文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A
DOI:10.16157/j.issn.0258-7998.172119
中文引用格式: 黃偉,黃春躍,,翟江輝. 埋入式基板中傳輸線間串?dāng)_問題研究[J].電子技術(shù)應(yīng)用,,2018,44(1):13-16.
英文引用格式: Huang Wei,,Huang Chunyue,,Zhai Jianghui. Crosstalk study on transmission lines of embedded substrate[J]. Application of Electronic Technique,2018,,44(1):13-16.
0 引言
隨著通訊類電子系統(tǒng)工作頻率的不斷增加,信號完整性問題變得日益突出,,而串?dāng)_是影響信號完整性的重要問題之一,任何一對網(wǎng)絡(luò)之間都存在串?dāng)_,,串?dāng)_超過一定的界限可能引起電路的誤觸發(fā),,導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作。
埋入式基板技術(shù)使電子產(chǎn)品系統(tǒng)具有更高的集成度,、靈活性和適應(yīng)性[1],,目前,隨著信號頻率變高,,電路板的尺寸變小,,埋入式基板中布線密度加大等因素的影響,串?dāng)_問題也越來越不容忽視,。
針對傳統(tǒng)PCB板中傳輸線間的信號完整性研究,,國內(nèi)外已有較多文獻(xiàn)進(jìn)行相關(guān)報(bào)道。在國內(nèi),,陳建華等人[2]分析了PCB(Printed Circuit Board)內(nèi)兩地層之間的帶狀線的參數(shù)對相鄰相同參數(shù)的帶狀線近端耦合噪聲和遠(yuǎn)端耦合噪聲的影響,;朱興華等人[3]研究了傳輸線結(jié)構(gòu)對信號完整性的影響;楊潔等人[4]在多層微波電路中,,使用電磁仿真軟件HFSS 對過孔進(jìn)行電磁特性分析,,得出過孔散射參數(shù)(S參數(shù));在國外,,Dries Vande Ginste等人[5]研究了單條埋入式微帶線和一對耦合的埋入式微帶線的形狀參數(shù)變化對信號完整性的影響,;Yan Dong等人[6]研究了T形微帶線之間的串?dāng)_;Hyun Ho Park[7]等人利用傅立葉變換法和匹配模型技術(shù)對微帶線的傳輸性能和反射做了研究,;Monica Zolog等人[8]研究了微帶線的幾何參數(shù)變化對信號完整性的影響,;韓德強(qiáng)等人研究了如何利用HyperLynx仿真工具保證板級電路設(shè)計(jì)的信號質(zhì)量[9]。上述學(xué)者的研究成果一方面表明針對PCB中傳輸線串?dāng)_問題研究的必要性,,另一方面也表明針對埋入式基板中傳輸線間的串?dāng)_問題研究較少,,尚無針對埋入式基板內(nèi)相關(guān)參數(shù)對串?dāng)_影響的研究成果。對此,,文中在Cadence仿真平臺上建立埋入式基板內(nèi)傳輸線串?dāng)_仿真分析模型,,研究包括埋入式基板中布線的寬度和厚度、傳輸線間的耦合間距和耦合長度以及基板的介電常數(shù)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)參數(shù)變化對傳輸線間串?dāng)_的影響,找出影響規(guī)律并提出抗串?dāng)_措施,,以達(dá)到為進(jìn)一步提高埋入式基板內(nèi)傳輸線抗串?dāng)_性能提供理論指導(dǎo)的目的,。
1 埋入式基板中傳輸線仿真模型
1.1 仿真模型
文中串?dāng)_仿真在Cadence Allegro 16.6的Sig Xplorer模塊下進(jìn)行,仿真模型如圖1所示,。攻擊網(wǎng)絡(luò)和受害網(wǎng)絡(luò)的傳輸線均為帶狀線,,在仿真過程中,兩網(wǎng)絡(luò)的傳輸線的參數(shù)完全相同,。
兩傳輸線的橫截面參數(shù)如圖2所示,,用T表示傳輸線厚度,W表示傳輸線寬度,,S表示耦合間距,,D表示基板的介電常數(shù),傳輸線耦合長度記為L(未在圖2中標(biāo)出),,上述5個(gè)仿真參數(shù)在仿真過程中可以根據(jù)仿真需要進(jìn)行修改,。
1.2 仿真參數(shù)設(shè)置
仿真中設(shè)置單層埋入式基板厚度是1 mm,攻擊網(wǎng)絡(luò)信號是占空比為1的50 MHz方波,,驅(qū)動電壓為5 V,,輸入輸出端口模型是標(biāo)準(zhǔn)IBIS輸入輸出端口。
1.3 仿真結(jié)果描述
參考高速PCB中傳輸線串?dāng)_的分析方法[10],,仿真結(jié)果用被攻擊網(wǎng)絡(luò)的串?dāng)_噪聲波形進(jìn)行描述,。為比較不同參數(shù)對串?dāng)_的影響,將不同參數(shù)下的串?dāng)_波形繪制在同一坐標(biāo)系下,。同時(shí),,選取串?dāng)_波形中絕對值最大的串?dāng)_幅值(串?dāng)_峰值)作為量化標(biāo)準(zhǔn)。
2 埋入式基板中傳輸線的串?dāng)_分析
2.1 基板中傳輸線耦合間距對串?dāng)_影響
設(shè)置埋入式基板層間厚度為1 mm,,W=4 mil,,T=18 μm,D=4.5,,L=5 mm,,設(shè)置耦合間距分別為0.5 mm,1 mm,,1.5 mm和2 mm,,進(jìn)行仿真,遠(yuǎn)端串?dāng)_仿真波形如圖3和圖4所示,。測量仿真過程中的最大串?dāng)_值進(jìn)行記錄,,如表1所示。
從圖3和圖4可以看出,,隨著傳輸線耦合間距從0.5 mm增加到2 mm,,近端串?dāng)_和遠(yuǎn)端串?dāng)_都呈減小趨勢,,且變化明顯,而表1的串?dāng)_峰值也反映了同一變化趨勢,。因此,,在埋入式基板的布線過程中,應(yīng)合理控制傳輸線間距,。
從圖3和圖4中還可以發(fā)現(xiàn),,近端串?dāng)_和遠(yuǎn)端串?dāng)_的波形變化與峰值變化趨勢一致,因此在后續(xù)仿真中僅列出串?dāng)_峰值進(jìn)行量化比較,。
2.2 基板中傳輸線寬度對串?dāng)_影響
設(shè)置埋入式基板層間厚度為1 mm,,T=18 μm,S=1 mm,,D=4.5,,L=5 mm,參考現(xiàn)行PCB設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),,設(shè)置傳輸線寬度分別為4 mil,8 mil,,10 mil,,15 mil,仿真結(jié)果如表2所示,。
從表2記錄的串?dāng)_峰值可以看出,,隨著傳輸線寬度從4 mil增加到15 mil,近端串?dāng)_和遠(yuǎn)端串?dāng)_都逐漸減弱,,近端串?dāng)_最大值由42.9 mV減小至32 mV,,遠(yuǎn)端串?dāng)_最大值由36.8 mV減小至16.5 mV。因此,,在進(jìn)行埋入式基板傳輸線的設(shè)計(jì)過程中,,要減少串?dāng)_,在條件允許的條件下,,傳輸線的寬度應(yīng)盡量寬些,。
2.3 基板中傳輸線厚度對串?dāng)_影響
設(shè)置埋入式基板層間厚度為1 mm,W=4 mil,,S=1 mm,,D=4.5,L=5 mm,,設(shè)置傳輸線厚度分別為18 μm,,25 μm,35 μm,,70 μm進(jìn)行仿真,,結(jié)果如表3所示,。
表3記錄的串?dāng)_峰值數(shù)據(jù)表明,傳輸線厚度增加,,遠(yuǎn)端串?dāng)_峰值從42.9 mV增至51.96 mV,,近端串?dāng)_峰值變化不明顯,變化范圍僅為35±2 mV,。因此,,埋入式基板設(shè)計(jì)中,進(jìn)行傳輸線的設(shè)置時(shí),,為降低遠(yuǎn)端串?dāng)_,,應(yīng)盡量減小傳輸線厚度。
2.4 基板中傳輸線耦合長度對串?dāng)_影響
設(shè)置埋入式基板層間厚度為1 mm,,W=4 mil,,S=1 mm,D=4.5,,T=18 μm,,設(shè)置傳輸線耦合長度分別為5 mm,6 mm,,7 mm,,8 mm進(jìn)行仿真,仿真結(jié)果如表4所示,。
由表4可以看出,,隨著傳輸線耦合長度從5 mm增加到8 mm,近端串?dāng)_和遠(yuǎn)端串?dāng)_都呈增加趨勢,。由此可見,,在不考慮其他因素的影響下,傳輸線耦合長度增加,,傳輸線間的串?dāng)_影響會變大,。因此,在埋入式基板的布線過程中,,應(yīng)盡量減少兩傳輸線間的耦合長度,。
2.5 基板介電常數(shù)對串?dāng)_影響
設(shè)置埋入式基板層間厚度為1 mm, W=4 mil,,S=1 mm,,T=18 μm,L=5 mm,,設(shè)置基板的介電常數(shù)分別為4.3,,4.4,4.5,,4.6,,仿真結(jié)果如表5所示,。
由表5可知,基板介電常數(shù)增加,,近端串?dāng)_和遠(yuǎn)端串?dāng)_都有增加的趨勢,,但增加不明顯。因此,,在進(jìn)行埋入式基板的材料選擇時(shí),,在條件允許的情況下,盡量選擇介電常數(shù)小的基板,。
通過對比表1到表5的近端串?dāng)_峰值和遠(yuǎn)端串?dāng)_峰值發(fā)現(xiàn),,無論在哪一種情況下,遠(yuǎn)端串?dāng)_峰值均大于近端串?dāng)_峰值,,所以在進(jìn)行埋入式基板的設(shè)計(jì)過程中應(yīng)重點(diǎn)考慮控制遠(yuǎn)端串?dāng)_,。
3 基于正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的綜合分析
3.1 埋入式基板中各參數(shù)組合的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
正交設(shè)計(jì)是多因子試驗(yàn)中最重要的一種設(shè)計(jì)方法。它是根據(jù)因子設(shè)計(jì)的分式原理,,采用由組合理論推導(dǎo)而成的正交表來安排設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn),,并對結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的多因子試驗(yàn)方法[11]。為了綜合分析各因素對傳輸線間串?dāng)_的影響,,并考慮到PCB的設(shè)計(jì)規(guī)范,,根據(jù)上一節(jié)的單因素分析,設(shè)計(jì)了五因素四水平L16(45)的正交試驗(yàn),,如表6所示,。
由表7可知,,共有16種不同參數(shù)水平組合,,根據(jù)這16種參數(shù)組合進(jìn)行仿真,仿真結(jié)果用遠(yuǎn)端串?dāng)_峰值表示,,如表7最后一列所示,。
3.2 埋入式基板中傳輸線串?dāng)_的極差分析
極差分析方法,就是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法計(jì)算出正交表中每列的極差R值,,從而可以得到影響因素的主次順序,。某個(gè)因素的極差定義為該因素的最大水平與最小水平之差,極差大表明該因素影響大,,是主要因素,;極差小說明該因素的影響小,為次要因素[12],。極差分析結(jié)果如表8所示,。
由表8極差的分析結(jié)果可知極差的大小順序?yàn)镾>L>D>W>T,即影響埋入式基板中傳輸線間串?dāng)_因素的大小排序?yàn)椋簜鬏斁€耦合間距影響最大,,其次是傳輸線間耦合長度,,再次是基板介電常數(shù),,最后是傳輸線寬度和傳輸線厚度。由此分析結(jié)果可以得出,,埋入式基板中的傳輸線耦合間距和耦合長度對串?dāng)_影響較大,,因此在進(jìn)行基于埋入式基板的電路設(shè)計(jì)時(shí),為保證信號的傳輸性能,,減小串?dāng)_,,要合理設(shè)置兩傳輸線間距,控制兩傳輸線的耦合長度,。
3.3 最優(yōu)組合驗(yàn)證
由表8極差分析結(jié)果可知,,本次設(shè)計(jì)中的最優(yōu)參數(shù)水平組合是W4T4S4L1D1,即傳輸線寬度15 mil,,傳輸線厚度70 μm,,傳輸線間耦合間距2 mm,耦合長度5 mm,,介電常數(shù)4.3,,采用這些最優(yōu)組合參數(shù),建立相應(yīng)的仿真分析模型,,對最優(yōu)參數(shù)水平組合進(jìn)行仿真,。在最優(yōu)參數(shù)組合下,近端串?dāng)_和遠(yuǎn)端串?dāng)_的峰值絕對值均小于10 mV,,近端串?dāng)_的峰值為3.68 mV,,遠(yuǎn)端串?dāng)_峰值為7.03 mV,將該水平下的遠(yuǎn)端串?dāng)_峰值與表7的實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較發(fā)現(xiàn),,最優(yōu)參數(shù)組合下的遠(yuǎn)端串?dāng)_峰值最小,,由此也進(jìn)一步驗(yàn)證了正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果的正確性。
4 結(jié)論
通過以上分析可知,,在埋入式基板中,,傳輸線間的串?dāng)_會受到傳輸線耦合長度、耦合間距,、傳輸線的寬度和厚度以及基板的介電常數(shù)所影響,,具體結(jié)論如下:
(1)在其他條件不變,只改變某一因素的情況下,,傳輸線間的串?dāng)_會隨著傳輸線寬度的增加而減?。浑S著傳輸線厚度的增加,,近端串?dāng)_最大值增大,,而遠(yuǎn)端串?dāng)_影響不大;傳輸線間串?dāng)_隨傳輸線耦合間距的增加而減小,、隨傳輸線耦合距離的增加而增加,;隨著基板介電常數(shù)的增大,,最大串?dāng)_值略有增加。
(2)極差的分析結(jié)果表明:傳輸線間的耦合間距對埋入式基板中傳輸線間串?dāng)_影響最大,,其次是傳輸線耦合長度,,再次是基板介電常數(shù),最后是傳輸線寬度和傳輸線厚度,;串?dāng)_最小的參數(shù)組合是W4T4S4L1D1,,即傳輸線寬度15 mil,傳輸線厚度70 μm,,傳輸線間耦合間距2 mm,,耦合長度5 mm,介電常數(shù)4.3,。
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