[導(dǎo)讀]摘要：結(jié)合計(jì)算機(jī)可編程自動(dòng)化控制器（CPAC）平臺(tái)集成的P2P運(yùn)動(dòng)控制模式和DDA插補(bǔ)算法,，運(yùn)用otostudio軟件設(shè)計(jì)相應(yīng)的兩軸運(yùn)動(dòng)控制程序和HMI界面，經(jīng)過調(diào)試,，程序運(yùn)行良好,，定位準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)了CPAC平臺(tái)對(duì)兩軸伺服系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)軌跡的精確控制,。

　　引言

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，以液壓控制電動(dòng)化的運(yùn)動(dòng)控制為代表的制造業(yè)，正經(jīng)歷著深刻的創(chuàng)新和改革,。隨著電力電子技術(shù)的進(jìn)步,，出現(xiàn)了多種多樣的控制技術(shù)，研究運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用具有十分重要的實(shí)用價(jià)值,。

　　CPAC平臺(tái)可以運(yùn)行windows操作系統(tǒng),，在實(shí)現(xiàn)高性能多軸相互協(xié)作運(yùn)動(dòng)和高速Point-to-Point運(yùn)動(dòng)控制的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)常規(guī)工控機(jī)的功能,。CPAC運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)應(yīng)用更加廣泛,，適用于有高速、高精度位置控制要求的場(chǎng)合,，如CNC數(shù)控機(jī)床,、激光雕刻機(jī)、機(jī)器人等設(shè)備,。

　　1CPAC控制平臺(tái)的組成結(jié)構(gòu)

　　CPAC運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)由運(yùn)動(dòng)控制器（GUC）,、觸摸屏（HMI）、伺服驅(qū)動(dòng)器,、伺服電機(jī),、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)電機(jī),、I/o模塊組,、端子接線板組成,，其中硬件平臺(tái)由運(yùn)動(dòng)控制器（GUC）、人機(jī)HMI界面和遠(yuǎn)程輸入/輸出模塊[1]組成,，其核心控制器為由FPGA和DsP組成的運(yùn)動(dòng)控制器（GUC）,。支持多種運(yùn)動(dòng)模式，如點(diǎn)位模式,、Jog模式,、電子齒輪模式、Fo11ow模式和PT模式等,，帶有16路通用數(shù)字輸入,、16路通用數(shù)字輸出[2]。

　　CPAC軟件平臺(tái)otostudio是一種組態(tài)化,、圖形化的開發(fā)工具,，基于IEC61131-3編程標(biāo)準(zhǔn)，支持指令表語(yǔ)言（IL）,、功能塊圖（FBD）,、連續(xù)功能圖（CFC）、梯形圖（LD）,、結(jié)構(gòu)化文本（sT）,、順序功能圖（sFC）六種編程語(yǔ)言，同時(shí)集成了HMI編程工具,，便于用戶設(shè)計(jì)開發(fā)HMI界面,。

　　2運(yùn)動(dòng)控制設(shè)計(jì)

　　2.l運(yùn)動(dòng)控制設(shè)計(jì)

　　CPAC控制系統(tǒng)中，P2P模式可以很好地實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位控制,，Jog模式可以控制加,、減速度的恒速運(yùn)動(dòng)，Gear和Fo11ow模式是在主軸運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)上做相對(duì)運(yùn)動(dòng),，PT模式則是做預(yù)訂軌跡的周期運(yùn)動(dòng),。本文選擇具有定位準(zhǔn)確、控制簡(jiǎn)單等特點(diǎn)的P2P模式作為系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)模式,。

　　為了達(dá)到兩軸和多軸的合成軌跡的精度要求,，需要在普通運(yùn)動(dòng)模式的基礎(chǔ)上引入插補(bǔ)算法，實(shí)現(xiàn)多軸運(yùn)動(dòng)的控制,。插補(bǔ)就是根據(jù)給定進(jìn)給速度,、給定輪廓線形的要求，在輪廓已知點(diǎn)之間,，確定一些中間點(diǎn)的方法,，稱為插補(bǔ)方法或插補(bǔ)原理[4]。限于文章篇幅,，選用數(shù)字積分法（DDA）作為本設(shè)計(jì)的插補(bǔ)控制算法,。

　　2.2數(shù)字積分法工作原理

　　數(shù)字積分法是利用數(shù)字積分原理建立起來(lái)的一種插補(bǔ)方法[5],基本原理是將曲線在各軸的進(jìn)給量分段收集起來(lái),，當(dāng)某個(gè)軸的值累加到一個(gè)指定的量時(shí)就將這個(gè)軸的進(jìn)給量進(jìn)給一步。

　　從幾何意義上可知,，函數(shù)y=f（l）對(duì)l的積分結(jié)果，是此函數(shù)曲線與坐標(biāo)軸l所包圍的面積F,如圖1所示,，即：

　　若把自變量區(qū)間[a,b]等分成由許多有限的小區(qū)間△l（其中△l=li+1-li）組成的區(qū)間,，求面積F可以轉(zhuǎn)換為求小區(qū)間面積之和，即：

　　數(shù)字運(yùn)算時(shí),，△t一般取單位1,即一個(gè)脈沖當(dāng)量,。式（2）可簡(jiǎn)化為：

　　當(dāng)所選取的間隔△t足夠小時(shí)，可以用求和運(yùn)算代替積分運(yùn)算的方法,，其誤差在允許的誤差范圍內(nèi),。

　　3運(yùn)動(dòng)控制的實(shí)現(xiàn)

　　3.1數(shù)字積分法的仿真

　　3.1.1兩軸運(yùn)動(dòng)直線插補(bǔ)算法及仿真

　　DDA插補(bǔ)的第一象限兩軸直線插補(bǔ)過程簡(jiǎn)單描述如下：假設(shè)一直線的起點(diǎn)為（0,0），終點(diǎn)為（xe,ye）,，合成軌跡方向的切向速度為,，X軸和y軸方向上的速度分量分別是，x和,，y,則兩方向上對(duì)應(yīng)時(shí)間△t的移動(dòng)位置增量為：

　　式（4）可整理為：

　　在△t時(shí)間內(nèi),，x和y的位置增量參數(shù)方程為：

　　動(dòng)點(diǎn)從起點(diǎn)走向終點(diǎn)的過程，可以看作是經(jīng)過一個(gè)個(gè)時(shí)間間隔A芒,，增量Kλe和KYe累加的結(jié)果,。經(jīng)過1次累加后，λ和Y分別都到達(dá)終點(diǎn)E（Xe,Ye）,，下式成立：

　　令mK=1,則：

　　由式（10）可知,，比例系數(shù)K與累加次數(shù)m互為倒數(shù)。由于m必須是整數(shù),，所以K一定是小于1的小數(shù),。在選取K時(shí)要考慮每次增量Aλ或AY不大于1,以保證坐標(biāo)軸上進(jìn)給脈沖不超過一

　　個(gè)進(jìn)給步長(zhǎng)，即：

　　若假定存儲(chǔ)寄存器是n位,，則λe和Ye的最大允許寄存容量應(yīng)為2n-1（各位全1時(shí)）,。若取K=1則：

　　由式（13）（14）可以得出Kλe和KYe小于1。這樣,，決定了系數(shù)K=,就保證了Aλ和AY小于1的條件,。因此，軌跡從原點(diǎn)到達(dá)結(jié)束點(diǎn)的累加次數(shù)m就有m==2n次,。

　　實(shí)現(xiàn)兩軸運(yùn)動(dòng)DDA直線插補(bǔ)時(shí),，需要在程序中設(shè)定幾個(gè)存儲(chǔ)單元[7],分別用于存放λe和Ye及其累加值Zλe和ZYe。將Zλe和ZYe賦一初始值,，在每次插補(bǔ)循環(huán)過程中,，進(jìn)行以下求和的

　　運(yùn)算過程：

　　將運(yùn)算結(jié)果的溢出脈沖Aλ和AY用來(lái)控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),，兩軸運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)合成軌跡即所需的直線軌跡。

　　Mat1ab驗(yàn)證兩軸運(yùn)動(dòng)DDA直線插補(bǔ)仿真流程如圖2所示,，DDA直線插補(bǔ)結(jié)果如圖3所示,。取程序中累加值的寄存器位數(shù)為4位，用Zλe-16來(lái)代表溢出,。圖3中起點(diǎn)坐標(biāo)為0（0,0）,，終點(diǎn)坐標(biāo)為A（7,10），插補(bǔ)步長(zhǎng)為1,。

　　3.1.2兩軸運(yùn)動(dòng)圓弧插補(bǔ)算法及仿真

　　以第I象限逆圓為例,，設(shè)兩軸合成運(yùn)動(dòng)軌跡圓弧運(yùn)動(dòng)軌跡為AB,半徑為R,運(yùn)動(dòng)軌跡的切向速度為⑦，P（λ,，Y）為動(dòng)點(diǎn),，如圖4所示，經(jīng)過整理可得：

　　式中,，K為比例常數(shù),。

　　由于圓弧運(yùn)動(dòng)的半徑R為常數(shù)，并且切向速度為勻速,，所以K可認(rèn)為是常數(shù),。

　　在單位時(shí)間增量A芒內(nèi)，位移λ和Y增量的參量方程可表示為：

　　從式（18）（19）可以看出：由于速度分解關(guān)系的不同,，兩軸運(yùn)動(dòng)的圓弧插補(bǔ)時(shí)的位置增量與兩軸運(yùn)動(dòng)的直線插補(bǔ)時(shí)相比,，位移的參量參數(shù)發(fā)生了變化，λ和Y產(chǎn)生了對(duì)調(diào),。DDA圓弧插補(bǔ)方法里的位置增量是由當(dāng)前合成位置坐標(biāo)（λ,，Y）所決定的變量，而直線插補(bǔ)是由終點(diǎn)坐標(biāo)決定的定值,。

　　對(duì)DDA圓弧插補(bǔ)進(jìn)行Mat1ab仿真,，仿真流程如圖5所示，仿真結(jié)果如圖6所示,，得到以原點(diǎn)為圓心,、半徑為5的第一象限的1/4逆圓圓弧。

　　由Mat1ab仿真結(jié)果可以看出,，直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)程序?qū)嶋H運(yùn)行軌跡和理論運(yùn)行軌跡始終在一定的范圍內(nèi)貼近,，誤差不超過一個(gè)步長(zhǎng)。實(shí)際運(yùn)行軌跡被分成小段,，每段內(nèi)可以分解為x,、y軸兩個(gè)方向的恒定速度的運(yùn)行。

　　3.2兩軸運(yùn)動(dòng)控制程序的設(shè)計(jì)

　　根據(jù)上述Mat1ab仿真的插補(bǔ)算法設(shè)計(jì)的DDA直線插補(bǔ)程序流程圖如圖7所示,，DDA圓弧插補(bǔ)程序流程圖如圖8所示,。

　　3.3可視界面（HMl）的設(shè)計(jì)

　　合理的可視界面設(shè)計(jì),，能讓程序的運(yùn)行更加高效。

　　4運(yùn)行結(jié)果與分析

　　4.1程序的運(yùn)行結(jié)果

　　經(jīng)過對(duì)otostudio軟件的使用,，發(fā)現(xiàn)在數(shù)據(jù)監(jiān)控時(shí),，不能監(jiān)控兩軸平面和三軸空間及以上的多維空間位置。下面程序的運(yùn)行結(jié)果采用單軸監(jiān)控的模式,，即一條線代表一個(gè)軸的位置狀態(tài),。

　　兩軸運(yùn)動(dòng)直線插補(bǔ)算法運(yùn)行結(jié)果如圖9所示，兩軸運(yùn)動(dòng)圓弧插補(bǔ)算法運(yùn)行結(jié)果如圖10所示,。

　　4.2結(jié)果分析

　　從運(yùn)行結(jié)果可以看出，針對(duì)不同的坐標(biāo),，即使程序中設(shè)置的各軸運(yùn)行速度相同,，兩個(gè)軸也是幾乎同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)位置。對(duì)比DDA直線插補(bǔ)和DDA圓弧插補(bǔ)的Mat1ab仿真實(shí)例,，可知實(shí)際運(yùn)行軌跡始終在理論運(yùn)行軌跡附近不超過一個(gè)步長(zhǎng)的范圍內(nèi),，證明該程序提高了兩軸及多軸運(yùn)動(dòng)軌跡的控制精度。

　　5結(jié)語(yǔ)

　　本文基于CPAC運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)兩軸伺服電機(jī)的控制,，為提高合成運(yùn)動(dòng)軌跡的精度,，選取了P2P運(yùn)動(dòng)模式，引入了兩軸直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)算法,，采用Mat1ab仿真驗(yàn)證了DDA插補(bǔ)算法對(duì)于精確運(yùn)動(dòng)控制的可行性,。在0tostudio軟件平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了P2P運(yùn)動(dòng)模式和DDA插補(bǔ)算法控制程序,，實(shí)現(xiàn)了兩軸伺服系統(tǒng)的高精度運(yùn)動(dòng)軌跡控制,，且程序運(yùn)行良好，運(yùn)動(dòng)軌跡定位準(zhǔn)確,。

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