0 引  言

隨著我國信息化建設的飛速發(fā)展,，表面貼裝技術(shù)日益普及,，其生產(chǎn)線已經(jīng)從當初的十幾條發(fā)展到了現(xiàn)在的數(shù)千條,，我國也由此一躍成為了世界SMT第一應用大國。目前國防科研生產(chǎn)領(lǐng)域所擁有的表面貼裝生產(chǎn)線已達幾百條,，但是在表面貼裝技術(shù)領(lǐng)域中MES技術(shù)的應用卻還很少,，極大地制約了信息技術(shù)的發(fā)展和表面貼裝技術(shù)水平的提高。雖然目前國外存在一些MES,，如日本松下公司,、JUKI公司、德國西門子公司等開發(fā)研制的,，適用于自己貼片機等SMT設備的MES,,，但這些系統(tǒng)存在著僅適用于自己廠家的表面貼裝設備等缺點。

由于MES的關(guān)鍵是數(shù)據(jù)采集技術(shù)的實現(xiàn),，因此,，針對以上情況，本文提出了一種基于RS 232接口標準的SMT數(shù)據(jù)采集技術(shù),。本文首先介紹了RS 232接口的基本內(nèi)容,，其次給出了SMT中基于RS 232接口標準的數(shù)據(jù)采集流程，最后采用VC++為開發(fā)平臺對該采集技術(shù)進行實驗驗證,。

1 RS 232接口標準

目前RS 232是PC與通信工業(yè)中應用最廣泛的一種串行接口,，RS代表推薦標準，232是標識號,。RS 232采取不平衡傳輸方式,，即單端通信。一個完整的RS 232接口有22根線,，采用標準的25芯插頭座,。除此之外，目前廣泛應用的還有一種9芯的RS 232接口,。它們的外觀都是一個D形,，對接的兩個接口又分為針式和孔式兩種。

RS 232標準中定義了邏輯1和邏輯0電壓級數(shù),，以及標準的傳輸速率和連接器類型,。信號大小在正的和負的3～15 V之間。RS 232規(guī)定接近0的電平是無效的,，邏輯1規(guī)定為負電平,，有效負電平的信號狀態(tài)稱為傳號(Marking)，它的功能意義為OFF,；邏輯0規(guī)定為正電平,，有效正電平的信號狀態(tài)稱為空號(Spacing)，它的功能意義為ON。

在RS 232標準中規(guī)定的設備可以分為數(shù)據(jù)終端設備(DTE)和數(shù)據(jù)通信設備(DCE)兩類,，這種分類定義了不同的線路用來發(fā)送和接收信號,。一般來說，計算機和終端設備有DTE連接器,，調(diào)制解調(diào)器和打印機有DCE連接器,。

本文采用被廣泛使用的9芯RS 232接口進行數(shù)據(jù)采集。

表l所示為在PC機,、調(diào)制解調(diào)器和路由器等網(wǎng)絡設備中使用的9芯RS 232接口的信號和管腳分配,。

2 數(shù)據(jù)采集的實現(xiàn)

為了實現(xiàn)對裝配印制板的實時監(jiān)控，掌握每塊印制板的裝配質(zhì)量,，需要對設備的實時數(shù)據(jù)進行采集,，為SMT車間中能夠?qū)崿F(xiàn)MES解決方案提供了指導思想。

2.1 實現(xiàn)原理

本文提出的數(shù)據(jù)采集技術(shù),，根據(jù)9芯RS 232接口標準來實現(xiàn)SMT車間中計算機與設備的通信,。通過從SMT車間現(xiàn)場自動化設備中采集實時生產(chǎn)信息，并傳輸?shù)奖O(jiān)控終端,，分解成用戶所需要的界面形式顯示,。同時，根據(jù)用戶需求,，對采集到的數(shù)據(jù)進行存儲,、輸出等二次處理，并按照報警條件輸出報警信息,。

針對SMT車間需要采集數(shù)據(jù)的特點和RS 232口的通訊原理,，本文實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集時用到的主要函數(shù)如下：

2.2 主要流程

數(shù)據(jù)采集的主要流程如圖1所示。

如圖1所示,，主機與設備通信之前,，主機先檢查是否連接成功，若已連接,，則主機調(diào)用InitPort函數(shù)進行端口初始化，包括對傳輸速度,，傳輸?shù)臄?shù)據(jù)位數(shù)等參數(shù)的初始化,。接著主機(SetTimer函數(shù))定時向設備發(fā)送命令，并根據(jù)不同情況向主機發(fā)送(使用WriteToPort函數(shù))相應的命令,，要求接收數(shù)據(jù),。設備響應命令發(fā)送其參數(shù)，若響應超時,，則主機再要求重發(fā),。當主機接收到設備參數(shù)時，調(diào)用OnCommunication對數(shù)據(jù)處理，并判定是否結(jié)束,。同時將已接收到的數(shù)據(jù)存人數(shù)據(jù)庫中,，并在屏幕顯示數(shù)據(jù)。

3 實驗驗證

本文采用VC++為開發(fā)平臺,，使用面向?qū)ο笳Z言C++和SQL SERVER 2000數(shù)據(jù)庫,，以西門子80F4、HS50貼片機為例,，對數(shù)據(jù)采集技術(shù)進行模擬,、驗證。用多臺計算機模擬主機和設備,，將從生產(chǎn)線上采集到的數(shù)據(jù)存人數(shù)據(jù)庫中,。如圖2，圖3所示,。

4 結(jié)  語

雖然目前大多數(shù)設備都具備采集參數(shù)的能力,，但可靠性低，擴展性弱,，且仍然需要人工逐個查看各設備參數(shù)或磁盤備份等,。本文應用RS 232接口標準的特點，研究了基于RS 232接口標準的數(shù)據(jù)采集技術(shù),，并詳細地列出了該技術(shù)的數(shù)據(jù)采集流程,。實驗證明，該技術(shù)通過RS 232口實現(xiàn)了主機與設備之間通訊,，且該方法方便,、快捷、簡單,，很大程度上克服了傳統(tǒng)人工采集數(shù)據(jù)的實時性差,、工作效率低、準確率不能保障等缺點,，且本文的數(shù)據(jù)采集流程還適用于其他設備,，擴充性良好。