2022年5月17日,，全球領(lǐng)先的柔性自動化解決方案供應(yīng)商Fastems（芬發(fā)自動化）宣布，已正式與孚杰集團(tuán)旗下子公司蘇州優(yōu)力克流體控制科技有限公司（以下簡稱優(yōu)力克）簽訂了合作協(xié)議——Fastems將為優(yōu)力克投建的新廠房提供一套集成6臺臥式加工中心與一個(gè)中央刀具庫的大規(guī)模柔性產(chǎn)線,。從去年十一月份接觸,，到今年四月份確立方案，短短5個(gè)月時(shí)間內(nèi)雙方即達(dá)成合作,，開創(chuàng)了Fastems在中國最快簽單記錄,。此項(xiàng)合作的達(dá)成，是優(yōu)力克又一次提高產(chǎn)品品質(zhì)與提升生產(chǎn)工藝的重要里程碑,，是其在落實(shí)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”戰(zhàn)略的關(guān)鍵一步,，在疫情形勢嚴(yán)峻的當(dāng)前為提振行業(yè)發(fā)展信心帶來了積極促進(jìn)意義。

優(yōu)力克是孚杰集團(tuán)旗下專注油氣井控設(shè)備零件精加工的技術(shù)型企業(yè),，其所生產(chǎn)的各類閥體,、套管頭、油管頭,、懸掛器等產(chǎn)品憑借高品質(zhì),、高精度贏得了國內(nèi)外主要井控設(shè)備商的認(rèn)可?！拔覀兯a(chǎn)的零件是典型的‘多品種,、小批量’產(chǎn)品，以往采用一機(jī)一人的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,，對操作人員技術(shù)水平高度依賴,，頻繁地?fù)Q刀、裝夾,、機(jī)器停機(jī)嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率,。目前廠內(nèi)設(shè)備的平均利用率僅為50%左右，再加上如今招工難,、人工成本高的困境,，讓我們亟需進(jìn)行產(chǎn)線的智能化升級。改善現(xiàn)場工作環(huán)境,、減少現(xiàn)場操作人員,、減輕一線員工勞動強(qiáng)度、減少對一線員工技術(shù)能力的依賴,，進(jìn)而提升企業(yè)管理水平及市場競爭力,，F(xiàn)astems柔性產(chǎn)線恰好契合了我們的所有需求,。特別是去其用戶現(xiàn)場考察后，那些真實(shí)成效就更加堅(jiān)定了我們的信心,?！眱?yōu)力克董事長吳建勇先生表示。

“基于優(yōu)力克的需求以及新廠房的空間規(guī)劃,，我們?yōu)槠淞可矶ㄖ屏苏w柔性制造方案,，特別是中央刀具庫的配置，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人換刀,、裝刀,，及刀具數(shù)據(jù)傳輸?shù)淖詣踊瑥母旧媳苊饬巳藶槭д`,，極大得提升生產(chǎn)效率,。在產(chǎn)線建成后，設(shè)備整體利用率將提升至80%以上,，產(chǎn)線操作人員將從原來的一機(jī)一人到一線一人,，每班次可減少5人，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)晚班無人值守的全智能化產(chǎn)線,?！狈野l(fā)自動化上海有限公司總經(jīng)理丁永平先生介紹說。

根據(jù)雙方協(xié)議,，優(yōu)力克此次購置的是一條Fastems高端定制化MLS生產(chǎn)線,，產(chǎn)線規(guī)劃長度為58.6米，將集成6臺臥式加工中心,，分別為2臺HX630G臥加和HX800G臥加,，同時(shí)集成112個(gè)機(jī)加托盤，并配備3個(gè)裝載站和一臺承重2500公斤的高效堆垛機(jī),。在柔性線高效傳輸系統(tǒng)的作用下,，所有存放在立體庫中的托盤,、夾具和工件,、在制品都會被堆垛機(jī)自動送出至裝載站以供裝夾，而后再被傳輸至相應(yīng)的加工中心進(jìn)行加工,。該條產(chǎn)線使用的是Fastems生產(chǎn)管理軟件MMS 8最新版本,，其自動排單、生產(chǎn)要素自動分配,、動態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整等強(qiáng)大功能,，讓生產(chǎn)計(jì)劃的制定與管理也變成了完全的智能化，操作人員僅需在控制面板上輸入訂單的基本信息,，系統(tǒng)就會將所有訂單自動排好,，確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí),，也將有效助推生產(chǎn)管理水平的提升。

擁有1000把刀的中央刀具庫設(shè)計(jì),，是該產(chǎn)線的最大亮點(diǎn),。中央刀具庫采用龍門式結(jié)構(gòu)，建于機(jī)床上方,，避免占用地面空間,。刀具庫內(nèi)所有刀具會配備RFID芯片用于信息識別，在MMS 8軟件對所有訂單進(jìn)行生產(chǎn)資源分配后,，會將所需的刀具信息發(fā)送至刀具庫,，機(jī)械手在接收到指令的第一時(shí)間會迅速將相應(yīng)的刀具傳送至加工中心。刀具可以在不同機(jī)床間共享,、智能管理加上自動化傳輸,，第一大優(yōu)勢就是減少了姊妹刀的用量，降低刀具成本的同時(shí),，刀具壽命管理也達(dá)到最佳,；而后，也是最重要的,，就是最大程度減少了機(jī)床停機(jī)時(shí)間，進(jìn)一步提升了機(jī)床利用率,，按照Fastems用戶應(yīng)用數(shù)據(jù),，中央刀具庫可幫助機(jī)床利用率最高提升至95%,。

該產(chǎn)線的第二大亮點(diǎn)尤為值得關(guān)注,。在此條產(chǎn)線中，中央刀具庫同時(shí)連接了630臺面和800臺面兩種不同尺寸的機(jī)床,，各個(gè)設(shè)備之間信息傳遞是否順暢,、接口是否互通,、安全信號是否能夠?qū)拥取a(chǎn)線實(shí)施面臨著更復(fù)雜的挑戰(zhàn)；同時(shí),，考慮到中央刀具庫也是與日本北村機(jī)床在全球的第一次合作交付,。由此，為了盡可能縮短在優(yōu)力克現(xiàn)場的調(diào)試時(shí)間,，降低產(chǎn)線可能運(yùn)行不暢帶來的風(fēng)險(xiǎn),，F(xiàn)astems技術(shù)團(tuán)隊(duì)將特別攜帶自行研發(fā)的模擬器設(shè)備趕赴產(chǎn)線機(jī)床設(shè)備商日本總部，對柔性線的運(yùn)行過程進(jìn)行全面的模擬測試,，這一份全力“以客戶為中心”的保障工作得到了優(yōu)力克的充分肯定,。

如果說《中國制造2025》出臺、“供給側(cè)改革”目標(biāo)制定，是企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型之路上的外部推力,，那么招人難,、管人難、疫情不確定性,、市場競爭日趨激烈,，則是激發(fā)企業(yè)發(fā)展內(nèi)驅(qū)動力的實(shí)際挑戰(zhàn)，而無論如何,，智能制造都已經(jīng)成為必然趨勢,。吳建勇先生表示：“從引進(jìn)先進(jìn)的智能化設(shè)備，到上線ERP等數(shù)字化管理系統(tǒng),，再到如今投資Fastems柔性產(chǎn)線,，我們智能轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略布局已經(jīng)來到了關(guān)鍵點(diǎn)，這是一次全生產(chǎn)要素的協(xié)同配合,，我們期望能借助Fastems在全球應(yīng)用的豐富經(jīng)驗(yàn),，在達(dá)成全面自動化生產(chǎn)的同時(shí)，也為公司與集團(tuán)更深遠(yuǎn)的智改目標(biāo)夯實(shí)基礎(chǔ),、注入不竭動力,。”