很久就想自制一臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)，用于制作各種可充電電池組,。在網(wǎng)上看了許多相關(guān)的文章,，于是結(jié)合自己現(xiàn)有元件進(jìn)行了試制。
     第一個(gè)方案：大功率變壓器+時(shí)間繼電器,，變壓器約是現(xiàn)有的輸出36V,，6V，兩組,，功率約2KW,，1號(hào)電池里的碳棒作電極，時(shí)間繼電器0.1～99.9S可調(diào),。6V輸出端用于焊接,。
    試制結(jié)果失敗：焊接時(shí)間短時(shí)（<1S）焊接不牢固,，若延長(zhǎng)焊接時(shí)間,，會(huì)導(dǎo)致焊接部位高溫，直至發(fā)紅,，但仍不能焊牢,，甚至焊接效果變差。改進(jìn)方法：改用更大電流的變壓器,，或者直接用小功率電焊機(jī)代替變壓器,。因電焊機(jī)體積較大，導(dǎo)致,，整個(gè)系統(tǒng)體積過(guò)大,。
    第二個(gè)方案：85個(gè)4700uf電容+3205CMOS管，正在試驗(yàn)中.......期待有理想效果。
    電容買(mǎi)回來(lái)后,，根據(jù)現(xiàn)有的萬(wàn)能電路板（洞洞板）,，用了大約2小時(shí)的時(shí)間，將電容焊在了個(gè)兩塊板上,。所用電容數(shù)分別為40個(gè),、45個(gè)，如下圖,。

電容陣列1背面

電容陣列1正面,，共40個(gè)電容

電容陣列2背面

電容陣列2正面，共45個(gè)電容

電容陣列1,，2

     因不能估計(jì)電容內(nèi)阻,，所以，沒(méi)能計(jì)算出焊接時(shí)的電流值,，所以,，用2號(hào)板試驗(yàn)了一下，充滿(mǎn)電后短路放電的效果,。因當(dāng)前沒(méi)有示波器,，不能測(cè)得其放電曲線，只能目測(cè),，呵,，根據(jù)目測(cè)，焊接效果尚可,，待整理后發(fā)到網(wǎng)上,。
   相關(guān)計(jì)算：
      1、 能量計(jì)算：Q=I^2*Rt

     作為電阻焊的目的,，熱量是由焊接電流和電阻形成的,。

     R：鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐。

     I：電阻焊接鋼鐵的焊接電流范圍是7000-18000安培,。

     t:焊接時(shí)間范圍是8到48個(gè)周波（電阻焊焊接時(shí)間通常用周波表示，每周波為0.02秒）,。

        典型值：

         10000安2 X 0.000100 歐 X 0.24 秒(12周波)

         = 2400 ws (焦耳)
      2,、所需電容推算：設(shè)0.2S時(shí)，焊接電流為1000A,，焊件總電阻為200u歐姆,，焊接電壓為4V，計(jì)算需要的電容：
       成本統(tǒng)計(jì)：     4700uf/16V電容0.45元/個(gè),，共85個(gè),，38.25元。