4.5，聯(lián)合仿真后的液壓缸位移曲線如圖5所示,。

    由圖5可知,，加入PID控制后，系統(tǒng)的調(diào)節(jié)時間明顯減少,，約0.8 s達到穩(wěn)態(tài),，系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)明顯得到改善，同時保持了較好的穩(wěn)定性和準確性,，達到了預(yù)期目的,，獲得了良好的仿真結(jié)果。
    利用AMESim和Matlab聯(lián)合仿真技術(shù)對液壓六自由度運動平臺進行了建模仿真,。仿真結(jié)果表明,，采用聯(lián)合仿真技術(shù)建立的模型仿真效果好、系統(tǒng)穩(wěn)定無超調(diào),，達到了預(yù)期的要求,。同時，針對聯(lián)合仿真環(huán)境下模型特點,，采用了PID控制,，有效地提高了系統(tǒng)的精度和動態(tài)品質(zhì)，改善了液壓缸的伺服控制效果,。
    聯(lián)合仿真技術(shù)在液壓六自由度平臺上的實現(xiàn)為今后的研究打下了良好基礎(chǔ),。
參考文獻
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