1. 工序最大限度集中

　　為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，在數(shù)控沖床加工編程中應(yīng)遵循工序最大限度集中的原則,，即零件在一次裝夾中,，力求完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的全部型孔及外形的加工，防止出現(xiàn)重復(fù)定位誤差,。對(duì)于有些必須重復(fù)定位的零件，也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法，而且在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下,，也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成。因?yàn)樽鳛橐唤M有關(guān)聯(lián)尺寸要求的型孔,，如果分兩次定位來加工完成,，就極有可能出現(xiàn)加工誤差，無法保證關(guān)聯(lián)尺寸的要求,，達(dá)不到零件要求的尺寸精度,。

　　2. 選擇合適的編程基準(zhǔn)

　　高速?zèng)_床在加工中，都是以機(jī)床的原點(diǎn)為定位基準(zhǔn)的,，一般情況下,，也是以這個(gè)基準(zhǔn)為編程基準(zhǔn)。但是有時(shí)選擇合適的編程基準(zhǔn)，可以大大降低程序設(shè)計(jì)中的數(shù)值計(jì)算,，減少程序段和編程工作量,，增加程序的可讀性及可修改性，減少程序設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤,。編程基準(zhǔn)可以選擇在零件或機(jī)床的任何位置,，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有確定的關(guān)系。為了保證加工精度,，減少程序設(shè)計(jì)中的計(jì)算量,，編程基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

　　對(duì)于這個(gè)零件,，如果將編程基準(zhǔn)置于Oa點(diǎn),，由于此零件的多數(shù)型孔以Y方向?qū)ΨQ，那么Y方向坐標(biāo)尺寸的計(jì)算將變得非常簡(jiǎn)單,，而且如果Y方向的展開尺寸有變化時(shí),，程序的修改也比較容易，只需再次確定Oa點(diǎn)的位置即可完成程序的修改,。

　　3. 合理的夾鉗位置及移位方式

　　高速?zèng)_床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍,， 如我所的PEGA-345，一次夾鉗定位的加工范圍是：X方向1270mm,，Y方向1000mm,。當(dāng)在X方向超過這個(gè)行程時(shí)，就必須通過夾鉗移位來完成其余的加工,。夾鉗移位時(shí),，首先，壓料塊壓住鈑料,，夾鉗松開,，夾鉗移動(dòng)到指定的位置，再次夾緊,，繼續(xù)加工,。

　　4. 合理地選擇換模次序及走刀路線

　　在高速?zèng)_床的程序設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序,，其一般原則是：先圓孔后方孔,，先小孔后大孔、先中間后外形,。同時(shí)一套模具在選用以后,，出于縮短加工時(shí)間的考慮，應(yīng)該完成其在這個(gè)零件上的所有需要加工的型孔,。在合理選擇換模次序的同時(shí)也應(yīng)該選取模具的最佳走刀路線,，以減少空行程,，提高生產(chǎn)效率，并保證機(jī)床安全可靠的運(yùn)行,。

　　都是從左下角的第一個(gè)孔開始加工,，走刀路線是沿Y方向迂回往返加工，這樣不但加工時(shí)間比較長(zhǎng),，而且在網(wǎng)孔的數(shù)控沖加工中由于殘余應(yīng)力的存在,，必然引起鈑料的變形，再以 Y方向迂回加工,，極有可能使得鈑料與機(jī)床的上下轉(zhuǎn)盤發(fā)生碰撞,、卷料，構(gòu)成極不安全的隱患,。如果以以前的方式加工,，不但加工時(shí)間比較短，而且由于以X方向迂回加工,，使得鈑料的變形部分在加工的過程中逐步退出上下轉(zhuǎn)盤之間,，極大地降低了鈑料與機(jī)床發(fā)生碰撞、卷料的危險(xiǎn),。