在今日已經(jīng)被廣泛的用于各領(lǐng)域的電子設(shè)備的印刷電路板(PCB),，尤其以消費電子,、通信設(shè)備,、計算機、醫(yī)療器械,、檢測與工藝控制系統(tǒng),、軍事設(shè)備等領(lǐng)域應(yīng)用較多。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和生活水平的提高,，對PCB電路板的需求無論在產(chǎn)量上,、性能指標上連續(xù)多年呈現(xiàn)快速增長，相應(yīng)地,，對PCB電路板的質(zhì)量檢測也提出了更高的要求,，傳統(tǒng)的檢測方法已經(jīng)不能滿足PCB電路板廠對質(zhì)量控制的要求。

　　PCB電路板的工藝制程復(fù)雜,，質(zhì)量管控環(huán)境多,，一般要求關(guān)注內(nèi)層板、外層板,、菲林,、鉆孔質(zhì)量、成品板的質(zhì)量,。對于PCB電路板的內(nèi)層和外層板,，重點關(guān)注開路、短路,、缺口,、毛刺、針孔,、殘銅,、元件缺失等缺陷。

　　傳統(tǒng)一般采用電測法,，只能檢測短路,、斷路兩種缺陷,，無法檢查缺口、針孔和殘留銅等其它缺陷,。電測法的夾具成本高,，小批量生產(chǎn)時不合適。隨著PCB板線路密度的不斷增大,，電測法需要不斷增加測試接點數(shù),，導(dǎo)致測試程序和夾具成本上升，電測試出錯和重測次數(shù)增多,，不斷減小的引腳距離對電測試也構(gòu)成了巨大的挑戰(zhàn)。

　　PCB電路板廠家在PCB加工完畢后,，需要對其內(nèi)層板,、外層板、菲林,、鉆孔質(zhì)量,、成品板的缺陷進行檢測。傳統(tǒng)的電測法(飛針測試),，不僅耗時效率不高,，且精度難以保證。針對PCB質(zhì)檢問題,，華頡科技推出的PCB外觀檢測設(shè)備解決方案,，通過凌華嵌入式工控機的優(yōu)越性能，將大大解決傳統(tǒng)的電測法所產(chǎn)生的問題,，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。