焊接就是通過加熱或加壓,，或兩者并用，用或不用填充材料,，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法,。焊接與其他連接方法相比較具有節(jié)省金屬材料,、減輕結(jié)構(gòu)重量,、簡化加工與裝配工序、接頭的致密性好,、能承受高壓,、易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)率和質(zhì)量,、改善勞動條件等一系列特點,。
基本原理
手工電弧焊的基本操作原理是，在一定焊接工藝參數(shù)下,，焊工一邊仔細觀察,，一邊有規(guī)律地運條，這是一個人為的有機整體活動過程,，由于焊接過程的復(fù)雜性,，運條很大程度上依賴于觀察,，這也是這項技能的顯著特征,。總的來說,，就是觀察金屬表面被電弧熔化所形成的一個液態(tài)金屬區(qū)域,，雖然它的面積和體積很小，人們卻都叫它“熔池”,。正是它,，包含了焊接冶金過程及焊接操作過程許許多多的原理和奧妙，因此對于電弧焊技能,，學(xué)會觀察熔池對于我們顯得尤為迫切和重要,，即我們要不斷地培養(yǎng)和提高“熔池觀察能力”。
主要分為電弧焊技術(shù)和電阻焊技術(shù)電弧焊技術(shù)主要包括：手弧焊技術(shù),、埋弧焊技術(shù),、鎢極氣體保護電弧焊技術(shù)、等離子弧焊技術(shù),、熔化極氣體保護電弧焊技術(shù),、管狀焊絲電弧焊技術(shù)。電阻焊主要是以電阻熱為能源的一類焊接方法,，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊,。
四種焊接技術(shù)的區(qū)別
焊接技術(shù)有很多種，如電阻焊,、氬弧焊,、電了束焊、等離子焊等,。那么跟它們有什么區(qū)別和不同呢?
1.電阻焊
它用來焊接薄金屬件,，在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面,，即通過工件電阻發(fā)熱來實施焊接。工件易變形,，電阻焊通過接頭兩邊焊合,，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經(jīng)常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬,，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件,，再者，光束還可進入常規(guī) 焊難以焊及的區(qū)域,，焊接速度快,。
2.氬弧焊
使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件,，但焊接速度較慢,，且熱輸入比激光焊大很多，易產(chǎn)生變形,。
3.等離子弧焊
與氬弧類似,，但其焊炬會產(chǎn)生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度,，它比氬弧焊速度快,、熔深大，但遜于激光焊,。
4.電子束焊
它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件,，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成"小孔"效應(yīng),，從而實施深熔焊接,。電子束焊的主要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設(shè)備復(fù)雜,，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制,，對韓件裝配質(zhì)量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施,，但由于電子散射而聚焦不好影響效果,。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電,，會受磁場偏轉(zhuǎn)影響,，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強,，需對操作人員實施保護,。激光焊接則不需真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行,，也沒有防X射線問題,，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機操作,，也可焊接磁性材料。
電焊技術(shù)操作技巧
焊管道,，有兩種方法：
1,，點焊法：通常都是小管薄管焊接，從下往上一點壓一點,，要緊緊壓住熔池,，不然會有沙眼，手要穩(wěn),，要看清焊道,，不要焊偏，每一點都要保持一樣,，速度也要保持一致,，這樣焊道才好看。
2,，連弧法;通常都是焊接大管道,，首先要點焊打遍底，要記得底打得不要太厚,，這樣可以方便蓋面,。連焊時,，電流要調(diào)的比點焊小40至50左右,。調(diào)電流主要看原材料的厚度。
操作方法
1,、在進行焊接前,，最重要的是要調(diào)理焊接的電流，如果電流過小,，焊接則會比較麻煩,，如果焊接電流過大，則會造成焊條融化過快,。
2,、在進行焊接前，焊條的選擇也是十分重要的,，要注意選擇和焊接物品材質(zhì)相匹配的焊條,，以提高焊接效率。
3,、在進行焊接時,，灰塵很大，而且溫度過高,，光過于明亮,，要提前做好防護措施,，避免給眼睛，皮膚造成傷害,。
4,、焊接時手需要保持平穩(wěn)燒焊，雙臂一定要夾緊,，已免抖動,，這樣焊才能均勻漂亮。
5,、焊接時一般是采取之字型和圓點型來燒焊,，使焊出來的焊縫紋路更清淅。
6,、燒焊時,，焊條與鐵板保持45度夾角，有利于鐵水的均勻分布,，燒出來的焊才光滑,。進行仰焊操作時由于鐵水容易掉落，故需采取點焊形式,，這樣燒接會更加牢固,。
7、在進行電焊中的平焊時,，要注意接口應(yīng)該盡量平整,，這不是一朝一夕就能做到的，在焊接時手不要抖,，目光不要一直移動,，焊出來的作品自然就是好的。
8,、接觸引弧——劃擦法
先將焊條末端對準(zhǔn)焊件,，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引然后趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間,，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離,，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。
如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時,，只要將焊條左右搖動幾下,，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件,，就應(yīng)立即將焊鉗放松,，使焊接回路斷開，待焊條稍冷后再拆下。
9,、接觸引弧——敲擊法
使焊條與焊件表面垂直地接觸,，當(dāng)焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離,，立即引燃了電弧,。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。