增材制造,，由于降低成本和縮短周期的優(yōu)異表現(xiàn),，在制造業(yè)中得到了廣泛的認同。當然,，在其發(fā)展中也面臨著零散工作流,、工藝和材料變化大、機床能力和效率等問題,。

　　憑借在模擬與測量領(lǐng)域的技術(shù)組合,，海克斯康的解決方案已深入材料數(shù)據(jù)管理,、拓撲優(yōu)化,、工藝仿真優(yōu)化、成品幾何量驗證等環(huán)節(jié),，從而建立增材制造全數(shù)字化,、全連接的工作流。

　　逆向工程三維數(shù)模

　　通過?？怂箍?D光學掃描或拍照解決方案進行逆向,，可快速捕獲航空零部件點云數(shù)據(jù)，將點云轉(zhuǎn)化為網(wǎng)格,，再由網(wǎng)格生成光順的曲面模型,，即可快速創(chuàng)建所需了航空零件的三維幾何量定義,。

　　拓撲優(yōu)化

　　?？怂箍?a class="innerlink" href="http://forexkbc.com/tags/MSC Apex" target="_blank">MSC Apex創(chuàng)成式設計作為第一個用來彌補設計和制造之間差距的工具而開發(fā)，考慮到零件與結(jié)構(gòu)組裝配合性能,，剛度變化時載荷對其他結(jié)構(gòu)零件的重定向等,，自動生成分析模擬過程，且同時考慮到3D打印制造的可行性,。

　　設備與材料選擇

　　?？怂箍礛SC MaterialCenter面向現(xiàn)在和將來材料數(shù)據(jù)及過程管理需求，能夠管理從實物試驗到各種設計許用值的整個材料流程,。軟件有完整的可追溯性,，將增材制造帶入了新的高度，同時還提供了全面的工作流程工具,，能夠采集從概念設計到最終構(gòu)建階段的每一步制造流程,。

　　工藝優(yōu)化與零件性能驗證

　　海克斯康MSC Apex創(chuàng)成式設計等設計解決方案可與Digimat AM或Simufact Additive的虛擬制造仿真相連接,，用于確定最佳的打印工藝,，優(yōu)化零件的定位和制造工藝。后續(xù)還可利用MSC-Nastran或Marc,，對增材制造工藝鏈的模擬結(jié)果進行幾何結(jié)構(gòu)的驗證,，確保其優(yōu)化設計的可制造性和性能得到驗證。

　　一次性成功打印

　　?？怂箍档腅DGECAM軟件具有增材加工（3D打?。┕δ埽昝乐С志邆浞勰┮苯鸸δ艿臄?shù)控機床,，可實現(xiàn)增材制造與金屬切削同步加工,，有利于零件定制化生產(chǎn),，能夠加工傳統(tǒng)金屬切削方式無法加工到的地方，進一步實現(xiàn)一次性成功打印,。

　　質(zhì)量驗證

　　3D打印的復雜結(jié)構(gòu)件是否合格需要進行最終的檢測,，海克斯康有豐富的光學檢測系統(tǒng)和可視化CT（計算機斷層掃描）檢測系統(tǒng),，可從內(nèi)外部對打印零件的三維特征進行掃描檢測 ,。

　　海克斯康在復雜零部件增材制造領(lǐng)域不斷探索更先進的技術(shù),，不僅涉及到增材制造產(chǎn)品整個開發(fā)生命周期（設計,、開發(fā)、仿真/樣機構(gòu)建,、試驗,、售后性能及質(zhì)量檢測）的各個階段，還涵蓋了從概念到維護過程中涉及的全部材料/機器設備/工藝/制作鑒定等過程,，不斷致力于為客戶提供智能增材制造解決方案,。