以技術(shù)貿(mào)易公司起家的東電電子，最初承擔(dān)為NEC,、東芝,、日立等日本半導(dǎo)體企業(yè)引進(jìn)美國先進(jìn)技術(shù)的任務(wù),。在伴隨著日本半導(dǎo)體企業(yè)的發(fā)展過程中,，東電電子創(chuàng)始人感覺到了日本半導(dǎo)體時(shí)代的來臨。于是,，決定進(jìn)軍半導(dǎo)體設(shè)備領(lǐng)域,，立志成為一家獨(dú)立的半導(dǎo)體設(shè)備供應(yīng)商。

在芯思想研究院新推出的2018半導(dǎo)體設(shè)備公司營收排行榜中,，東電電子（TEL）排名第二,，營收達(dá)到116億美元，較2017年增長27%,。

下面跟隨筆者了解一下東電電子的發(fā)展情況,。

一、依靠代理貿(mào)易起家

1963年11月11日,，久保徳雄（Tokuo Kubo）和小高敏夫（Toshio Kodaka）依靠東京廣播公司（Tokyo Broadcasting System,，TBS）500萬日元的資助，在東京成立了東電電子研究所公司（Tokyo Electron Laboratories, Inc.）,。

名為研究所,，其實(shí)就是一家貿(mào)易公司，一方面從事IC檢測工具和半導(dǎo)體設(shè)備零部件的進(jìn)口,；一方面出口日本制造的汽車收音機(jī),。

據(jù)悉,，成立公司的初衷是不滿其就職的商社“只要商品賣出去了其他都不管了”的短視行為,，覺得需要做好產(chǎn)品的售后服務(wù)，否則就難以實(shí)現(xiàn)長期的顧客滿意,。

1965年,，東電電子成為仙童半導(dǎo)體（Fairchild）測試設(shè)備在日本的代理商，包括口IC測試設(shè)備,、測試插座以及各類連接器,。

當(dāng)時(shí)日本半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)剛剛起步，加上公司注重售后服務(wù),，結(jié)果,，IC測試設(shè)備賣得風(fēng)生水起，給公司帶來了良好的現(xiàn)金流,。

二,、逐步轉(zhuǎn)型設(shè)備制造商

1968年，東電電子與Thermco Products合資成立TEL-Thermco Engineering Co.,，Ltd.,，開始在日本本土生產(chǎn)半導(dǎo)體用擴(kuò)散爐，這是日本第一家半導(dǎo)體設(shè)備制造商,。1970年,，合資公司在橫濱制造完成第一臺日本本土生產(chǎn)的擴(kuò)散爐,，開始走出日本半導(dǎo)體設(shè)備國產(chǎn)化的第一步。

筆者認(rèn)為,，讓東電電子從商社轉(zhuǎn)型為半導(dǎo)體設(shè)備制造商的緣由有二,，一是1971年的尼克松沖擊（尼克松沖擊，指的是美國總統(tǒng)尼克松于1971年8月15日宣布實(shí)行“新經(jīng)濟(jì)政策”：放棄金本位,，停止美元兌換黃金,，征收10%的進(jìn)口附加稅。此舉導(dǎo)致二戰(zhàn)后的“布雷頓森林體系”崩潰,，嚴(yán)重?fù)p害了許多國家的利益,，加劇了國際經(jīng)濟(jì)、金融的動蕩）和1973年石油危機(jī),，日本經(jīng)濟(jì)受到沉重打擊,。

促使東電電子轉(zhuǎn)型的第二個(gè)緣由更重要，那就是其看到了日本半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和日本政府對半導(dǎo)體設(shè)備國產(chǎn)化的重視,。當(dāng)時(shí),，日本政府對一方面對半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)實(shí)施了進(jìn)口保護(hù)措施，一方面加大扶持半導(dǎo)體的力度,，如研發(fā)經(jīng)費(fèi)的政府補(bǔ)助比例從1970年前的不足2%快速攀升至1973年的13%,、1976年的26%。而同期,，日本電子產(chǎn)業(yè)也開始導(dǎo)入半導(dǎo)體到電子產(chǎn)品中,。

于是公司決定轉(zhuǎn)向高收益的半導(dǎo)體制造設(shè)備制造領(lǐng)域，徹底退出占據(jù)業(yè)務(wù)收入六成的汽車收音機(jī)等消費(fèi)電子產(chǎn)品市場,。據(jù)悉,，此次轉(zhuǎn)型，經(jīng)歷了整整三年,，直到1975年才扭轉(zhuǎn)虧損狀態(tài),。1976年?duì)I收增長14%，利潤增長了100%,。

1978年,，東電電子研究所公司更名為東電電子株式會社（Tokyo Electron Ltd.），成立日本首個(gè)IC測試中心成立,。

三,、通過合資獲取進(jìn)先進(jìn)技術(shù)

1976年，TEL-Thermco推出全球第一臺高壓氧化擴(kuò)散爐,，通過與Thermco公司的合資,，東電電子品嘗到了獲取技術(shù)的快感。

進(jìn)入1980年代,，東電電子進(jìn)一步積極推動半導(dǎo)體制造設(shè)備的國產(chǎn)化,。通過和美國半導(dǎo)體設(shè)備公司進(jìn)行合資,，從美國引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)，并與自身的制造技術(shù)融為一體,。

1981年和GenRad成立合資公司,，在日本本土生產(chǎn)在線測試儀；1982年和Varian Associates Inc.成立合資公司,，在日本本土生產(chǎn)離子注入裝備,；1983年和泛林半導(dǎo)體（Lam Research）成立合資公司，在日本本土生產(chǎn)刻蝕機(jī),。

到時(shí)1988年,，東電電子將合作伙伴手中的股份全部收購，將合資公司變?yōu)楠?dú)資公司,。

1989年東電電子的半導(dǎo)體制造設(shè)備營收額突破6億美元,，位居全球第一，并連續(xù)三年蟬聯(lián)冠軍,。

1994年東電電子推出單片CVD系統(tǒng),。1998年12英寸設(shè)備研發(fā)中心成立。

時(shí)至今日,，東電電子的產(chǎn)品幾乎覆蓋了半導(dǎo)體制造流程中的所有工序,。六大類產(chǎn)品包括：涂膠/顯影設(shè)備、等離子刻蝕系統(tǒng),、熱處理設(shè)備,、單晶圓沉積系統(tǒng)、晶圓加工中使用的清潔系統(tǒng),、晶圓測試設(shè)備,。此外,，還提供用于先進(jìn)封裝工藝的電化學(xué)沉積系統(tǒng)和晶圓鍵合機(jī),。東電電子還提供面板制造設(shè)備。

其中涂膠/顯影設(shè)備在全球占有率達(dá)到87%,。而面板制造設(shè)備中,，刻蝕機(jī)占有率達(dá)到七成。

四,、東電電子海外拓展

1990年代前,，東電電子只在美國設(shè)有銷售服務(wù)點(diǎn)。1994年東電電子邁出了走向海外的關(guān)鍵一步,，開始在歐洲和韓國構(gòu)建銷售與服務(wù)網(wǎng)絡(luò),。此前，東電電子在海外銷售收入不足20%,。1999財(cái)年（1998年4月至1999年3月）海外銷售收入超越日本本土營收,，成為名副符實(shí)的全球企業(yè),。

在全球逐漸創(chuàng)立研發(fā)中心，整合各地的優(yōu)勢資源,，加速研發(fā)進(jìn)度,。1995年東電電子在美國設(shè)立首個(gè)海外研發(fā)中心，之后在韓國,、中國臺灣設(shè)立三個(gè)海外研發(fā)中心,。

截止2018年3月31日，東電電子在全球16個(gè)國家和地區(qū)有34家公司,，76個(gè)業(yè)務(wù)據(jù)點(diǎn),。2018財(cái)年（2017年4月至2018年3月）東電電子的海外市場貢獻(xiàn)了85%以上的營收。

自2002年開始在中國上海設(shè)立公司以來,，目前在中國大陸擁有三家子公司：東電電子（上海）有限公司,，2002年成立，主要從事東電電子在中國的產(chǎn)品銷售和服務(wù),；東電半導(dǎo)體設(shè)備（上海）有限公司,，2003年成立，主要從事中國大陸范圍內(nèi)東電電子的部品供給,；東電光電半導(dǎo)體設(shè)備(昆山)有限公司,，2011年成立，主要從事FPD制造設(shè)備的生產(chǎn)和維護(hù),。

2018財(cái)年,，其半導(dǎo)體裝備在中國大陸營收約占其全球營收的10%，而在2000財(cái)年,，中國大陸營收約占其全球營收不足2%,。

五、設(shè)備國產(chǎn)化助力日本走向霸主位置

日本政府及企業(yè)在初級階段對今后如何研發(fā)半導(dǎo)體技術(shù)以及如何讓相關(guān)制造設(shè)備國產(chǎn)化,，均有明確的方針,。這是日本當(dāng)年迅速超越他國的重要原因。

首先,，在技術(shù)方面,，日本著重開發(fā)微細(xì)加工的制造設(shè)備，為了將容量從1K提升到1M,，需要將半導(dǎo)體電路的間隔縮短,，這需要擁有精密加工技術(shù)，也需要相關(guān)的設(shè)備,。在日本通產(chǎn)省的協(xié)調(diào)下,，相關(guān)裝備的研發(fā)推進(jìn)得相當(dāng)順利。1975年之前，日本的半導(dǎo)體制造裝備基本從國外進(jìn)口,；但到了1980年代初,，70%以上的半導(dǎo)體制造裝備日本已經(jīng)可以自己制造了。

日本的半導(dǎo)體企業(yè),，既有制造技術(shù)優(yōu)勢,，又能在本土進(jìn)行更新設(shè)備，技術(shù)水平得以不斷提升,，讓世界對日本刮目相看,。

到1985年，日本半導(dǎo)體企業(yè)與美國半導(dǎo)體企業(yè)在市場占有率方面發(fā)生了角色的更換,，日本第一,，美國第二。當(dāng)年全球前十大半導(dǎo)體公司中,，日本有五家,，NEC（第一）、日立（第三）,、東芝（第五）,、富士通（第六）、松下（第九）,；到1995年全球前十大中,，日本依然有五家，NEC（第二）,、東芝（第三）,、日立（第四）、富士通（第八）,、三菱（第九）,。

六、中國國產(chǎn)設(shè)備崛起思考

總體來說,，日本半導(dǎo)體設(shè)備發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè)時(shí)期：一是進(jìn)口設(shè)備主導(dǎo)階段（1975年之前）,；二是國產(chǎn)設(shè)備確立階段（1976年至1982年）；三是自給自足階段（1983-1994）,；四是全面出口海外階段（1995-至今）,。

事實(shí)上,，2008 年之前我國半導(dǎo)體設(shè)備基本全靠進(jìn)口,。2009年國家設(shè)立了國家科技重大專項(xiàng)“極大規(guī)模集成電路制造裝備及成套工藝科技項(xiàng)目（02專項(xiàng)）”研發(fā)國產(chǎn)化設(shè)備。

在02專項(xiàng)的統(tǒng)籌規(guī)劃下,，國內(nèi)半導(dǎo)體設(shè)備廠商分工合作,，涵蓋了半導(dǎo)體的主要設(shè)備種類，如刻蝕機(jī)、薄膜設(shè)備,、擴(kuò)散離子注入設(shè)備,、濕法設(shè)備、CMP,。

但隨著物理極限趨近,，技術(shù)進(jìn)步放緩，盡管國內(nèi)廠商仍處于技術(shù)追趕期,，但與全球龍頭技術(shù)差距正在逐漸縮短,。

但是，現(xiàn)在中國大陸大力發(fā)展集成電路制造,，一方面要實(shí)現(xiàn)制造工藝提升,，一方面要提升半導(dǎo)體設(shè)備國產(chǎn)化率，這是一個(gè)矛盾體,。量產(chǎn)中,，制造設(shè)備一旦出問題，那整條產(chǎn)線上的晶圓都有可能報(bào)廢,，而且需要停工檢查維修,，對晶圓廠來說，代價(jià)非常大,，無法給國產(chǎn)設(shè)備公司提供更多試錯(cuò)的機(jī)會,。而國產(chǎn)裝備研發(fā)出來，如果沒有試錯(cuò)機(jī)會,，何談改進(jìn),、迭代。

盡管日本依靠合資獲取技術(shù)成功,，我們也無法照搬日本經(jīng)驗(yàn),。畢竟12英寸設(shè)備不同于4英寸和6英寸設(shè)備。