“這是最好的時代，這是最壞的時代......我們面前應(yīng)有盡有，我們面前一無所有,?！?/p>

　　這段出自英國作家查爾斯.狄更斯《雙城記》里面的經(jīng)典開頭，小說描述了工業(yè)革命后,，法國社會生活發(fā)生了翻天覆地的變化。而如今，我們的社會也正如那般,。 身處第三次科技革命浪潮，伴隨著大數(shù)據(jù),、物聯(lián)網(wǎng),、云計算的興起，人們無時無刻通過互聯(lián)網(wǎng)與人交流產(chǎn)生數(shù)據(jù),而這就是信息化社會的標(biāo)志——數(shù)據(jù),，萬物互聯(lián)的時代已經(jīng)來臨,，因此，今天我們所要討論的就是互聯(lián)網(wǎng)時代下,，制造業(yè)如何搭上順風(fēng)車,？

　　有關(guān)制造業(yè)話題的文章，我們大都看過很多,，百度一下一大堆,，但是大都介紹的是制造業(yè)如何的重要，我們要如何如何的重視,，卻很少有人談及具體該如何的實施,，怎么樣去做,？比如，我公司是一個傳統(tǒng)型的企業(yè),，現(xiàn)如今我想上系統(tǒng),，想實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、管理網(wǎng)絡(luò)化,，那么,，我該怎么做才能實現(xiàn)？而深科特MES系統(tǒng)是解決這些問題的突破點,。

　　深科特?fù)碛谐墒斓膍es解決方案,，在生產(chǎn)過程中計劃協(xié)同、過程控制與調(diào)度,、電子看板與物料的平衡,、設(shè)備及其OEE、質(zhì)量管理及SPC,、產(chǎn)品全過程追溯的解決方案.

　　過程控制管理概念

　　生產(chǎn)制造的過程控制與調(diào)度管理牽扯到生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)更新,、作業(yè)計劃實施調(diào)度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和車間異常的實時反饋,。而生產(chǎn)過程管理控制指引制造過程,，對產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗,、維修 以及交付過程進(jìn)行控制和指引,，在提高操作效率的同時減少作業(yè)操作錯誤的出現(xiàn)，以效益為目標(biāo),，強化生產(chǎn)過程的事前,、事中管理。實時監(jiān)控生產(chǎn),，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和控制,。

　　生產(chǎn)過程的控制流程

　　企業(yè)對生產(chǎn)過程的控制管理，圍繞著工單單板,、部品條碼打印,，SMT備料上料、制造過程采集與控制,、在線維修,、產(chǎn)品報廢、產(chǎn)品隔離,、工單管控,、作業(yè)指導(dǎo)書查閱和過程相關(guān)看板的管理。

　　企業(yè)接到生產(chǎn)任務(wù)工單以后,，會由計劃員進(jìn)行排產(chǎn)發(fā)布,，安排在什么時間,、什么工序、哪條產(chǎn)品線,、何時完成交貨等,。小批量、品種單一的工單,，人工還能應(yīng)付,，但是面對企業(yè)大批量,，品種復(fù)雜多樣的情況下,，人工肯定無法滿足需求，這時候,，就要考慮上系統(tǒng)了,。因此，企業(yè)不是隨便的上系統(tǒng),，而是要有一定的規(guī)模,，不然會得不償失。

　　在分配好生產(chǎn)任務(wù)后,，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES指導(dǎo)物料員,、庫房管理員及時的進(jìn)行揀料、備料和上料,。同時,，指導(dǎo)生管對生產(chǎn)人員、設(shè)備調(diào)試,、產(chǎn)品條碼工單的打印,，確保生產(chǎn)開工前的準(zhǔn)備工作，通過生產(chǎn)工單及文檔管理系統(tǒng)中的作業(yè)指導(dǎo)書,，生產(chǎn)人員就具備了生產(chǎn)的條件,，可以擼起袖子加油干了。

　　在生產(chǎn)過程中,，MES能夠?qū)χ伴_工準(zhǔn)備的條碼和工單,，進(jìn)行生產(chǎn)制造過程信息的采集，之后,，采集到的數(shù)據(jù)將與工單,、工藝路徑及參數(shù)、物料,、質(zhì)量等信息進(jìn)行相互驗證,，起到物料防錯、工序防錯防漏,、工藝防錯的作用,，同時也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實時反饋到系統(tǒng)的各看板,、SPC和統(tǒng)計報表中，使得管理者在第一時間掌握車間的物料,、生產(chǎn)進(jìn)度,、質(zhì)量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持,。

　　生產(chǎn)過程控制的核心

　　企業(yè)的要完成對生產(chǎn)過程的控制,，必定要在事前和事中解決，切勿拖延到事后的亡羊補牢,。而要實現(xiàn)這一目標(biāo),，要建立健全三大措施。一是落實生產(chǎn)指標(biāo),，將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到車間生產(chǎn)部門,、生產(chǎn)廠、車間和個人,；二是MES的投產(chǎn)監(jiān)控,，依據(jù)物料的投入和產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)據(jù)，及時的反饋,，在線控制,，提高物料的利用率；三是MES的進(jìn)度管理,，對計劃進(jìn)度定時檢查或自查,，給出生產(chǎn)的流程計劃進(jìn)度。做到及時的跟進(jìn),，確保按期交貨,。

　　生產(chǎn)過程控制的工具運用

　　在生產(chǎn)的過程控制中，當(dāng)傳統(tǒng)的人工管理滿足不了,，大批量多品種的訂單需求時,，MES系統(tǒng)的統(tǒng)計過程控制（SPC）、統(tǒng)計過程診斷（SPD）,、統(tǒng)計過程調(diào)整（SPA）應(yīng)運而生,，采用這種技術(shù)后，生產(chǎn)管理員可以清楚地知道生產(chǎn)過程是否處于可控的范圍內(nèi),，并提前的告知生產(chǎn)能力不足的原因,，而依據(jù)這些分析數(shù)據(jù)，生管就可以采取適當(dāng)?shù)拇胧┤ゼm正或者維持生產(chǎn)現(xiàn)狀,，從而使得整個生產(chǎn)處于持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產(chǎn)品,。

　　其實，在MES系統(tǒng)的三種管理手段中,，過程控制（SPC）最為有名,，后續(xù)的文章我們會深入的探討,，這里先透露一下SPC是什么？一切管理的核心是能保持持續(xù)改進(jìn),，而改進(jìn)的機會就是研究通過數(shù)據(jù)分析得到變差規(guī)律,。SPC以消除浪費、消除阻攔,、積極控制和源頭根除為準(zhǔn)則,，合理的配置生產(chǎn)資源，使得企業(yè)資源最大化利用,。

　　過程控制是企業(yè)管理中不可缺少的環(huán)節(jié),，而MES系統(tǒng)因其獨有的優(yōu)勢，獲得越來越多人的青睞,，企業(yè)需要建立合理的,、科學(xué)的過程管理制約機制,，才是可持續(xù)發(fā)展的不竭動力,。