液晶顯示器替代CRT(陰極射線管)的過程,，實質是半導體工藝戰(zhàn)勝電真空工藝的過程。盡管印刷顯示技術已嶄露頭角,，但其產業(yè)生態(tài)鏈的建設還有待時日,。正如在“2015中國平板顯示會議上”眾多嘉賓所提及的,，無論顯示技術如何發(fā)展，業(yè)界將更加越來越關注生產過程的高效節(jié)能和顯示產品對人體健康的影響,。

       目前,，LCD(液晶顯示器)產業(yè)已發(fā)展到第10代線，隨著基板尺寸不斷擴大,，生產線建設的門檻越來越高,，資源消耗量也越來越大。據測算,，1條具備量產規(guī)模的LCD第8.5代線的耗電量為每天250萬千瓦時,，耗水量為每天2萬噸?？梢哉f,，LCD的生產已逐漸偏離了綠色制造的理念。

　　   與LCD相比,，作為下一代顯示技術的OLED核心競爭力是低成本,，目前OLED手機模組的成本已等于甚至低于同等規(guī)格的LCD模組。但在大尺寸OLED領域,，傳統(tǒng)的真空蒸鍍工藝無法克服效率,、良品率等一系列問題,，難以實現(xiàn)低成本。

　　   從應用角度來看,，大尺寸,、可卷繞、穿戴式,、柔性和低成本顯示產品市場前景廣闊。現(xiàn)有的LCD無法實現(xiàn)柔性,，OLED雖可以實現(xiàn)柔性,，卻無法實現(xiàn)大尺寸顯示器的低成本化。

　　   因此,，新型顯示產業(yè)亟須制造模式的突破,，用一種新的、具有高的投入產出效率的工藝路線,，代替現(xiàn)有半導體/真空工藝,。可溶液加工的小分子OLED材料的突破為印刷OLED的發(fā)展提供了良好的機遇,。

　　   新型顯示產業(yè)對可溶液化加工的有機,、無機以及納米功能性材料(包括金屬、半導體,、電介質,、光電材料等)的應用研究開發(fā)，誕生了印刷顯示,。它用印刷或涂布技術,，代替?zhèn)鹘y(tǒng)半導體工藝/真空工藝，是一次產業(yè)技術的革命,，具有輕薄,、柔性、大面積,、低成本,、綠色制造等特點，將引領未來新型顯示產業(yè)的方向,。

　　   與使用半導體/真空工藝的LCD和OLED相比,，印刷顯示技術能夠大幅簡化工藝步驟，最終實現(xiàn)卷對卷生產(Roll to Roll),，同時降低設備投資,，縮短生產運行周期，實現(xiàn)小批量,、多品種的生產,。印刷顯示工藝適用于塑料薄膜基板,，便于實現(xiàn)大面積、輕,、薄,、柔性的顯示應用。

　　   在節(jié)能環(huán)保方面,，印刷顯示技術采用增材制造,，大大提高材料利用率，減少資源消耗和環(huán)境污染;同時,，由于使用低溫的印刷工藝,，不需要真空工藝環(huán)境，能夠顯著的降低能耗,，減少碳排放,。此外，印刷顯示技術通過采用具有良好降解性的有機功能材料與基板,，可以解決日益嚴重的電子產品垃圾帶來的環(huán)境污染問題,。

       追求高效節(jié)能已成“新常態(tài)”

　　   近5年來，全球液晶面板產業(yè)競爭格局發(fā)生了巨大變化,，中國大陸TFT-LCD生產能力大幅提升,，成為可以挑戰(zhàn)日本、韓國和我國臺灣地區(qū)的新生力量,。2015年底我國液晶面板產能在全球份額將超過17%,。目前，中國大陸已建成和在建的TFT-LCD生產線約30條,，按年投入玻璃基板面積計,，總產能已達到6600萬平方米，約合10條月產能10萬片的第8.5代生產線(100K/m),。

　　   與迅速提升的產能相對應的是巨額的投資和高企的能耗,。據統(tǒng)計，中國大陸面板生產線建設總投資超過3500億元,，其中86%以上都是在近3~4年間形成的;平板顯示行業(yè)每年電力消耗約140億千瓦時,，每年耗水量約1億噸，每年綜合能耗約210萬噸標準煤,。因此,，綠色、高效,、節(jié)能已成為TFT-LCD,、OLED生產線建設的基本要求。

　　   建設高效,、節(jié)能的工廠首先應著力于設計高效的生產工藝系統(tǒng),。從統(tǒng)計數(shù)據看,，在TFT-LCD生產項目投資構成中，工藝設備投資所占比例高達70%,，生產成本構成中設備折舊所占比例也達到20%,。因此，在工程設計階段對生產能力配置進行均衡化和單元化,、瓶頸工序前后設置足夠緩沖暫存能力,、優(yōu)化工廠的自動化搬運系統(tǒng)、利用仿真工具輔助生產線規(guī)劃和排產計劃等一系列生產優(yōu)化措施,，已成為建設新型顯示器件生產線的必要步驟,。

　　   LCD、OLED工廠還應建立完善的能源管理和節(jié)水管理體系,。世源科技根據自身參與的項目經驗和調研成果,，在實例研究的基礎上,，引入“工藝生產效率(TUE,， Tool Usage Efective)、能源使用效率(EUE,，Energy Usage Effectiveness),、水資源利用率(WUE，Water Usage Effectiveness)”等新概念,，并提出了建立“高科技工廠設施效率評價系統(tǒng)(FUE,，F(xiàn)acility Usage Effective)”的建議。

　　   此外,，建設高效,、節(jié)能的工廠，還需應用先進的潔凈室環(huán)境空氣控制技術,。利用專業(yè)的氣流模擬軟件,，可以對潔凈室內的溫度、濕度,、潔凈度進行仿真,。尤其是LTPS(低溫多晶硅)液晶顯示面板的生產，還需要設置化學過濾器,，以避免生產空間內的分子污染對成品率造成不利影響,。

       平板顯示健康優(yōu)先

　　   如今，越來越多的手機使用AMOLED屏,，包括蘋果iWatch,、華為智能手表在內的諸多可穿戴電子產品更是將AMOLED屏作為首選。

　　   從分辨率,、色飽和度,、對比度等技術參數(shù)來看,，AMOLED比LCD更勝一籌。AMOLED高對比的特性,，使其即使在強烈的陽光照射下,，依然清晰可讀。AMOLED的固態(tài)自發(fā)光原理使其發(fā)光效果不受外界環(huán)境的影響,，與LCD相比,，在低溫下反應速度更快，高溫下對比度更高,。AMOLED每個子像素獨立控制,，功耗因“畫面”而異，加權功耗僅為LCD的60%,。

　   　除了上述技術參數(shù)的優(yōu)勢之外,，業(yè)界看好AMOLED更重要的原因，源于AMOLED在健康方面給人們的呵護,。

　   　手機使用日趨高頻化,、低齡化。成人使用手機時間越來越長,，38%的用戶每天使用時間超過5小時;兒童使用手機比例越來越高,，72%的8歲以下兒童玩手機游戲，38%的2歲以下兒童玩移動設備,。

　   　過度的藍光照射不僅會造成視覺損傷,，而且會對全身帶來不利影響。人眼對藍光的感知亮度遠低于黃綠光,，生活中及使用3C產品中,，人眼易不自覺受到高能量可見藍光傷害，造成視網膜損傷,，黃斑部病變,。藍光的波長短，容易造成散射炫光,，眼睛必須更用力聚焦,。長時間下來，睫狀肌緊繃,，眼睛疲勞,、酸疼，造成假性近視,。夜晚照射藍光會降低體內的褪黑激素,，造成生物鐘混亂，引起夜間失眠，內分泌失調,，增加罹患疾病的風險,。

　　   盡管市面上有很多抗藍光產品，但效果并不理想,。大部分抗藍光產品會導致屏的顯示亮度下降,，色彩失調偏黃。AMOLED可以在低亮度下維持高對比度及高色彩飽和度,，在暗室使用,，可以調低顯示亮度，避免強光對眼睛的傷害;同時,，可以保護視網膜,，避免黃斑部病變，以及褪黑激素下降導致的內分泌失調,。