一,、車床的坐標系與運動方向的規(guī)定
1,、永遠假定工件靜止，刀具相對于工件移動。
2,、坐標系采用右手直角笛卡爾坐標系,。如圖所示大拇指的方向為X軸的正方向,，食指指向為Y軸的正方向,，中指指向為Z軸的正方向。在確定了X,、Y,、Z坐標的基礎上，根據(jù)右手螺旋法則,，可以很方便地確定出A,、B、C三個旋轉坐標的方向,。
3,、規(guī)定Z坐標的運動由傳遞切削動力的主軸決定，與主軸軸線平行的坐標軸即為Z軸,，X軸為水平方向,，平行于工件裝夾面并與Z軸垂直。
4,、規(guī)定以刀具遠離工件的方向為坐標軸的正方向,。
當車床為前置刀架時，X軸正向向前,，指向操作者,。當車床為后置刀架時，X軸正向向后,，背離操作者,。
二、車床坐標系
車床坐標系是以車床原點為坐標系原點建立起來的ZOX軸直角坐標系,。
1,、機床原點
機床原點(又稱機械原點)即車床坐標系的原點，是車床上的一個固定點,，其位置是由車床設計和制造單位確定的,，通常不允許用戶改變。
2,、車床參考點
車床參考點也是車床上的一個固定點,，它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。車床參考點的作用是給車床坐標系一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置,，系統(tǒng)都把當前位置設定成(0,，0)，這就會造成基準的不統(tǒng)一,。數(shù)控車床在開機后首先要進行回參考點(也稱回零點)操作,。車床在通電之后，返回參考點之前,，不論刀架處于什么位置,，此時CRT上顯示的Z與X的坐標值均為0,。只有完成了返回參考點操作后,，刀架運動到車床參考點，此時CRT上顯示出刀架基準點在車床坐標系中的坐標值,，即建立了車床坐標系,。
三、工件坐標系
數(shù)控車床加工時,，工件可以通過卡盤夾持于車床坐標系下的任意位置,。這樣一來在車床坐標系下編程就很不方便。所以編程人員在編寫零件加工程序時通常要選擇一個工件坐標系,，也稱編程坐標系,，程序中的坐標值均以工件坐標系為依據(jù)。
工件坐標系的原點可由編程人員根據(jù)具體情況確定,，一般設在圖樣的設計基準或工藝基準處,。根據(jù)數(shù)控車床的特點，工件坐標系原點通常設在工件左,、右端面的中心或卡盤前端面的中心,。
數(shù)控車床如何選用用刀具
在數(shù)控加工過程中，對刀具的選擇是一個非常重要的環(huán)節(jié),。選對了刀具,，不僅能夠大大提升機床的加工效率，而且可以提升零件的加工質量,，選錯了刀具,，則會造成事倍功半的后果，更有甚者會造成零件報廢,。跟普通機床相比,，數(shù)控車床的主軸轉速要高出很多，而且具有較大的輸出功率,。正因如此,，跟傳統(tǒng)的加工工藝相比，數(shù)控加工對刀具的選擇更為嚴格,。這種嚴苛性主要表現(xiàn)在對刀具的精度,、強度,、剛性和耐用度等方面。除此之外,，數(shù)控刀具還需要有穩(wěn)定的尺寸,，以方便安裝和調整。這要求數(shù)控刀具具有合理的結構,、標準化系列化的幾何參數(shù),。要提升數(shù)控車床的加工銷路，高效穩(wěn)定的數(shù)控刀具是其先決條件之一,。如何選擇數(shù)控刀具,？其中主要取決于以下幾個方面：被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài),、夾具和機床選用刀具的剛性,。應考慮以下方面：
1、數(shù)控刀具的類型,、規(guī)格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求,。
2、精度高,。為適應數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求,，刀具必須具有較高的精度。
3,、可靠性高,。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性,。
4,、耐用度高。不同的材料制作出來的刀具耐用度也不同如：硬質合金刀具,；高速鋼刀具,；金剛石刀具等。數(shù)控車床加工的刀具,，不論是在粗加工還是在精加工中,，都應具有比普通車床加工所用刀具更高的耐用度，以減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù),，從而提高數(shù)控車床的加工效率和保證加工質量,。
5、斷屑及排屑性能好,。cnc車床加工中,，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面,，甚至會發(fā)生傷人和設備事故,，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能,。