一.   項目背景

　　近幾年,，隨著自動化控制技術(shù)的發(fā)展，特別是信息技術(shù)的快速發(fā)展,，工業(yè)自動化和管理信息化的結(jié)合已成為工業(yè)控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢,。

　　在青島卷煙廠易地技術(shù)改造項目中，青島卷煙廠將在新建聯(lián)合工房內(nèi)建一條完整制絲生產(chǎn)線,，其中包括一條葉片線,、兩條葉絲線,、一條梗線、一條梗絲線,、一條混絲線及新建一個片煙配方庫,、一個成品煙絲庫、新建一套香料廚房系統(tǒng),、一套異味處理系統(tǒng),、一套集中除塵系統(tǒng)輔助生產(chǎn)操作。為了現(xiàn)實制絲線自動化生產(chǎn)和高度的集中控制管理,，青島卷煙廠需要建設(shè)一套適合青島卷煙廠生產(chǎn)和管理要求的制絲線自控及集成管控一體化系統(tǒng),。

　　二.   項目需求

　　青島卷煙廠自2006年異地搬遷之后，在新的制絲生產(chǎn)線上,，新增MES,、振動監(jiān)測、Web發(fā)布,、制絲車間底層控制等多個控制系統(tǒng),。其中底層控制系統(tǒng)既有AB的PLC，也有西門子的PLC,，是多種類型控制系統(tǒng)混合存在的,。為了實現(xiàn)將青島制絲車間各異構(gòu)系統(tǒng)信息集成，要求實現(xiàn)多種通訊協(xié)議的共存,、不同數(shù)據(jù)庫的相互訪問,、不同應(yīng)用軟件之間有必要的接口能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)交互。

　　異構(gòu)集成系統(tǒng)不僅可實現(xiàn)車間層與企業(yè)戰(zhàn)略層及現(xiàn)場執(zhí)行層的縱向信息集成, 還可實現(xiàn)車間之間各子系統(tǒng)的橫向信息集成, 實現(xiàn)了真正意義上的信息集成與共享, 可滿足企業(yè)處理大量個性化市場信息的需要,。

　　三.   解決方案簡介

　　青島制絲線集中監(jiān)控系統(tǒng)首先是設(shè)備控制系統(tǒng)的圖形化體現(xiàn)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)與生產(chǎn)控制系統(tǒng)的交互層,。集中監(jiān)控系統(tǒng)以I/O服務(wù)器為核心，通過工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)將制絲線各生產(chǎn)線的主控PLC,、各個控制段以及單機(jī)控制系統(tǒng)的主控PLC和I/O服務(wù)器連接起來,，實現(xiàn)方便快捷的數(shù)據(jù)交換，并最終由I/O服務(wù)器將采集的數(shù)據(jù)提供給車間數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,、監(jiān)控計算機(jī),、現(xiàn)場操作查詢終端進(jìn)行集中監(jiān)控和信息查詢，同時通過Web服務(wù)器將生產(chǎn)線的實時監(jiān)控信息發(fā)布到廠級管理部門,，便于整個煙廠的相關(guān)部門都能夠方便快捷的實時獲取制絲線的生產(chǎn)信息,，了解生產(chǎn)進(jìn)度和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程，徹底消除制造環(huán)節(jié)的“信息孤島”,；集中監(jiān)控系統(tǒng)的根本目的是對生產(chǎn)過程以圖形化的方式進(jìn)行監(jiān)視和控制,；是實時過程數(shù)據(jù)信息的可視化網(wǎng)關(guān)；是設(shè)備控制系統(tǒng),、車間振動監(jiān)測系統(tǒng),、生產(chǎn)管理系統(tǒng)和廠級MES系統(tǒng)之間的信息集成粘合劑,，是各個控制子系統(tǒng)信息集成的信息匯合點。

　　整個集中監(jiān)控系統(tǒng)的層次定位如下圖所示：

iFIX監(jiān)控軟件在煙草制絲線的集成應(yīng)用" border="0" src="http://www.gongso.com/images/hyyy/2010/6/8/53AD463B5D754B3D95F57849F66188CC.jpg" />

圖1 集中監(jiān)控系統(tǒng)功能定位

　　集中監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)

　　整個集中監(jiān)控系統(tǒng)的技術(shù)架構(gòu)在設(shè)計上分為4個層次：1）應(yīng)用層,；2）平臺層,；3）數(shù)據(jù)服務(wù)層；4）通訊服務(wù)層,。

　　其中通訊層位于設(shè)備控制系統(tǒng)系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng),、廠級MES系統(tǒng)和數(shù)據(jù)服務(wù)層之間,，主要完成底層I/O通訊、工業(yè)以太網(wǎng)通訊,、過程數(shù)據(jù)采集和與其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)的接口數(shù)據(jù)交換等功能,。通過通訊層來實現(xiàn)實施數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在各個系統(tǒng)中的交互,。

　　整個集中監(jiān)控系統(tǒng)的技術(shù)架構(gòu)如下圖所示：

圖2 集中監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)

　　為實現(xiàn)青島卷煙廠制絲車間全面有效整合企業(yè)資源,，使企業(yè)運行控制、數(shù)據(jù)資源服務(wù),、監(jiān)控和管理有效的統(tǒng)一起來,，并具備易于維護(hù)、方便調(diào)整和靈活配置的特點,。

　　3.2 iFIX技術(shù)優(yōu)勢

　　考慮到整個集中監(jiān)控系統(tǒng)的可集成性,、可擴(kuò)展性和通用性的設(shè)計原則，綜合分析比較了國際上流行的幾大HMI/SCADA軟件平臺,，我們提出了使用iFIX監(jiān)控軟件建立集中監(jiān)控系統(tǒng)來構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)協(xié)同集成子系統(tǒng),，專門用來進(jìn)行車間級各異構(gòu)系統(tǒng)的信息集成。

　　iFIX是基于Windows自動化監(jiān)視與控制的軟件解決方案,，具有以下幾個特點,。

　　□ 開放性

　　iFIX集成微軟的VBA(Visual Basic for Applications)在自己開發(fā)環(huán)境中。用戶在VBA環(huán)境中編寫程序,，可以使用DDE,，ActiveX控件，ODBC,，COM／DCOM 等技術(shù)使得自動化軟件演變成開放的軟件平臺,，在軟件功能不能滿足用戶特殊需要時，用戶可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行二次開發(fā),。

　　□ 分布式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

　　iFIX提供真正的分布式,、客戶/服務(wù)器結(jié)構(gòu)，為系統(tǒng)提供最大的可擴(kuò)展性,。 iFIX分布式,、客戶/服務(wù)器結(jié)構(gòu)包括了可靈活構(gòu)造的服務(wù)器 (SCADA Server) 和客戶端 (iCIient,、iCIientTS和iWebServer)。iFIX網(wǎng)絡(luò)中數(shù)據(jù)的讀取都通過標(biāo)識SCADA Server節(jié)點名,、數(shù)據(jù)點名及數(shù)據(jù)域（如CV表示當(dāng)前值）來識別,。iFIX不但可以滿足當(dāng)前系統(tǒng)應(yīng)用的需要，還可以在將來需要的時候隨時方便地擴(kuò)展系統(tǒng)規(guī)模,。

　　□ 強(qiáng)大的冗余功能

　　iFIX提供了強(qiáng)大而靈活的多重冗余功能,，保證系統(tǒng)的不間斷監(jiān)控，包括備份SCADA服務(wù)器,、LAN冗余以及利用網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)服務(wù)器和iFIX診斷顯示程序監(jiān)視,、控制網(wǎng)絡(luò)運行狀態(tài)。此外,，在主服務(wù)器和備用服務(wù)器同時啟動,、運行時，iFIX實現(xiàn)報警同步,，避免對同一報警的重復(fù)響應(yīng),。

　　□ iWebServer

　　使用iWebServer將iFIX畫面轉(zhuǎn)換成HTML文件，并通過Web服務(wù)器發(fā)布,?？蛻舳耸褂脴?biāo)準(zhǔn)Web瀏覽器就能看到SCADA Server上實時動態(tài)數(shù)據(jù)。

　　□ 豐富的數(shù)據(jù)存取接口方式

　　iFIX基于多種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之上,，提供了前所未有的系統(tǒng)易用性和擴(kuò)展性,，極大地方便了系統(tǒng)集成。GE 作為制定 OPC 標(biāo)準(zhǔn)的公司成員之一,，全面支持OPC標(biāo)準(zhǔn),。iFIX既可以作為OPC服務(wù)器，也可以作為OPC客戶端,。開發(fā)人員可以從任何一個OPC服務(wù)器直接獲取動態(tài)數(shù)據(jù),，并集成到iFIX 工作臺內(nèi)。

　　iFIX支持XML格式的文檔,，可以把XML格式的文檔數(shù)據(jù)集成到iFIX工作臺內(nèi),。

　　iFIX全面支持ODBC API接口，可直接把實時數(shù)據(jù)寫入一個或多個關(guān)系數(shù)據(jù)庫,。iFIX的VBA項目中提供了各種iFIX對象,，利用這些對象，就可以方便地在VBA中實現(xiàn)對iFIX的控制功能,；在VBA 中,，通常采用ADO對象模型來訪問這些歷史數(shù)據(jù)庫。

　　如此多的數(shù)據(jù)接口方式也使得iFIX集中監(jiān)控系統(tǒng)可以作為青島卷煙廠制絲車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心，為煙廠將來功能的擴(kuò)展提供服務(wù),。

　  3.3解決方案

    3.3.1. 與MES系統(tǒng)信息集成

　　與MES系統(tǒng)的信息集成可以采用OPC方式和消息件方式來進(jìn)行,。

　　□ OPC方式

　　青島集中監(jiān)控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的集成通過制絲線集中監(jiān)控系統(tǒng)的I/O SERVER 進(jìn)行信息交互，采用OPC通訊協(xié)議,。在集中監(jiān)控系統(tǒng)的I/O 服務(wù)器 及MES 的HISTORIAN 中分別開辟兩個一致的緩存區(qū)用于系統(tǒng)間通訊,。MES 與集中監(jiān)控系統(tǒng)中控通過緩存區(qū)通訊的示意圖。如圖3所示,，

3 OPC方式下監(jiān)控系統(tǒng)與MES通訊

　　MES 系統(tǒng)通過OPC 下達(dá)子工單信息,、工藝參數(shù)到緩存區(qū)，混絲中控通過緩存區(qū)獲取上述信息,，并完成制絲生產(chǎn),。當(dāng)生產(chǎn)完成后，通過緩存區(qū)中另一數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)將子工單結(jié)束信息上傳到MES中,。為了防止數(shù)據(jù)共享沖突,，MES與緩存區(qū)之間的數(shù)據(jù)通訊采用約定好的通訊控制機(jī)制,。根據(jù)緩存區(qū)標(biāo)志位,，當(dāng)緩存區(qū)子工單還未啟動執(zhí)行時， MES系統(tǒng)可根據(jù)需要修改緩存區(qū)中還未被制絲管控系統(tǒng)執(zhí)行的子工單,，修改包括刪除及更改,。與MES系統(tǒng)通訊交互的集成畫面如下：通過OPC方式，MES系統(tǒng)把工單發(fā)布到IO服務(wù)器上,，集中監(jiān)控系統(tǒng)通過采集IO服務(wù)器上的數(shù)據(jù)讀取工單任務(wù)信息,，開始組織生產(chǎn)。

　　工單申請實例：（OPC方式申請工單如圖4所示）

圖4 集中監(jiān)控系統(tǒng)向廠級MES系統(tǒng)申請工單

　　按照MES的工單組織生產(chǎn)完成之后,，需要把數(shù)據(jù)回寫給MES系統(tǒng),，同樣通過OPC的方式，在批次的生產(chǎn)結(jié)束之后,，把MES需要的數(shù)據(jù)寫到MES的服務(wù)器上,。

　　□ 消息中間件

　　MES 與集中監(jiān)控系統(tǒng)也能通過Simens的DIS消息中間件進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。在中控管理機(jī)上安裝DIS程序,，使中控管理機(jī)作為一個DIS Client與MES 的DIS Server保持連接,。通過DIS方式進(jìn)行消息傳遞。MES 與中控系統(tǒng)通過DIS方式通訊的示意圖如圖5所示,。

圖5 消息件方式下監(jiān)控系統(tǒng)與MES通訊

　　MES 系統(tǒng)通過DIS方式 下達(dá)工單信息,、工藝參數(shù)到中控管理機(jī)，中控管理機(jī)作為DIS Client獲得上述工單任務(wù),，工單任務(wù)采用XML文檔,，由于iFIX豐富的數(shù)據(jù)接口，支持對XML文檔進(jìn)行解析，因此集中監(jiān)控系統(tǒng)把XML文檔解析成實際的生產(chǎn)任務(wù),。生產(chǎn)線按照生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn),。

　　3.3.2. 與振動監(jiān)測系統(tǒng)信息集成

　　振動監(jiān)測系統(tǒng)使設(shè)備維護(hù)和操作人員可以了解設(shè)備當(dāng)前的運行狀況、判斷被監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)變化趨勢,、診斷被監(jiān)測設(shè)備故障的發(fā)生部位和故障的嚴(yán)重程度,，以及檢查和驗收大修或臨時維修的效果，實現(xiàn)對設(shè)備故障早知道,、早預(yù)報,、早診斷，實現(xiàn)提高設(shè)備運行完好率,、減少設(shè)備停機(jī)時間及降低維修成本的目的,。該系統(tǒng)也是是企業(yè)既有系統(tǒng)的擴(kuò)充和擴(kuò)展，能夠?qū)崿F(xiàn)與生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的有機(jī)集成,，使生產(chǎn)相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)同工作,，保證生產(chǎn)全過程的協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速反應(yīng)與敏捷制造,。

　　OPC通信方式從自動控制系統(tǒng)(dcs、PLC,、OPC等)獲得生產(chǎn)過程工藝數(shù)據(jù)(關(guān)鍵電機(jī)的實時電流,、工藝壓力、流量),，可以方便,、安全地獲得大量與設(shè)備、生產(chǎn)相關(guān)的工藝參數(shù)信息,；自動控制系統(tǒng)也可從設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)獲得機(jī)組振動數(shù)據(jù)及分析圖譜,，讓工藝操作人員更深層次地了解設(shè)備狀況，合理組織生產(chǎn),。集成畫面如圖6：

圖6 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與自動控制系統(tǒng)集成畫面

　　通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與自動控制系統(tǒng)的集成和交互,，實現(xiàn)了自動化系統(tǒng)對設(shè)備的生產(chǎn)運行控制、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控的同時,，更對設(shè)備當(dāng)前的運行狀況,、判斷被監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)變化趨勢、診斷被監(jiān)測設(shè)備故障的發(fā)生部位和故障的嚴(yán)重程度有了準(zhǔn)確可靠的了解,，為企業(yè)正常的生產(chǎn)調(diào)度與企業(yè)級管理系統(tǒng)提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù),。

　　3.3.3. 與管理系統(tǒng)信息集成

　　制絲生產(chǎn)的過程是通過作業(yè)任務(wù)來完成的，監(jiān)控系統(tǒng)是作業(yè)任務(wù)生產(chǎn)調(diào)度的“網(wǎng)關(guān)”,，通過這一網(wǎng)關(guān),，作業(yè)任務(wù)的數(shù)據(jù)信息將寫入到控制系統(tǒng)中,，啟動生產(chǎn)過程。我們編寫了專門的數(shù)據(jù)通訊模塊（專用的數(shù)據(jù)庫通訊類庫）與生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行直接信息交互,，從而最終實現(xiàn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)與集中監(jiān)控系統(tǒng)信息的全面集成,。

　　3.3.4. 與混合存在的AB、西門子控制系統(tǒng)信息集成

　　集中監(jiān)控系統(tǒng)與設(shè)備控制系統(tǒng)的集成是通過工業(yè)以太網(wǎng)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和相應(yīng)的I／O驅(qū)動進(jìn)行的,。在設(shè)備控制系統(tǒng)的個條生產(chǎn)線的主控PLC中建立相應(yīng)的I／O通訊數(shù)據(jù)區(qū),，由監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集(I/O)服務(wù)器的I／O通訊服務(wù)完成PLC中的數(shù)據(jù)區(qū)與數(shù)據(jù)采集服務(wù)器上的采集點進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊和數(shù)據(jù)采集服務(wù)。由于iFIX同時支持多個OPC驅(qū)動,，因此在同一IO服務(wù)器上,，我們同時和AB、Simens的PLC同時進(jìn)行通訊,，同時在iFIX的PDB數(shù)據(jù)庫中采集多種不同協(xié)議內(nèi)容的數(shù)據(jù),。

　　Web發(fā)布功能

　　通過監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和Web服務(wù)器提供的Web發(fā)布服務(wù)，集中監(jiān)控系統(tǒng)可以將制絲線生產(chǎn)過程各生產(chǎn)線,、工藝段,、主機(jī)設(shè)備、過程參數(shù)趨勢,、報警信息等實時監(jiān)控畫面發(fā)布到相關(guān)的生產(chǎn)部門,。用戶只需通過Web瀏覽器即可查看生產(chǎn)線總體狀態(tài)、主機(jī)設(shè)備監(jiān)控畫面,、工藝參數(shù)的實時趨勢等生產(chǎn)過程信息,，發(fā)布的信息可以和監(jiān)控系統(tǒng)的運行畫面保持一致,。

　　四.   結(jié)束語

　　從2007年5月至今,，青島卷煙廠易地技改項目制絲線自動化系統(tǒng)調(diào)試完成至今，陸續(xù)又在原有的系統(tǒng)中增加了一些的新的子系統(tǒng),。iFIX作為工業(yè)控制領(lǐng)域內(nèi)穩(wěn)定可靠優(yōu)秀的SCADA軟件,，我們充分地體會到了其開放的體系結(jié)構(gòu)，新增加的子系統(tǒng)非常容易就能擴(kuò)展到原有的系統(tǒng)中,，使得新老系統(tǒng)能夠很好的融合在一起,。同時其豐富的數(shù)據(jù)存取接口方式也使iFIX在處理異構(gòu)系統(tǒng)信息集成方面具有很強(qiáng)的優(yōu)勢。經(jīng)過兩年多的實際運行,，用戶反映良好,，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定,、可靠,、高效。這對于當(dāng)前越來越復(fù)雜的異構(gòu)系統(tǒng)信息集成是一種非常好的解決方案,。