日媒電子裝置產(chǎn)業(yè)新聞3月曾在報(bào)導(dǎo)中引述一位不具名的OLED材料廠工程師在數(shù)年前受訪時(shí)的說(shuō)法，表示由于日本國(guó)內(nèi)并無(wú)對(duì)OLED技術(shù)研發(fā)感興趣的客戶(hù),，OLED研發(fā)恐無(wú)以為繼,。這說(shuō)法也間接說(shuō)明，日廠的OLED技術(shù)停留在實(shí)驗(yàn)室階段,，或是少數(shù)生產(chǎn),，從未真正進(jìn)入大規(guī)模量產(chǎn)階段的原因。
TDK早在1991年即開(kāi)始從事OLED的研究,，東北先鋒(Tohoku Pioneer)于1997年領(lǐng)先全球量產(chǎn)OLED面板,，并用于汽車(chē)音響用單色OLED面板、Motorola手機(jī)OLED面板,。三洋電機(jī)(Sanyo Denki)于2002年與Eastman Kodak Company共組OLED公司“SK Display”,，在2002年推出可顯示26萬(wàn)色的2.2吋OLED面板，2003年發(fā)表全球首款搭載主動(dòng)式OLED面板的彩色手機(jī),。但就在要進(jìn)入大規(guī)模量產(chǎn)階段前,，該公司于2006年3月宣告解散。
之后隨著韓國(guó)政府將OLED技術(shù)視為重點(diǎn)發(fā)展技術(shù),，扶植韓廠,，近年來(lái)OLED技術(shù)由韓國(guó)業(yè)者主導(dǎo)。如今在日本稱(chēng)得上具備量產(chǎn)規(guī)模的業(yè)者,，也僅有Sony推出電視等特定領(lǐng)域?qū)Ｓ玫腛LED Master Monitor,。
日廠OLED領(lǐng)域布局著重材料
但其實(shí)日廠并未放棄OLED研發(fā)，只是焦點(diǎn)著重在材料增產(chǎn)。當(dāng)越來(lái)越多業(yè)者跟進(jìn)采用OLED面板,，相關(guān)材料市場(chǎng)需求勢(shì)必跟著擴(kuò)大,。盡管大陸等新興市場(chǎng)積極發(fā)展化學(xué)工業(yè)，但在OLED材料這類(lèi)的高階技術(shù)上,，目前仍是以日廠較占有優(yōu)勢(shì),。如出光興產(chǎn)(Idemitsu)、住友化學(xué)(Sumitomo Chemical)在韓國(guó)增資設(shè)廠,、擴(kuò)增產(chǎn)能等,，并研發(fā)適用于可撓式觸控面板的新材料。
此外,，像是日本產(chǎn)學(xué)合作的技術(shù)轉(zhuǎn)移也成為新興技術(shù)發(fā)展的焦點(diǎn),。如最近因三星創(chuàng)投、樂(lè)金顯示器(LGD)注資而成為話題的Kyulux,，從九州大學(xué)研發(fā)中心取得技術(shù)轉(zhuǎn)移的第三代OLED“熱活性化延遲(TADF)”材料也是一例,。TADF材料的優(yōu)勢(shì)在于大幅度讓亮度與彩度提升精密度，并達(dá)到降低成本,，省電的效果,。
若該技術(shù)能如預(yù)期在2018年順利商用化，屆時(shí)對(duì)稱(chēng)霸O(shè)LED相關(guān)技術(shù)的韓廠而言,，將是不容小覷的后起之秀。電子裝置產(chǎn)業(yè)新聞總編輯也在專(zhuān)欄中給予高度評(píng)價(jià),，認(rèn)為第三代OLED技術(shù)可望成為日本OLED產(chǎn)業(yè)的引擎,，甚至可能改寫(xiě)業(yè)界版圖。
日韓廠在OLED制程上的差異
目前主要幾家在OLED技術(shù)上取得較明顯成就的日韓廠中,，在技術(shù)上最大的不同主要是在于OLED層成膜方式,。目前主流方式為真空蒸鍍技術(shù)，但最常被批評(píng)的是OLED材料昂貴,，效能卻低落,。
三星顯示器(SDI)的蒸鍍與金屬光罩(Fine Metal Mask)制程所采取的RGB分涂方式，與Pen Tile技術(shù)可達(dá)成擬Full HD水準(zhǔn),，但成膜制成的溫度恐讓光罩的熱膨脹難以控制,。相較于在液晶面板技術(shù)達(dá)到WQHD水準(zhǔn)的技術(shù)，在擴(kuò)大應(yīng)用上陷入苦戰(zhàn),。而樂(lè)金顯示器則是采用WRGB技術(shù),，不使用金屬遮罩的均勻蒸鍍方式，就可提高精密度,。不過(guò)生產(chǎn)成本更低的印刷式則被看好為未來(lái)主流,。
從相關(guān)裝置研發(fā)進(jìn)度來(lái)看，目前明顯領(lǐng)先群雄的是日本東京威力科創(chuàng)(TEL)與美國(guó)噴墨印刷設(shè)備業(yè)者Kateeva。東京威力科創(chuàng)利用精工愛(ài)普生(Seiko Epson)的技術(shù)研發(fā)完成的大型噴墨機(jī)臺(tái)“Elius2500”目前還在測(cè)試階段,，Kateeva也推出“YIELDjetFlex”,。若是順利，業(yè)界期望已久的噴墨印刷制程將邁向商用化,。
Panasonic是以噴墨印刷(inkjet printing)技術(shù),、Sony則是使用膠印(Offset Printing)和雷射轉(zhuǎn)印技術(shù)。前者被認(rèn)為,，若是能直接在基板噴灑有機(jī)材料,，將提高生產(chǎn)速度，成本可望更低廉,。但電子裝置產(chǎn)業(yè)新聞也指出,，若是使用噴墨印刷，要噴灑出多少量,、角度,、附著位置等控制技術(shù)目前在技術(shù)上仍是一大難題。
而Sony在神奈川縣厚木設(shè)置技術(shù)研發(fā)中心,，以及Panasonic在AVCNetworks子公司所在的京都設(shè)置京都技術(shù)研發(fā)中心,，主要是針對(duì)平板、NB,、PC等10吋以上中尺寸面板進(jìn)行OLED技術(shù)研發(fā),。
由日本官民基金產(chǎn)業(yè)革新機(jī)構(gòu)(INCJ)整合Japan Display和Sony、Panasonic的OLED研發(fā)機(jī)能所成立的JOLED也考慮采用印刷式,，并計(jì)劃在背板(Backplane)上使用氧化物TFT,。先前日本媒體曾報(bào)導(dǎo)，JOLED的印刷成膜法是采用Panasonic的技術(shù),，不過(guò)具體情形未明朗化,。據(jù)悉，JOLED正研討是否采用透明非晶體氧化物半導(dǎo)體(transparent amorphous-oxide semiconductors,；TAOS)作為獨(dú)家材料進(jìn)行OLED研發(fā),。若能在相關(guān)技術(shù)取得差異化進(jìn)展，可望大幅影響面板的性能與成本,。
目前JOLED位于京都的技術(shù)研發(fā)中心已完成中小尺寸面板試驗(yàn)產(chǎn)線,，以檢驗(yàn)相關(guān)制程是否可行，2016年內(nèi)將進(jìn)入小規(guī)模量產(chǎn)階段,。至于另一家日本主要面板業(yè)者JapanDisplay,，則是在既有的工廠完成小規(guī)模產(chǎn)線的整備作業(yè)，擬于2017~2018年間打造正式的量產(chǎn)產(chǎn)線,。
擁有OLED相關(guān)新興技術(shù)的日廠或應(yīng)參考UDC模式發(fā)展
電子裝置產(chǎn)業(yè)新聞指出,，擁有OLED相關(guān)新興技術(shù)的日廠，可參考美國(guó)OLED材料業(yè)者UDC(Universal Display Corporation；UDC)的商業(yè)模式經(jīng)營(yíng),。
UDC是一家研發(fā)型無(wú)廠企業(yè),，材料生產(chǎn)主要委由美國(guó)PPG工業(yè)集團(tuán)獨(dú)家量產(chǎn)。不過(guò)UDC也有委托與之爭(zhēng)奪專(zhuān)利權(quán)的韓國(guó)業(yè)者德山金屬(DuksanHi-Metal)量產(chǎn)部分的母體材料(HostMaterial),。該廠以環(huán)保低耗電的磷光材料取得多項(xiàng)專(zhuān)利,，截至2016年1月統(tǒng)計(jì)，UDC在全球擁有超握2,，000項(xiàng)技術(shù)專(zhuān)利,。在OLED面板市場(chǎng)穩(wěn)定獲利的是全球最大的磷光材料業(yè)者。
UDC提供大陸面板業(yè)者京東方(BOE),、歐洲OLED照明面板業(yè)者Phillips,、研發(fā)高分子OLED材料大廠住友化學(xué)、美國(guó)唯一一家OLED照明面板廠OLEDWorks等專(zhuān)利授權(quán),、材料供應(yīng)相關(guān)契約,，2015財(cái)年相關(guān)收入年增23%，達(dá)7,，777萬(wàn)美元,。
光是在2014年因授權(quán)三星磷光材料供應(yīng)契約，UDC就獲得5,，000萬(wàn)美元專(zhuān)利收入,，2017年前可再獲得1，000萬(wàn)美元,。2015年UDC也與LGD簽署《OLED技術(shù)合作暨相關(guān)專(zhuān)利授權(quán)》合約,。這正是UDC的主要獲利來(lái)源，以及發(fā)展資金,。UDC在2009財(cái)年?duì)I業(yè)額僅1，500萬(wàn)美元,，2014,、2015年財(cái)年?duì)I業(yè)額皆達(dá)到1.9億美元，6年?duì)I業(yè)額成長(zhǎng)12倍,，營(yíng)業(yè)利益率達(dá)30.7%,。不過(guò)母體材料銷(xiāo)量不佳，2015年較2014年年減少7成,。主因是客戶(hù)仍以購(gòu)買(mǎi)磷光發(fā)光材料為主,。
UDC的做法正是典型的歐美新創(chuàng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略。但這也是日本企業(yè)最不擅長(zhǎng)的模式,。該報(bào)認(rèn)為,，考量到Kyulux的TADF技術(shù)未來(lái)性，應(yīng)比照UDC模式發(fā)展。