工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是在自動化,、信息化技術(shù)之后發(fā)展起來的,，自動化技術(shù)的經(jīng)驗將越來越多的被工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)借鑒。在研究工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的過程中,，自動化的理論對我有非常大的幫助。

　　在實際的自控設(shè)計工作中經(jīng)常會遇到是選擇DCS系統(tǒng)還是PLC系統(tǒng),，使設(shè)計人員或用戶感到很困惑,，以下是我們就這個問題的一點意見和建議，供大家參考,。首先DCS系統(tǒng),、PLC系統(tǒng)都是控制系統(tǒng)，都能完成對生產(chǎn)過程的檢測,、控制和管理,，但兩者也有一些區(qū)別，主要有：

　　1,、發(fā)展歷程方面

　　在DCS系統(tǒng)產(chǎn)生之前,，工業(yè)上是采用計算機控制系統(tǒng)，一臺計算機控制幾十個,、上百個控制回路,，控制高度集中危險性極高，隨著電子技術(shù)發(fā)展,，微處理器的出現(xiàn),，為解決控制集中危險性高的問題，產(chǎn)生以微處理器為基礎(chǔ),，集控制技術(shù),、計算機技術(shù)、通信技術(shù)為一體的分散控制,、集中監(jiān)視控制系統(tǒng)（即DCS系統(tǒng)）,，所以DCS系統(tǒng)也稱集中分散型控制系統(tǒng)、分散型綜合控制系統(tǒng)等,。

　　DCS的總體設(shè)計理念是偏向于儀表的,，因此，最早生產(chǎn)的DCS系統(tǒng)有的甚至沒有邏輯控制功能，隨著技術(shù)的發(fā)展功能也逐步完善,。

　　PLC是代替繼電器實現(xiàn)邏輯控制的裝置,，最早生產(chǎn)的PLC只有邏輯控制功能，隨著技術(shù)的發(fā)展其功能也不斷完善,，以PLC為基礎(chǔ)構(gòu)成的控制系統(tǒng)其功能與DCS系統(tǒng)基本類似,，在連續(xù)生產(chǎn)的過程控制中也廣泛應(yīng)用，如西門子公司生產(chǎn)的PCS7系統(tǒng)也是DCS系統(tǒng),。

　　2,、平臺與功能方面

　　在平臺與功能方面，DCS與PLC的主要區(qū)別有：一是數(shù)據(jù)來源不同,，DCS系統(tǒng)是全局數(shù)據(jù)庫,，控制級和監(jiān)控級數(shù)據(jù)來源于同一個數(shù)據(jù)庫；而PLC系統(tǒng)控制級和監(jiān)控級數(shù)據(jù)來源于不同的數(shù)據(jù)庫,，因此控制軟件與監(jiān)控軟件可以是不同的供應(yīng)商,，市場化程度高。二是控制功能偏向不同,，DCS模擬信號處理能力強,，PLC邏輯信號處理能力強，處理速度快,。三是在線修改程序不同,，DCS可按控制回路在線修改組態(tài)、下裝,，只影響本控制回路,。而PLC在線修改程序下裝影響整個PLC站，影響面廣,。當然,，不管哪個系統(tǒng)一般情況下在線修改時都有保護措施，不會影響生產(chǎn)過程正常運行,。

　　3,、建設(shè)投資方面

　　通常情況下，DCS系統(tǒng)的投資比PLC系統(tǒng)要稍高些,，主要原因是PLC產(chǎn)量大,、市場化程度高,，所以成本相對低些,。DCS系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)的區(qū)別還有許多，大家可查閱其它一些資料,，在此就不再贅述了,。

　　從DCS系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)的主要區(qū)別可以看出，DCS系統(tǒng)比較適合于以連續(xù)生產(chǎn)過程為主的場合，如石油化工,、造紙,、化纖、制藥等工業(yè)領(lǐng)域,。PLC系統(tǒng)比較適合于以間斷（批量）生產(chǎn)過程的場合,，如汽車制造、鋼鐵,、包裝等生產(chǎn)流水線的控制,。

　　在選用系統(tǒng)時特別提醒一點，PLC系統(tǒng)具有處理速度快的優(yōu)點（可達到毫秒級）,，不管哪種場合,，如果要求處理速度快就應(yīng)該選用PLC系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)要達到同樣的處理速度需要占用控制站大量資源,，非常不經(jīng)濟,。