在現(xiàn)代制造技術(shù)中,，我們要對AMT引起足夠的重視,，在能源和環(huán)境出現(xiàn)危機(jī)時(shí)，國人更應(yīng)重視綠色制造;對于3D打印制造,，認(rèn)為它是未來制造業(yè)的制高點(diǎn),，涉及到軍事,、經(jīng)濟(jì)、工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域;是實(shí)現(xiàn)中國夢的超時(shí)代技術(shù)?，F(xiàn)在對現(xiàn)代綠色制造和3D打印制造作簡要的淺述,，主要是引起大家的關(guān)注。

一,、現(xiàn)代先進(jìn)制造和綠色制造

　　現(xiàn)代制造技術(shù)是指制造業(yè)不斷吸收機(jī)械工程技術(shù),、電子信息技術(shù)(包括微電子、光電子,、計(jì)算機(jī)軟硬件,、現(xiàn)代通信技術(shù))、自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備,、材料,、能源及現(xiàn)代管理等方面的成果,，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì),、制造、檢測、管理和售后服務(wù)以及對報(bào)廢產(chǎn)品的回收處理這樣一個(gè)制造全過程;實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì),、高效,、低耗,、清潔和靈活生產(chǎn),，提高對動(dòng)態(tài)、多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力,、并取得理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的制造技術(shù)的總稱,。

　　1、 先進(jìn)制造技術(shù)(AMT)

　　先進(jìn)制造技術(shù)(Advanced Manufacturing Technology),，英文縮寫為AMT,。1993年，美國政府批準(zhǔn)了由聯(lián)邦科學(xué),、工程與技術(shù)協(xié)調(diào)委員會(huì)(FCCSET)主持實(shí)施的先進(jìn)制造技術(shù)計(jì)劃(Advanced Manufacturing Technology-AMT)計(jì)劃,。AMT是美國根據(jù)本國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，為增強(qiáng)制造業(yè)的競爭力和促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)增長,，首先提出的概念,。此后，歐洲各國,、日本以及亞洲新興工業(yè)化國家如韓國等也相繼作出響應(yīng),。

　　人們往往用AMT來概括微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù),、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化的新型系統(tǒng),。具體地說，AMT就是指集機(jī)械工程技術(shù),、電子技術(shù),、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù),、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱,。主要包括：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造,、集成制造系統(tǒng)等,。AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一,，但并非充分條件,，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于技術(shù),、管理和人力資源的有機(jī)協(xié)調(diào)和融合,。 AMT主體技術(shù)包括兩個(gè)基本部分：

　　面向制造的設(shè)計(jì)技術(shù)群

　　面向制造的設(shè)計(jì)技術(shù)群系指用于生產(chǎn)準(zhǔn)備(制造準(zhǔn)備)的工具群和技術(shù)群。現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)是指以電子產(chǎn)品質(zhì)量,、性能,、壽命,、成本和價(jià)格的綜合效益最優(yōu)為目的，以電子設(shè)計(jì)自動(dòng)化技術(shù)為手段,，以電子技術(shù)理論知識(shí)和工藝實(shí)踐為依托,，以現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)與方法為基礎(chǔ)，又好又快地滿足人類社會(huì)各領(lǐng)域?qū)﹄娮赢a(chǎn)品和系統(tǒng)需求而進(jìn)行設(shè)計(jì)所采用的各種技術(shù)的總和,。這里特別一提的是可制造性設(shè)計(jì),，可制造性設(shè)計(jì)(DESIGN FORMANUFACTURAB)。

　　ILITY)亦被各方稱為協(xié)同式或同時(shí)性工程(concurrent or simultaneous engineering)或是可生產(chǎn)性或生產(chǎn)線之設(shè)計(jì)(design for productivity or assembly)――相較于由研發(fā)工程師建立自己的設(shè)計(jì)原型(prototype),，然后在未經(jīng)前線生產(chǎn)工人的意見下將之送到生產(chǎn)部門組裝線上的傳統(tǒng)制造方式來說享有非常大的優(yōu)勢,。另一方面，一個(gè)可制造性團(tuán)隊(duì)的成員包括設(shè)計(jì)者,、制造工程師：行銷代表,、財(cái)務(wù)經(jīng)理、研發(fā)人員,、原料供應(yīng)商及其他計(jì)劃利益相關(guān)者(包括客戶在內(nèi)),。因?yàn)榘瑏碜愿鞣饺耸浚虼艘灿兄诩铀儆?jì)劃的完成并且可以避免傳統(tǒng)生產(chǎn)方式會(huì)碰到的延遲,。DFM它主要是研究產(chǎn)品本身的物理特征與制造系統(tǒng)各部分之間的相互關(guān)系,，并把它用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，以便將整個(gè)制造系統(tǒng)融合在一起進(jìn)行總體優(yōu)化,，使之更規(guī)范,，以便降低成本，縮短生產(chǎn)時(shí)間,，提高產(chǎn)品可制造性和工作效率,。它的核心是在不影響產(chǎn)品功能的前提下，從產(chǎn)品的初步規(guī)劃到產(chǎn)品的投入生產(chǎn)的整個(gè)設(shè)計(jì)過程進(jìn)行參與,，使之標(biāo)準(zhǔn)化,、簡單化，讓設(shè)計(jì)利于生產(chǎn)及使用,。減少整個(gè)產(chǎn)品的制造成本(特別是元器件和加工工藝方面),。減化工藝流程，選擇高通過率的工藝,，標(biāo)準(zhǔn)元器件,，選擇減少模具及工具的復(fù)雜性及其成本。

　　面向制造工藝技術(shù)群

　　制造工藝技術(shù)群是指用于物質(zhì)產(chǎn)品(物理實(shí)體產(chǎn)品)生產(chǎn)的過程及設(shè)備,。例如,，模塑成形、鑄造、沖壓,、磨削等,。隨著高新技術(shù)的不斷滲入，傳統(tǒng)的制造工藝和裝備正在產(chǎn)生質(zhì)的變化,。制造工藝技術(shù)群是有關(guān)加工和裝配的技術(shù),，也是制造技術(shù)或稱生產(chǎn)技術(shù)的傳統(tǒng)領(lǐng)域。

　　傳統(tǒng)制造技術(shù)一般僅指加工制造的工藝方法,，實(shí)際上只是制造全過程中的一部分;而現(xiàn)代電子制造技術(shù)貫穿了從市場預(yù)測,、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物流,、坐產(chǎn)管理,、制造裝配、質(zhì)量保證,、市場銷售,、售后服務(wù)、報(bào)廢處理直至回收再利用等全過程,，使整個(gè)制造過程成為集市場,、產(chǎn)品、制造,、環(huán)保為一體的大系統(tǒng),。一個(gè)產(chǎn)品的導(dǎo)入、一個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施,，工程技術(shù)只是系統(tǒng)內(nèi)需要考慮的一部分,，而成本效益、社會(huì)效益,、環(huán)境影響,、生態(tài)平衡等都是需要綜合考慮、統(tǒng)籌兼顧的重要內(nèi)容,?；诖耍瑥氖码娮又圃斓墓こ碳夹g(shù)人員,，特別是較高層次的設(shè)計(jì)管理人員,，應(yīng)該具有開闊的視野、系統(tǒng)化思維和協(xié)同管理能力,，從而使制造系統(tǒng)運(yùn)行更優(yōu)化,，組織管理模式科學(xué)化，制造過程綠色化,，使經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益協(xié)調(diào)統(tǒng)一,。

　　傳統(tǒng)制造技術(shù)的專業(yè),、學(xué)科單一,、界限分明;而先進(jìn)電子制造技術(shù)的專業(yè),、學(xué)科之間不斷滲透、交叉,、融合,，有些界限逐漸淡化甚至消失。這使現(xiàn)代電子制造技術(shù)趨于系統(tǒng)化,、集成化,，并已發(fā)展成為以機(jī)、光,、電為基礎(chǔ),，信息和材料學(xué)科為支撐，集生物,、管理,、藝術(shù)和人文等學(xué)科技術(shù)于一體的新興交叉的現(xiàn)代高科技。例如采用多學(xué)科仿真技術(shù),，可以計(jì)算并模擬出雷達(dá)天線和波導(dǎo)的構(gòu)形對微波信號(hào)的影響情況;采用優(yōu)化技術(shù),，可以在保證微波信號(hào)滿足要求的同時(shí)，得到最優(yōu)的天線和波導(dǎo)構(gòu)形;采用快速原型制造技術(shù),，可以自動(dòng)而迅速地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型或?qū)嶋H零件,，從而對產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評(píng)價(jià)、測試,、改進(jìn),，以響應(yīng)市場需求。實(shí)際上,，許多優(yōu)秀的有競爭力的電子產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程都是現(xiàn)代機(jī)械工程,、CAD、數(shù)控,、激光以及材料等技術(shù)的交叉與優(yōu)化集成的成果,。迄今為止，基本沒有學(xué)校能夠設(shè)置知識(shí)面如此寬的學(xué)科專業(yè),，也很少有一個(gè)人能全面具備如此眾多的專業(yè)能力,，現(xiàn)代電子制造除了需要對基礎(chǔ)知識(shí)的融會(huì)貫通和靈活應(yīng)用，更強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神和協(xié)調(diào)合作,。

　　“綠色制造”(green manufacturing)是指在保證產(chǎn)品的功能,、質(zhì)量、成本的前提下,，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式,。它使產(chǎn)品從設(shè)計(jì),、制造、運(yùn)輸,、使用到報(bào)廢的整個(gè)產(chǎn)品生命周期中不產(chǎn)生環(huán)境污染或環(huán)境污染最小化,，符合環(huán)境保護(hù)要求，對生態(tài)環(huán)境無害或危害極少,，使資源利用率最高,、能源消耗最低。由于電子制造業(yè)發(fā)展速度越來越快,，規(guī)模越來越大,，廢棄電子產(chǎn)品越來越多，對環(huán)境影響面越來越大,，因此在電子制造過程中強(qiáng)調(diào)綠色化越來越追切,。以歐盟RoHS為起點(diǎn)，WEEE,、EuP和REACH等法令相繼推出,，在全世界掀起綠色制造的浪潮。

　　綠色設(shè)計(jì)

　　傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì),，通常主要考慮的是產(chǎn)品的基本屬性,，如功能、質(zhì)量,、壽命,、成本等，很少考慮環(huán)境屬性,。按這種方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,，在其使用壽命結(jié)束后，回收利用率低,，資源浪費(fèi)嚴(yán)重,，毒性物質(zhì)嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境，形成一個(gè)“從搖籃到墳?zāi)埂钡倪^程,。綠色設(shè)計(jì)的基本思想就是要在設(shè)計(jì)階段就將環(huán)境因素和預(yù)防污染的措施納入產(chǎn)品設(shè)計(jì)之中,，將環(huán)境性能作為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)目標(biāo)和出發(fā)點(diǎn)，力求使產(chǎn)品對環(huán)境的影響達(dá)到最小,。從這一點(diǎn)來說,，綠色設(shè)計(jì)是從可持續(xù)發(fā)展的高度審視產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品開發(fā)階段按照全生命周期的觀點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)性的分析與評(píng)價(jià),，消除潛在的,、對環(huán)境的負(fù)面影響，力求形成“從搖籃到再現(xiàn)”的過程,。綠色設(shè)計(jì)主要可以通過生命周期設(shè)計(jì),、并行設(shè)計(jì),、模塊化設(shè)計(jì)等幾種方法來實(shí)現(xiàn)。

　　綠色材料選擇

　　綠色產(chǎn)品首先要求構(gòu)成產(chǎn)品的材料具有綠色特性,，即在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期內(nèi),，這類材料應(yīng)有利于降低能耗，環(huán)境負(fù)荷最小,。具體地說,，在綠色設(shè)計(jì)時(shí),，材料選擇應(yīng)從以下幾方面來考慮,。(1)減少所用材料種類。使用較少的材料種類,，不僅可以簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，便于零件的生產(chǎn)、管理和材料的標(biāo)識(shí),、分類,，而且在相同的產(chǎn)品數(shù)量下，可以得到更多的某種回收材料,。(2)選用可回收或再生材料使用可回收材料不僅可以減少資源的消耗,，還可以減少原材料。在提煉加工過程中對環(huán)境的污染,。寶馬(BMW)公司生產(chǎn)的Z1型汽車,，其車身全部由塑料制成，可在20分鐘內(nèi)從金屬底盤上拆除,。車上的門,、保險(xiǎn)杠和前、后,、側(cè)面的操縱板都由通用公司生產(chǎn)的可回收利用的熱塑性塑料制成,。(3)選用能自然降解的材料。福州塑料科學(xué)技術(shù)研究所與福建省測試技術(shù)研究所已成功研制出由可控光塑料復(fù)合添加劑生產(chǎn)的一種新型塑料薄膜,。這種薄膜在使用后的一定時(shí)間內(nèi)即可降解成碎片,，溶解在土壤中被微生物吃掉，從而起到凈化環(huán)境的作用,。(4)選用無毒材料,。在汽車和電子工業(yè)中，最常用的是含鉛和錫的焊料,。但是鉛的毒性極大,，所以近年來，已經(jīng)在油漆,、汽油和其他諸多產(chǎn)品中限制或禁止使用它,。

　　清潔生產(chǎn)

　　相對于真正的清潔生產(chǎn)技術(shù)而言,，這里所提到的清潔生產(chǎn)僅僅指生產(chǎn)加工過程。在這一環(huán)節(jié),，要想為綠色制造做出貢獻(xiàn),，需從綠色制造工藝技術(shù)、綠色制造工藝設(shè)備與裝備等人手,。在實(shí)質(zhì)性的機(jī)械加工中,，在鑄造、鍛造沖壓,、焊接,、熱處理、表面保護(hù)等過程中都可以實(shí)行綠色制造工藝,。具體可以從以下幾方面入手：改進(jìn)工藝,，提高產(chǎn)品合格率;采用合理工藝，簡化產(chǎn)品加工流程,，減少加工工序,，謀求生產(chǎn)過程的廢料最少化，避免不安全因素;減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的污染物排放,，如減少切削液的使用等,。目前多通過干式切削技術(shù)來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。

　　綠色包裝和處理技術(shù)

　　綠色包裝是指采用對環(huán)境和人體無污染,，可回收重用或可再生的包裝材料及其制品的包裝,。首先必須盡可能簡化產(chǎn)品包裝，避免過度包裝;使包裝可以多次重復(fù)使用或便于回收,，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染,。如在摩托羅拉的標(biāo)準(zhǔn)包裝盒項(xiàng)目方面，其做法是縮小包裝盒尺寸,，提高包裝盒利用率,，并采用再生紙漿內(nèi)包裝取代原木漿，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益,。在傳統(tǒng)的觀念中,，產(chǎn)品壽命結(jié)束后，就再也沒有使用價(jià)值了,。在綠色制造中,，通過綠色處理技術(shù)，如果將廢棄的產(chǎn)品中有用的部分再合理地利用起來,，既能節(jié)約資源,，又可有效的保護(hù)環(huán)境，這也正是有些文獻(xiàn)中所提到的綠色產(chǎn)品的可回收性及可拆卸性設(shè)計(jì)問題,。如此一來,，整個(gè)制造過程也會(huì)形成一個(gè)閉環(huán)的系統(tǒng),，最能有效減輕對環(huán)境的危害，這也正是與傳統(tǒng)制造過程開環(huán)特性最不同的一點(diǎn),。

　　綠色制造全球化

　　綠色制造的全球化特征體現(xiàn)在許多方面,，例如：(1)制造業(yè)對環(huán)境的影響往往是超越空間的，人類需要團(tuán)結(jié)起來,，保護(hù)我們共同擁有的唯一的地球,。(2)ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)的陸續(xù)出臺(tái)為綠色制造的全球化研究和應(yīng)用奠定了很好的基礎(chǔ)，但一些標(biāo)準(zhǔn)尚需進(jìn)一步完善,，許多標(biāo)準(zhǔn)還有待于研究和制定,。(3)隨著近年來全球化市場的形成，綠色產(chǎn)品的市場競爭將是全球化的,。(4)近年來許多國家要求進(jìn)口產(chǎn)品要進(jìn)行綠色性認(rèn)定,，要有“綠色標(biāo)志”,。特別是有些國家以保護(hù)本國環(huán)境為由,，制定了極為苛刻的產(chǎn)品環(huán)境指標(biāo)來限制國際產(chǎn)品進(jìn)入本國市場，即設(shè)置“綠色貿(mào)易壁壘”,。綠色制造將為我國企業(yè)提高產(chǎn)品綠色性提供技術(shù)手段,，從而為我國企業(yè)消除國際貿(mào)易壁壘進(jìn)入國際市場提供有力的支撐。這也從另外一個(gè)角度說明了全球化的特點(diǎn),。綠色制造的研究和實(shí)施需要全社會(huì)的共同努力和參與,，以建立綠色制造所必需的社會(huì)支撐系統(tǒng)。無論是綠色制造涉及的立法和行政規(guī)定以及需要制定的經(jīng)濟(jì)政策,，還是綠色制造所需要建立的企業(yè),、產(chǎn)品、用戶三者之間新型的集成關(guān)系,，均是十分復(fù)雜的問題,，其中又包含大量的相關(guān)技術(shù)問題，均有待于深入研究,，以形成綠色制造所需要的社會(huì)支撐系統(tǒng),。這些也是綠色制造今后研究內(nèi)容的重要組成部分。

　　總之,，AMT創(chuàng)新應(yīng)關(guān)注下一代智能制造單元與設(shè)備; 適用于快速而有效地設(shè)計(jì)新產(chǎn)品,、工藝、設(shè)備及企業(yè)集成化設(shè)計(jì)工具; 確保企業(yè)能廣泛了解和應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)而進(jìn)行的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),。

　　在綠色制造方面,，無鉛化首當(dāng)其沖，但迄今尚未找到理想的解決方案;“無鹵”又掀起波瀾,。綠色化是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志,，也是人類科學(xué)發(fā)展之路的必然歸宿,。

二、超時(shí)代的3D打印制造技術(shù)

　　3D打印制造是制造模式的一次“革命”,。3D打印作為一種新的加工工藝,，將改變第二次工業(yè)革命產(chǎn)生的以裝配生產(chǎn)線為代表的大規(guī)模生產(chǎn)方式，使產(chǎn)品生產(chǎn)向個(gè)性化,、定制化轉(zhuǎn)變,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式的根本變革。3D打印機(jī)的推廣應(yīng)用將減少產(chǎn)品推向市場的時(shí)間,，產(chǎn)品用戶只要簡單下載設(shè)計(jì)圖在數(shù)小時(shí)內(nèi)通過3D打印將產(chǎn)品“打印”出來,，從而不需要大規(guī)模生產(chǎn)線，不需要庫存大量的零部件,，不需要大量的工人,。

　　1、3D打印技術(shù)

　　3D打印機(jī)誕生于20世紀(jì)80年代中期,，是由美國科學(xué)家最早發(fā)明的,。3D打印機(jī)是指利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)出真實(shí)三維物體的一種設(shè)備，其基本原理是利用特殊的耗材(膠水,、樹脂或粉末等)按照由電腦預(yù)先設(shè)計(jì)好的三維立體模型,，通過黏結(jié)劑的沉積將每層粉末黏結(jié)成型，最終打印出3D實(shí)體,。3D打印過程可分為兩步,，首先在需要成型的區(qū)域噴灑特殊的膠水，然后均勻噴灑粉末,，粉末遇到膠水會(huì)迅速固化黏結(jié),，沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)，重復(fù)這一過程直到實(shí)體模型被“打印”成型,。由于其分層加工的過程與噴墨打印機(jī)十分相似,，所以被稱為“打印技術(shù)”。3D打印技術(shù)是實(shí)現(xiàn)加式制造的一種方式,。加式制造的主要特征就是利用逐層增加材料的方式生產(chǎn)各種產(chǎn)品,，無須模具，因此也被稱為無形制造技術(shù)(Freeform Fabrication,，簡稱FF或FFF)?，F(xiàn)代加式制造技術(shù)直接起步于1968年Swainson的專利、1972年Ciraud的專利和1979年Housholder的專利,，分別開創(chuàng)了激光三維聚合成型,、直接粉末沉積和粉末激光燒結(jié)等加式制造技術(shù)。一般認(rèn)為，1972年德國人Ciraud提出的利用激光能量光束進(jìn)行粉末沉積,，實(shí)現(xiàn)分層疊加成型的技術(shù),，是世界上第一個(gè)成功的現(xiàn)代加式制造過程。從上世紀(jì)80年代起,，各種各樣的加式制造技術(shù)大量出現(xiàn),，并在許多領(lǐng)域里進(jìn)行了創(chuàng)造性的應(yīng)用，形成今天的加式制造,，特別是3D打印技術(shù)的新局面,。

　　2、3D打印技術(shù)的未來

　　未來5-10年,，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步及市場需求的擴(kuò)大,，3D打印機(jī)將呈現(xiàn)三個(gè)方面的發(fā)展趨勢：一是3D打印速度和效率將不斷提升。隨著開拓并行,、多材料制造工藝方法的采用,，打印速度和效率有望獲得更大提升;二是3D打印材料更加多樣化。隨著先進(jìn)材料的不斷發(fā)展,，智能材料,、納米材料、新型聚合材料,、合成生物材料等將成為3D打印材料;三是3D打印機(jī)價(jià)格大幅下降,。一些較小規(guī)模的3D打印機(jī)制造商已經(jīng)開始推出一萬美元以下的3D打印機(jī)。隨著技術(shù)進(jìn)步及推廣應(yīng)用,，3D打印機(jī)的價(jià)格有望大幅下降。四是3D打印機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛,。3D打印機(jī)誕生后,，早期主要用于航空航天、機(jī)械,、醫(yī)療,、建筑等行業(yè)的模型制作。隨著其進(jìn)一步走向成熟,，3D打印機(jī)已開始用來制造汽車,、飛機(jī)等高科技含量零部件、皮膚,、骨骼等活體組織,。專家預(yù)計(jì)，在不久的將來,，從鞋,、眼鏡到廚房用具、汽車等各種產(chǎn)品都可以用3D打印機(jī)生產(chǎn)出來,。3D打印技術(shù)是一種新興的高科技技術(shù),，綜合應(yīng)用了CAD/CAM技術(shù),、激光技術(shù)、光化學(xué)以及材料科學(xué)等諸多方面的技術(shù)和知識(shí),，3D打印技術(shù)的不斷成熟將推動(dòng)包括新材料技術(shù),、智能制造技術(shù)和堆積制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)大的飛躍。

　　先進(jìn)制造技術(shù)是面向全球競爭的,，目前每一國家都處于全球化市場中,。一個(gè)國家的先進(jìn)制造技術(shù)是支持該國制造業(yè)在全球范圍市場的競爭力。因此,，先進(jìn)制造技術(shù)的主體應(yīng)具有世界水平,。但是，每個(gè)國家的國情也將影響到從現(xiàn)有的制造技術(shù)水平向先進(jìn)制造技術(shù)的過渡戰(zhàn)略和措施,。我國正在以前所未有的速度進(jìn)入全球化的國際市場,，開發(fā)和應(yīng)用適合國情的先進(jìn)制造技術(shù)和3D打印制造勢在必行。