一走進(jìn)怡達(dá)快速電梯有限公司的生產(chǎn)車間,，一臺臺機器人或是在折彎,、或是在焊接,、或是在裝箱,，舞動的手臂讓人眼花繚亂,，立刻就吸引了記者的眼球。

　　在這個3.6萬多平方米的生產(chǎn)車間內(nèi),，忙碌的機器人和130余名產(chǎn)線員工每天生產(chǎn)50多臺電梯,。隨著銷售旺季的到來，這個數(shù)字還將不斷刷新,，2014年至今,，員工數(shù)沒有增加，但產(chǎn)能卻不斷提升,。企業(yè)制造總監(jiān)何軼芳說：“機器換人之后,，用工量大幅減少，通過精細(xì)化管理,，為企業(yè)節(jié)約成本1000多萬元,。”“機器換人”在降成本的同時提高了產(chǎn)品品質(zhì)：人工作業(yè)轉(zhuǎn)化為機械操作,，不但提高生產(chǎn)效率,，而且提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，產(chǎn)品實現(xiàn)更高規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化,；自動配料精確控制原料質(zhì)量，最大程度避免了人為誤差,。

　　公司董事長沈方根介紹,，自動化折彎機每30秒就可以完成一個產(chǎn)品的生產(chǎn)。此外,，薩瓦尼尼柔性生產(chǎn)線將用工從40人減少到5人,，噴涂線預(yù)計可以減少50%的工人，點焊機控制精度是原來的20倍以上,，節(jié)能高達(dá)40%以上,。

　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的自動化帶動了企業(yè)在日常管理上的智能化。2014年,，企業(yè)試水eap管理系統(tǒng),，利用先進(jìn)的數(shù)據(jù)通信技術(shù)，把生產(chǎn)線與該系統(tǒng)無縫對接,，實時,、透明地監(jiān)管生產(chǎn)過程，實現(xiàn)信息化與工業(yè)化深度融合,。

　　在企業(yè)生產(chǎn)車間,，自動線班組組長張琪峰把員工二維碼往電腦口一掃描，另一頭的打印機里就吐出當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)單,，產(chǎn)品的規(guī)格,、尺寸、材質(zhì)一一注明，生產(chǎn)隨之展開,。

　　記者了解到,，在怡達(dá)快速的eap生產(chǎn)系統(tǒng)中，從合同簽定,、技術(shù)處理,、采購訂單生成、生產(chǎn)計劃排產(chǎn),、采購物料入庫,、檢驗、裝箱,、發(fā)貨等等工廠運營的每一個環(huán)節(jié)均是線上完成,。“產(chǎn)品生產(chǎn)到哪一步,，后期安裝是否完成,，都可以通過系統(tǒng)進(jìn)行查尋。走在車間通道上,，隨處可見的電子看板時時顯示生產(chǎn)狀況,，看板上的紅燈亮起，就意味著生產(chǎn)中的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,，作為管理層就可以第一時間進(jìn)行處理,。”何軼芳說,。

　　今年,，企業(yè)把目標(biāo)鎖定了機聯(lián)網(wǎng)的環(huán)節(jié)，eap系統(tǒng)的完善,、智能設(shè)備的布局完成,，已經(jīng)為機聯(lián)網(wǎng)打下了堅實的基礎(chǔ)，怡達(dá)快速電梯智慧工廠的夢想已經(jīng)勾勒成型,。

　　對于這個全新的概念,，沈方根向記者描述了這樣一個場景：一張設(shè)計圖紙直接由數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)一線，接受指令之后,，原材料進(jìn)入生產(chǎn)線,，經(jīng)過內(nèi)部消化，成品直接裝箱,。通過這個項目的實施,，關(guān)鍵設(shè)備智能化率達(dá)到85%以上，制造過程的數(shù)控化率達(dá)到95%以上,，產(chǎn)品生產(chǎn)周期有望縮短30％,。

　　近幾年來,，怡達(dá)快速在“機器換人”和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)投入上已達(dá)近1億元。景觀工廠的建立,、產(chǎn)品質(zhì)量的提升,、交貨周期的壓縮，也迎來了怡達(dá)快速電梯在銷售市場上日益趨好,，今年一季度電梯銷售量同比增長74%,，全年產(chǎn)量力爭突破1萬臺。