文獻標識碼: A
DOI:10.16157/j.issn.0258-7998.181433
中文引用格式: 馮凱,郭雨,,趙端,,等. 井下熱電能量收集裝置研究與設(shè)計[J].電子技術(shù)應(yīng)用,2018,,44(12):93-96.
英文引用格式: Feng Kai,,Guo Yu,Zhao Duan,,et al. Research and design of downhole thermoelectric energy harvesting device[J]. Application of Electronic Technique,,2018,44(12):93-96.
0 引言
隨著礦山物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的趨于成熟,,越來越多的無線監(jiān)測設(shè)備及裝置將應(yīng)用到煤礦井下[1],,以此滿足煤礦不斷增長的礦山安全監(jiān)測需求,解決煤礦有線監(jiān)測系統(tǒng)安裝不便,、監(jiān)測范圍窄的問題,,從而提高煤礦的安全生產(chǎn)和安全監(jiān)測水平。但絕大多數(shù)無線節(jié)點采用電池供電,,系統(tǒng)的穩(wěn)定運行時間受到電池的供電時間的制約,,此外,大量的無線節(jié)點電池在井下進行維護也會浪費大量的人力資源,。因此,,如何有效延長無線節(jié)點的供電時間,是無線節(jié)點在井下大規(guī)模應(yīng)用的基礎(chǔ),。能量收集技術(shù)[2]是一種將環(huán)境能量轉(zhuǎn)換成電能的方法,,對解決井下電池容量有限的問題有著重要的意義。
煤礦工作面是井下環(huán)境中各類能量較為集中的區(qū)域,,如通風(fēng)所需的風(fēng)能,、設(shè)備表面的熱能、設(shè)備工作時的振動能量等,。煤礦生產(chǎn)過程中,,在工作面通常會集中大量的生產(chǎn)和電氣設(shè)備,這些設(shè)備所產(chǎn)生的熱能非??捎^,。因此,本文將對設(shè)備表面熱能的有效轉(zhuǎn)換方法展開研究,。
1 井下溫差能轉(zhuǎn)換的基本原理
溫差能到電能的轉(zhuǎn)換的基本原理是基于塞貝克效應(yīng),,如圖1所示,。在兩種不同導(dǎo)體或?qū)щ婎愋筒煌陌雽?dǎo)體a和b構(gòu)成的閉合回路中,兩個連接點(點1和點2)溫度不同,,即存在溫度梯度ΔT=(T1-T2),,則兩個連接點間的回路中會產(chǎn)生電勢V,且在回路中有電流通過,,該現(xiàn)象被稱之為塞貝克效應(yīng)[3],。塞貝克效應(yīng)是溫差發(fā)電器(Thermal Electric Generator,TEG)熱電轉(zhuǎn)換的理論基礎(chǔ),,塞貝克效應(yīng)可以由塞貝克系數(shù)αab來表征,,表示為[4]:
礦井下工作環(huán)境中存在溫度的差異,可利用溫差發(fā)電來為無線傳感器提供能量[5],,井下熱源主要集中在大型開采,、動力、電力設(shè)備的發(fā)熱,,雖然大型設(shè)備本身存在散熱系統(tǒng),,但其表面溫度遠高于環(huán)境溫度。在淄礦集團,、山煤集團等煤礦調(diào)研時發(fā)現(xiàn),工作面采煤機,、刮板輸送機的傳動系統(tǒng)表面溫度在停機2 h后,,依然高達48 ℃,開機工作時表面溫度可達60 ℃以上,,具有可觀的溫差能量,。特別是刮板輸送機、采煤機均具有水冷系統(tǒng)可以加以利用,,能夠有效提高熱電材料兩端的溫度差,,增加熱電材料的轉(zhuǎn)化輸出功率;井下工作面可利用的平均風(fēng)速能夠達到3 m/s以上,,因此,,在工作面其余位置,則可利用風(fēng)冷散熱裝置對熱電材料冷端進行散熱,。
2 溫差能轉(zhuǎn)換特性分析
基于上述調(diào)研和現(xiàn)場測試結(jié)果,,在實驗室搭建了溫度差能量的試驗測試平臺,用以模擬井下工作面環(huán)境,,測試和分析了不同種類熱電材料的熱電轉(zhuǎn)換性能及不同冷卻方式的熱電轉(zhuǎn)換效率,。
試驗平臺由加熱裝置、散熱裝置,、導(dǎo)熱部分,、隔熱部分、溫差發(fā)電模塊和測量儀表組成。采用的溫差發(fā)電模塊型號為TEG-199-1.4-0.5和SP1848-27145,,芯片尺寸為44 mm×40 mm×3 mm,,最大耐溫為200 ℃。加熱裝置和散熱裝置分別用作熱源和熱沉,,其作用是在發(fā)電模塊的冷熱兩端產(chǎn)生溫度差,。上下銅板用于均熱,以確保其上放置的多個溫差發(fā)電模塊工作于相近的熱工況之下,。溫差發(fā)電模塊冷熱端敷涂導(dǎo)熱硅脂,,以填充模塊兩端陶瓷基板和銅板之間的微小空氣間隙,提高熱傳遞效率,。試驗在增加散熱面積的條件下采用自然對流散熱和風(fēng)冷,、水冷散熱,冷熱端的均熱銅板通過橡塑隔熱材料進行隔熱處理,,以保證冷熱端產(chǎn)生足夠的溫度差,。冷熱端溫度通過TES-1320熱電偶數(shù)字溫度計進行測量,輸出電壓通過數(shù)字示波器進行測量,。
2.1 溫差發(fā)電模塊的輸出阻抗特性
當(dāng)溫差發(fā)電模塊冷熱兩端的溫差T一定時,,電壓與電流呈線性的關(guān)系,阻抗呈現(xiàn)純阻性,。溫差發(fā)電模塊內(nèi)阻r表達式如式(3)所示:
其中,,Uo是開路電壓,UR是負載R上的電壓,,IR是負載R上的電流,。試驗測量了不同冷熱端溫差ΔT情況下的開路電壓和負載電壓并通過式(3)計算溫差發(fā)電模塊的內(nèi)阻特性,如表1,、表2所示,,其中負載電阻R=51 Ω。
從表中可以看出,,在相同的溫差下,,型號TEG-199-1.4-0.5的溫差發(fā)電片比型號SP1848-27145的發(fā)電片輸出電壓更大,能量轉(zhuǎn)換效率更高,,而且內(nèi)阻r更小更穩(wěn)定,,所以之后的實驗采用的溫差發(fā)電模塊型號為TEG-199-1.4-0.5,而且為了輸出最大功率,,進行負載匹配,,即R=r,約等于5 Ω,。
2.2 不同散熱方式的輸出功率特性
由于TEG冷端和熱端之間的熱傳遞,,兩端的溫差會不斷縮小,,直到和冷端的散熱達到一個平衡狀態(tài),為了提高平衡時的溫差,,需要增加散熱裝置,。分別使用普通散熱片、風(fēng)冷散熱和水冷散熱裝置進行實驗對比,,如圖2所示,。熱平衡下采用風(fēng)冷(U1)和水冷(U2)散熱的TEG輸出電壓如表3所示。
通過實驗對比得出,,開始時采用普通散熱片散熱的TEG的輸出功率最高,,但隨著熱傳遞的進行,達到平衡狀態(tài)時,,它的輸出功率不到1 mW,,而風(fēng)冷散熱和水冷散熱有幾十毫瓦的輸出,輸出功率顯著提高,。結(jié)合井下條件,,井下設(shè)備表面溫度在停機2 h后,依然高達50 ℃,,開機工作時表面溫度可達70 ℃,,井下環(huán)境溫度有20 ℃,因此可利用的溫差為30 ℃~50 ℃,。從圖2可以看出當(dāng)溫差為30 ℃和50 ℃時,,采用風(fēng)冷散熱的TEG穩(wěn)定輸出功率分別為8 mW和16 mW,采用水冷散熱的TEG穩(wěn)定輸出功率分別為14 mW和50 mW,。
上述試驗表明,井下的應(yīng)用環(huán)境中,,溫差熱能收集的輸出功率可達十幾到幾十毫瓦的量級,,且屬于低阻換能器件。為盡可能提高熱能收集及轉(zhuǎn)換效率,,需要進行以下幾方面的優(yōu)化考慮:合理的熱路安排,,以產(chǎn)生盡可能大的溫度差T;采用賽貝克系數(shù)較大的溫差發(fā)電模塊,,以產(chǎn)生更大的溫差電動勢,;進行負載匹配R=r,以輸出最大功率,。
3 升壓電路及能量存儲方法
溫差能轉(zhuǎn)換的電能主要用于無線傳感器節(jié)點的供電,,而無線傳感器節(jié)點的電能消耗主要用于數(shù)據(jù)的發(fā)送和接收,即無線通信階段[6],,而熱電轉(zhuǎn)換得到的電能瞬時功率有限,,不足以支持無線傳感器節(jié)點提供通信所需,。因此,有必要尋求合適的能量存儲方法,,存儲轉(zhuǎn)換的微弱電能,。
目前的能量存儲方法包括:(1)利用普通電容快速沖放電效應(yīng)收集并存儲產(chǎn)生的電能;(2)利用可充電電池收集并存儲能量,。電池和超級電容器的主要區(qū)別在于容量曲線,,電池通常在低于特定電壓的情況下具有很小或者不具有容量,而電容器在較低電壓下具有容量,。由于轉(zhuǎn)換輸入電流較小,,電容電壓建立過程將十分緩慢或無法建立電壓,因此,,本文采用鋰離子電池收集并存儲能量,。表4是選取的鋰電池的充放電特性參數(shù)。
由于熱電轉(zhuǎn)換后得到的電能等級較低,,且隨著冷,、熱端的熱平衡后,輸出的電能為毫瓦級別,,輸出電壓為毫伏級別,,因此,需要設(shè)計升壓電路,,以滿足鋰電池的充電電壓需求,。本文采用bq25505升壓變壓器對微弱電能進行管理。bq25505的工作啟動電壓為330 mV,,電路啟動后只要100 mV以上的輸入電壓即可維持電路工作,,如表3所示,當(dāng)井下環(huán)境的溫差在20 ℃以上時,,TEG達到熱平衡狀態(tài)后,,輸出電壓高于100 mV,滿足bq25505的井下工作需求,。
但鋰離子電池通過bq25505充電的時間較長,,為保證充電期間無線節(jié)點的正常工作,無線傳感器節(jié)點配置兩種儲能元件,,一塊大容量備用電池,,一塊小容量的LIR系列鋰電池。通過分壓電阻控制bq25505對兩塊電池進行切換,,出廠設(shè)置的切換電壓分別為2.8 V和3 V,,即當(dāng)LIR鋰電池電壓低于2.8 V時,斷開供電狀態(tài),,切換到備用電池供電,,TEG轉(zhuǎn)換的能量全部為鋰電池充電,;當(dāng)鋰電池電壓高于3 V時,TEG轉(zhuǎn)換的電能與鋰電池共同為無線節(jié)點供電,。
此外,,對于任何升壓轉(zhuǎn)換器,必須執(zhí)行功率平衡:
其中,,Pin是bq25505升壓管理模塊的輸入功率,,Pout是相對應(yīng)的輸出功率,η是bq2550模塊的能量轉(zhuǎn)化效率,。
假設(shè)設(shè)備用電池的容量為CB,,儲能鋰電池的容量為CLi,熱電能量收集裝置的輸入功率為Pin,,鋰電池通過該裝置充滿一次電的時間為Tc,,傳感器節(jié)點的工作周期為Ts(其中發(fā)送數(shù)據(jù)時間為To),發(fā)送功率為Po(其中工作電壓為Vo,,電流為Io),。
如果只用備用電池對傳感器節(jié)點供電,則可以工作的時間tB為:
現(xiàn)加上熱電能量收集裝置,,在tB時間內(nèi),,儲能鋰電池總共可以收集的能量CL為:
當(dāng)發(fā)送數(shù)據(jù)時,由鋰電池和TEG共同供電,,結(jié)合能量收集裝置的轉(zhuǎn)換效率,,TEG可以提供的功率為Pin×η,所以鋰電池需要提供的功率PLi為:
在tB時間內(nèi),,鋰電池收集的能量可以使用的時間tL為:
則通過使用該能量收集裝置,,相對于備用電池單獨供電,傳感器節(jié)點的工作時間提高率x為:
4 實驗驗證及結(jié)果
按圖2所示試驗系統(tǒng),,將TEG接入bq25505升壓電路,,對其性能進行測試。為了方便測試和比較,,使用電壓源(Keysight 5705B)模擬TEG的輸出。
當(dāng)bq25505升壓管理模塊的輸入端接入TEG進行能量采集,,則采集的熱能和鋰電池共同為負載供電,,從環(huán)境中采集的能量使鋰電池的供電時間延長,具體如表5所示,,其中鋰電池的初始電壓為4.2 V,,負載電阻為267 Ω,放電終止電壓為2.8 V,,Pin是bq25505模塊的輸入功率,。
放電實驗表明當(dāng)鋰電池電壓降到2.8 V時,,電壓跳動約5 min,然后變?yōu)?.63 V,,這時鋰電池斷開并開始充電,,備用電池啟動對負載供電。以LIR1620鋰電池為例進行充電實驗,,充電過程如圖3所示,,其中負載電阻為267 Ω。
從圖3中可以看出,,當(dāng)鋰電池電壓上升至3 V左右時,,鋰電池電壓發(fā)生跳變,這時備用電池斷開,,鋰電池開始對負載供電,,這與出廠設(shè)定的閾值完全吻合。
此外,,還可以看出,,當(dāng)輸入功率Pin=53 mW時,鋰電池的電壓基本不變,,由此和式(3)可以算出bq25505升壓管理模塊的能量轉(zhuǎn)化效率η=67%,。
將CC2530無線傳感器網(wǎng)絡(luò)芯片作為負載接入熱電能量轉(zhuǎn)換裝置進行測試,其最大發(fā)送功率約為100 mW(工作電壓為3.3 V,,電流約為30 mA),,采用備用電池型號為CR2477(容量為1 000 mAh),采用的儲能鋰電池型號為LIR2025(容量為30 mAh),,在熱電能量收集裝置的輸入端接上TEG進行能量采集,,采用水冷散熱,則該裝置的穩(wěn)定輸入功率約為50 mW,,bq25505的電池切換閾值設(shè)定為3.7 V,,實驗測得LIR2025充滿的時間周期約為3 h,將上述數(shù)據(jù)代入式(4)~式(8),,可以求得該傳感器節(jié)點的工作時間提高了50%,。
5 結(jié)論
本文主要介紹礦山自動能量捕獲技術(shù)與裝置的初步研究成果,研究井下設(shè)備表面熱能的自動捕獲與存儲,,對溫差發(fā)電片,、儲能元件和bq25505超低功耗收集電源管理IC評估模塊進行實驗和測試。試驗結(jié)果表明:采用該裝置收集溫差熱能,,可使鋰電池的放電工作時間顯著提高,,在溫差為50 ℃時,采用水冷散熱方式,,可將CC2530無線傳感器節(jié)點的工作時間提高50%,。
為盡可能提高熱能收集及轉(zhuǎn)換效率,,本文進行以下幾方面的優(yōu)化考慮:采用賽貝克系數(shù)較大的溫差發(fā)電模塊,以產(chǎn)生更大的溫差電動勢,;合理的熱路安排,,以產(chǎn)生盡可能大的溫度差T;進行負載匹配R=r,,以輸出最大功率,。此外,還可以把導(dǎo)熱硅膏換成熱傳遞性能更好的石墨烯材料,,并且把它涂抹在散熱片上,,加快散熱;利用力學(xué)等原理設(shè)計散熱片結(jié)構(gòu),,調(diào)整風(fēng)吹的方向找到最佳的散熱風(fēng)向,;擴大散熱片面積,將多個散熱片進行串并聯(lián),,根據(jù)發(fā)電效率的提升比例確定散熱片的最優(yōu)個數(shù),;混合多種能量發(fā)電,除了溫差發(fā)電的熱能,,還可以結(jié)合風(fēng)電轉(zhuǎn)換,,將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為振動能或者電磁能進行采集。
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作者信息:
馮 凱1,2,,郭 雨1,,2,趙 端1,,2,翟 勃3,,王衛(wèi)龍3
(1.礦山互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)國家地方聯(lián)合工程實驗室,,江蘇 徐州221008,;
2.中國礦業(yè)大學(xué)物聯(lián)網(wǎng)(感知礦山)研究中心,江蘇 徐州221008,;
3.山東能源淄博礦業(yè)集團有限責(zé)任公司信息中心,,山東 淄博255199)