影響PCB有三大要素：質(zhì)量,、價格,、交期,。無論任何時候，質(zhì)量永遠(yuǎn)是第一位,。

在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,，因瑕疵而造成成本的損失，在各個階段都有不同的程度,，越早發(fā)現(xiàn)則補救的成本越低,，若未能被檢測出斷路，待電路板出貨至下游組裝業(yè)者完成零件安裝,，進(jìn)入整體系統(tǒng)成品,，那損失將更大。

在PCB的制造過程中,，有三個階段必須作測試:內(nèi)層蝕刻后,、外層蝕刻后、成品板,。每個階段通常會有2~3次的100%測試,，篩選出不良板做返工處理,。因此，測試站也是一個分析制程問題點的最佳資料收集來源,，經(jīng)由統(tǒng)計結(jié)果,，可以獲得斷路、短路及其它絕緣問題的百分比,，返工（或修補）工后再行檢測,，將數(shù)據(jù)資料整理之后，利用品管方法找出問題的根源,，加以解決,。

作為電路板的設(shè)計者，電子工程師通常會要求PCB制造廠商作百分之百的電性測試,，因此會與PCB制造廠商就測試條件及測試方法達(dá)成一致的規(guī)格,，在設(shè)備、工具,、電流參數(shù)中要詳細(xì)寫明,。重點我們要指出一點：“線路修補”，檢查出來線路的缺陷如線幼甚至短,、斷路均可通過修補繼而通過電路測試,，但修補過的線路在某些特殊壞境條件下（如強電壓電流等）有出現(xiàn)崩斷等風(fēng)險，我們在這方面要根據(jù)自身成本預(yù)算及設(shè)備運行狀況按需指定,。

電性能測試,，不但是上游工廠的主要測試，作為PCB的使用者在收到產(chǎn)品后也需要進(jìn)行電測試,。主要是測試PCB線路的導(dǎo)通性及絕緣性,，導(dǎo)通性測試是指通過測量同一網(wǎng)絡(luò)內(nèi)結(jié)點間的電阻值是否小于導(dǎo)通閥值從而判斷該線路是否有斷開現(xiàn)象，即通常所說的開路,；絕緣測試是指通過測量不同網(wǎng)絡(luò)的結(jié)點間的電阻值是否大于絕緣閥值從而判斷絕緣網(wǎng)絡(luò)是否有短路現(xiàn)象,；

通用機測試：利用通用測試夾具與具有標(biāo)準(zhǔn)密度點陣的針床進(jìn)行測試，主要測試批量板的開短路）,；

飛針測試：通過測試探頭在線路板上快速逐點移動來完成測試,，不需要夾具，主要針對小批量樣板和生產(chǎn)板的測試,。

PCB加工廠的電測試流程為：