日前,，從河北諾達化工設(shè)備有限公司獲悉，該公司自主研發(fā)的MVR蒸發(fā)結(jié)晶器已成功應(yīng)用于建材,、化工等行業(yè)的廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝,。

　　2014～2016年,，諾達化工為石家莊雙牛建材有限公司等十余家企業(yè)設(shè)計制造了MVR蒸發(fā)結(jié)晶器，應(yīng)用于纖維素中含氯化鈉的廢水處理,，其單套系統(tǒng)蒸發(fā)量達到20t/h,，蒸發(fā)得到的蒸餾水實現(xiàn)了廢水車間回用。該MVR蒸發(fā)結(jié)晶器主要技術(shù)方案為：采用降膜加強制循環(huán)兩級蒸發(fā)工藝,，滿足了連續(xù)進料,、連續(xù)排料生產(chǎn)要求；MVR蒸發(fā)器與強制循環(huán)形成 最佳配合,，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離,；MVR蒸發(fā)整套工藝設(shè)計為常壓條件下蒸發(fā)，無需真空設(shè)備,。

　　據(jù)了解,，MVR蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中不需要外部新鮮蒸汽，并能循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能,，由此達到了依靠自循環(huán)蒸發(fā)濃縮的目的,。MVR系統(tǒng)每蒸發(fā)一噸水的耗電量約為40度電（隨物料特性和處理量而變化），由于MVR連續(xù)蒸發(fā)器融合了工控機,、PLC自動化控制系統(tǒng)等技術(shù),，最終降低了廢水處理的操作成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益,。