現(xiàn)代電子制造生產(chǎn)工藝，主要分為：加成法,、減成法與半加成法,，目前以減成法為主。減成法工藝采用減材制造原理,，通過光刻,、顯影、刻蝕等技術(shù)將不需要的材料去除,，形成功能材料圖形結(jié)構(gòu),，這種工藝已經(jīng)比較成熟。然而,，隨著環(huán)保和成本等因素的重視,，減成法也逐漸暴露出一些不足之處，比如污染排放和原材料損失等問題,。相較之下,，以增材制造技術(shù)為核心的加成法工藝將有望改善這些問題。

　　增材制造是一種快速成型技術(shù),，通過材料逐步堆積累加的方法實現(xiàn)生產(chǎn),，是正在高速發(fā)展的新興技術(shù)。但多年以來,，由于材料發(fā)展的限制,，增材制造技術(shù)多以結(jié)構(gòu)件制造應(yīng)用為主，在電子制造領(lǐng)域發(fā)展較為緩慢,。

　　結(jié)構(gòu)件增材制造（圖片來源于網(wǎng)絡(luò)）

　　近些年來,，得益于納米材料、液態(tài)金屬材料等前沿新材料的發(fā)展,，電子增材制造技術(shù)（EAMP?）逐漸成型,，并開始實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，目前主要應(yīng)用于電子線路板生產(chǎn)制造,。

　　電子增材制造技術(shù)（EAMP?）通過一次性地將功能性導(dǎo)電材料噴涂或印刷在絕緣基材表面,，從而形成導(dǎo)電圖形。相較于傳統(tǒng)的電子制造方法,，如蝕刻法等后期去除材料的方式,，這種一次成型的方法無需進行后續(xù)的減材制程，因而整體生產(chǎn)工藝簡化,、生產(chǎn)設(shè)備及所需材料大幅減少且生產(chǎn)過程近于零污染排放,，具有輕量化、靈活化,、綠色環(huán)保等天然優(yōu)勢,。

　　與傳統(tǒng)通過化學(xué)沉銅方法形成導(dǎo)電圖形的加成法不同，電子增材制造技術(shù)（EAMP?）的關(guān)鍵在于材料技術(shù)與工藝的相互配合,，通過不斷優(yōu)化材料和工藝參數(shù),，以更好地應(yīng)用于印刷制造過程,。這種材料系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝的同步優(yōu)化與創(chuàng)新正在最大限度地發(fā)揮增材制造優(yōu)勢，尤其在柔性電子制造領(lǐng)域有著其得天獨厚的優(yōu)勢,。

　　作為一項新興的制造方法,，電子增材制造技術(shù)（EAMP?）正在得到廣泛的推廣與應(yīng)用，被認為是未來制造產(chǎn)業(yè)中不可或缺的一環(huán),。隨著新材料和新工藝的不斷涌現(xiàn),，應(yīng)用端需求的不斷擴大和推動，以及技術(shù)和上下游供應(yīng)鏈的逐步完善和成熟,，該技術(shù)也將實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),，邁入高速發(fā)展期。未來,，電子增材制造技術(shù)（EAMP?）將在更廣泛的領(lǐng)域中得到應(yīng)用,，加速推動電子制造業(yè)的智能化和可持續(xù)發(fā)展。

　　在接下來的篇章中,，我們將詳細探討該技術(shù)的優(yōu)勢和特點，以便讀者深入了解這一備受關(guān)注的制造技術(shù),。

更多精彩內(nèi)容歡迎點擊==>>電子技術(shù)應(yīng)用-AET<<