一,、車床的坐標(biāo)系與運(yùn)動方向的規(guī)定
1,、永遠(yuǎn)假定工件靜止，刀具相對于工件移動,。
2,、坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。如圖所示大拇指的方向?yàn)閄軸的正方向,，食指指向?yàn)閅軸的正方向,，中指指向?yàn)閆軸的正方向。在確定了X,、Y,、Z坐標(biāo)的基礎(chǔ)上，根據(jù)右手螺旋法則,，可以很方便地確定出A,、B、C三個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向,。
3,、規(guī)定Z坐標(biāo)的運(yùn)動由傳遞切削動力的主軸決定，與主軸軸線平行的坐標(biāo)軸即為Z軸,，X軸為水平方向,，平行于工件裝夾面并與Z軸垂直。
4,、規(guī)定以刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的正方向,。
當(dāng)車床為前置刀架時，X軸正向向前,，指向操作者,。當(dāng)車床為后置刀架時，X軸正向向后,，背離操作者,。
二、車床坐標(biāo)系
車床坐標(biāo)系是以車床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來的ZOX軸直角坐標(biāo)系,。
1、機(jī)床原點(diǎn)
機(jī)床原點(diǎn)(又稱機(jī)械原點(diǎn))即車床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，是車床上的一個固定點(diǎn),，其位置是由車床設(shè)計和制造單位確定的,，通常不允許用戶改變。
2,、車床參考點(diǎn)
車床參考點(diǎn)也是車床上的一個固定點(diǎn),，它是用機(jī)械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。車床參考點(diǎn)的作用是給車床坐標(biāo)系一個定位,。因?yàn)槊看伍_機(jī)后無論刀架停留在哪個位置,，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定成(0，0),，這就會造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一,。數(shù)控車床在開機(jī)后首先要進(jìn)行回參考點(diǎn)(也稱回零點(diǎn))操作。車床在通電之后,，返回參考點(diǎn)之前,，不論刀架處于什么位置，此時CRT上顯示的Z與X的坐標(biāo)值均為0,。只有完成了返回參考點(diǎn)操作后,，刀架運(yùn)動到車床參考點(diǎn)，此時CRT上顯示出刀架基準(zhǔn)點(diǎn)在車床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值,，即建立了車床坐標(biāo)系,。
三、工件坐標(biāo)系
數(shù)控車床加工時,，工件可以通過卡盤夾持于車床坐標(biāo)系下的任意位置,。這樣一來在車床坐標(biāo)系下編程就很不方便。所以編程人員在編寫零件加工程序時通常要選擇一個工件坐標(biāo)系,，也稱編程坐標(biāo)系,，程序中的坐標(biāo)值均以工件坐標(biāo)系為依據(jù)。
工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可由編程人員根據(jù)具體情況確定,，一般設(shè)在圖樣的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)處,。根據(jù)數(shù)控車床的特點(diǎn)，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)通常設(shè)在工件左,、右端面的中心或卡盤前端面的中心,。
數(shù)控車床如何選用用刀具
在數(shù)控加工過程中，對刀具的選擇是一個非常重要的環(huán)節(jié),。選對了刀具,，不僅能夠大大提升機(jī)床的加工效率，而且可以提升零件的加工質(zhì)量,，選錯了刀具,，則會造成事倍功半的后果,，更有甚者會造成零件報廢。跟普通機(jī)床相比,，數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速要高出很多,，而且具有較大的輸出功率。正因如此,，跟傳統(tǒng)的加工工藝相比,，數(shù)控加工對刀具的選擇更為嚴(yán)格。這種嚴(yán)苛性主要表現(xiàn)在對刀具的精度,、強(qiáng)度,、剛性和耐用度等方面。除此之外,，數(shù)控刀具還需要有穩(wěn)定的尺寸,，以方便安裝和調(diào)整。這要求數(shù)控刀具具有合理的結(jié)構(gòu),、標(biāo)準(zhǔn)化系列化的幾何參數(shù),。要提升數(shù)控車床的加工銷路，高效穩(wěn)定的數(shù)控刀具是其先決條件之一,。如何選擇數(shù)控刀具,？其中主要取決于以下幾個方面：被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài),、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性,。應(yīng)考慮以下方面：
1、數(shù)控刀具的類型,、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求,。
2、精度高,。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求,，刀具必須具有較高的精度。
3,、可靠性高,。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性,。
4,、耐用度高。不同的材料制作出來的刀具耐用度也不同如：硬質(zhì)合金刀具,；高速鋼刀具,；金剛石刀具等。數(shù)控車床加工的刀具,，不論是在粗加工還是在精加工中,，都應(yīng)具有比普通車床加工所用刀具更高的耐用度,，以減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控車床的加工效率和保證加工質(zhì)量,。
5,、斷屑及排屑性能好,。cnc車床加工中,，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上,，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面,，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行,，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能,。