《電子技術(shù)應(yīng)用》
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基于DSP的蓄電池充放電裝置研究
摘要: 在蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中,,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,,常需對(duì)成品蓄電池進(jìn)行幾次充放電處理。傳統(tǒng)充放電設(shè)備通常采用晶閘管作為整流逆變功率器件,。裝置比較復(fù)雜,,交流輸入,、輸出的功率因數(shù)較低。對(duì)電網(wǎng)的諧波污染也比較大,。為此,,設(shè)計(jì)了一種三相SPWM整流逆變蓄電池充放電裝置。
Abstract:
Key words :

  1 引言

  在蓄電池" title="蓄電池">蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中,,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,,常需對(duì)成品蓄電池進(jìn)行幾次充放電處理。傳統(tǒng)充放電設(shè)備通常采用晶閘管作為整流逆變功率器件,。裝置比較復(fù)雜,,交流輸入、輸出的功率因數(shù)較低,。對(duì)電網(wǎng)的諧波污染也比較大,。為此,設(shè)計(jì)了一種三相SPWM整流逆變蓄電池充放電裝置" title="充放電裝置">充放電裝置,。它采用IGBT作為功率變換器件,。交流側(cè)以精密鎖相的正弦波電流實(shí)現(xiàn)電能變換??色@接近于1的功率因數(shù),,實(shí)現(xiàn)對(duì)蓄電池的充放電處理,顯著降低了對(duì)電網(wǎng)的諧波污染,滿足了綠色環(huán)保和節(jié)能的設(shè)計(jì)要求,。

  2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理

  圖1示出設(shè)計(jì)的蓄電池生產(chǎn)用充放電控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)[1],。該系統(tǒng)從原理上可劃分為SPWM雙向逆變和DC/DC變換充放電兩個(gè)子系統(tǒng)。前者,,在蓄電池充電時(shí),,通過(guò)三相PFC升壓控制實(shí)現(xiàn)AC/DC變換。將交流電網(wǎng)電壓轉(zhuǎn)換成蓄電池充電所需的直流電壓,;在蓄電池放電時(shí),,通過(guò)三相PFC恒壓逆變控制實(shí)現(xiàn)DC/AC變換,將蓄電池釋放的能量回饋電網(wǎng),。后者,,完成逆變直流電能與蓄電池電能的轉(zhuǎn)換,以保證蓄電池充放電過(guò)程中所要求的電流,、電壓和時(shí)間的控制,。各子系統(tǒng)采用單獨(dú)的DSP" title="DSP">DSP管理,DSP部分以模板化直插結(jié)構(gòu)直接插入工控機(jī)的主板,,工控機(jī)承擔(dān)整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控管理,。系統(tǒng)由1個(gè)逆變子系統(tǒng)和n個(gè)(實(shí)驗(yàn)樣機(jī)設(shè)計(jì)為15個(gè))充放電子系統(tǒng)組成。系統(tǒng)工作時(shí),,可通過(guò)工控機(jī)編組,,使后路蓄電池工作于充電狀態(tài);n-k路工作于放電狀態(tài),,這樣蓄電池能量就可直接在系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行交換,,從而顯著提高了節(jié)能效果。圖2示出三相SPWM雙向逆變電路采用的典型電壓型結(jié)構(gòu)主電路[2],。

蓄電池生產(chǎn)用充放電控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

  三相反饋電流iuf,,ivf,iwf用于跟蹤由DSP產(chǎn)生的電流給定信號(hào),,從而控制直流端電壓Ud的穩(wěn)定;Ud的反饋電壓Ut的值經(jīng)DSP采樣后通過(guò)電壓調(diào)節(jié)得到作用于電流內(nèi)環(huán)的電流給定值,。

  圖3示出單相PWM整流電路的相量圖[2],。雖然該系統(tǒng)采用的是三相PWM整流電路.但其工作原理與單相電路相似,只是從單相擴(kuò)展到三相,。對(duì)電路進(jìn)行SPWM控制,,在橋的交流輸入端A,B,,C可得到三相橋臂的SPWM電壓uiu,,uiv,uiw。對(duì)其各相按圖3的相量圖進(jìn)行控制,,就可使各相電流iu,,iv,iw為正弦波,。且與電壓同相位,,功率因數(shù)近似為1。

單相PWM整流電路的相量圖

由此可知控制uiu的大小和相位

  由此可知,,控制uiu的大小和相位δ即可控制電流的大小和流向,,從而控制功率的大小和方向。通過(guò)對(duì)Ud的恒壓控制,,實(shí)現(xiàn)逆變器的功率流向,,從而實(shí)現(xiàn)能量的自動(dòng)雙向流動(dòng)。

  3 電壓控制器的設(shè)計(jì)

  圖4示出AD/DC逆變控制框圖,。該系統(tǒng)采用電壓,、電流雙閉環(huán)控制結(jié)構(gòu),其電壓控制對(duì)象為直流量,;電流控制對(duì)象為交流量,。電壓外環(huán)采用數(shù)字算法予以實(shí)現(xiàn);電流內(nèi)環(huán)采用模擬電路予以實(shí)現(xiàn),,以確??焖龠M(jìn)行電流控制,提高系統(tǒng)工作的可靠性,。同時(shí),,為了使誤差電流與給定相位保持一致。電流調(diào)節(jié)器采用比例控制,。

ADDC逆變控制框圖

  蓄電池充電時(shí),,輸出電壓Ud低于給定值Ud*,則電壓調(diào)節(jié)器輸出正的uc,,輸入電壓Uin經(jīng)過(guò)一個(gè)比例因子Ku后得到一個(gè)與Uin同相的單位正弦us,,uc與us的乘積作為給定電流i*,與Uin同相,,控制i跟隨i*,,則能量就以單位功率因數(shù)從電網(wǎng)流向蓄

 

電池。此時(shí),,變流器工作在整流狀態(tài),。蓄電池放電時(shí),Ud高于Ud*,,則uc為負(fù)值,,uc與us相乘得到與Uin反向的給定電流i*,控制i跟隨i*,能量就能以單位功率因數(shù)從蓄電池流向電網(wǎng),。此時(shí),,變流器工作在逆變狀態(tài)。電壓外環(huán)產(chǎn)生輸入給定電流i*,,其幅值表明了功率的大?。环?hào)決定了功率的流向,;相位決定了能量傳遞的功率因數(shù),。電流內(nèi)環(huán)使輸入電流跟蹤給定,從而實(shí)現(xiàn)可逆的單位功率因數(shù)變換,。

  系統(tǒng)采用TMS320LF2407A DSP作為主處理器,,因其有豐富的外設(shè)和較高的運(yùn)算速度。由此可實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜的控制及高精度的數(shù)據(jù)處理,。在此,,通過(guò)對(duì)PI控制、IP控制和變速積分PI控制三種電壓調(diào)節(jié)器算法的實(shí)驗(yàn)得出其優(yōu)劣,,從而選擇最適合該系統(tǒng)的控制算法進(jìn)行電壓調(diào)節(jié),。

  (1)PI控制算法和IP控制算法

  圖5a示出PI調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)圖。由圖可得其傳遞

PI調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)圖

  比較式(5)和式(6)可見(jiàn),,兩種系統(tǒng)的傳遞函數(shù)分母相同,,故IP調(diào)節(jié)器可持有與PI相同的無(wú)靜差調(diào)節(jié)和穩(wěn)定特性,同時(shí)因它在傳遞函數(shù)上比PI少一個(gè)零點(diǎn),,因此具有比PI更好的高頻衰減特性,,容易滿足較長(zhǎng)采樣周期數(shù)字調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性要求,能有效抑制混迭現(xiàn)象,。系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)證明,,采用IP調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)器參數(shù)很容易整定,??墒瓜到y(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定、無(wú)靜差和很小的超調(diào),。不過(guò)在快速性方面將有損失,。

PI調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)圖

  (2)變速積分PI控制算法[3]

  在傳統(tǒng)的PI算法中,因積分增益Ki為常數(shù),,在整個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程中,其值不變,。但系統(tǒng)對(duì)積分的要求是偏差大時(shí),,積分作用減弱,否則會(huì)產(chǎn)生超調(diào),甚至出現(xiàn)積分飽和,;反之則加強(qiáng),,否則不能滿足準(zhǔn)確性的要求。引進(jìn)變速積分PI控制算法能使控制性能得以滿足,。其基本思路是偏差大時(shí),,積分累積速度慢,積分作用弱,;偏差小時(shí),,積分累積速度快,積分作用強(qiáng),。為此,,設(shè)置系數(shù)f[E(k)],它是偏差E(k)的函數(shù),,當(dāng)E(k)增大時(shí),,f[E(k)]減小,;反之則增大,。每次采樣后,用f[E(k)]乘E(k),,再進(jìn)行累加,。f[E(k)]與E(k)的關(guān)系可表示為:

 

公式1

  在該系統(tǒng)中,采用簡(jiǎn)單的變速積分PI控制,,取A=32,,B=8,當(dāng)誤差大于40時(shí),,系統(tǒng)相當(dāng)于采用純比例調(diào)節(jié),,因此響應(yīng)速度加快;當(dāng)誤差小于40并減小到8的過(guò)程中,,積分作用開(kāi)始并逐漸增強(qiáng),,響應(yīng)過(guò)程快速平滑;當(dāng)誤差小于8時(shí),,完全引入積分作用,,能快速有效地消除靜差。該方法可有效抑制系統(tǒng)的超調(diào),,同時(shí)也可兼顧系統(tǒng)的響應(yīng)速度,。

  4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

  利用PI,IP和變速積分PI數(shù)字電壓調(diào)節(jié)器的逆變子系統(tǒng)對(duì)該設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn),。結(jié)果可見(jiàn),,采用變速積分PI數(shù)字電壓調(diào)節(jié)器的綜合性能優(yōu)于前兩種算法,。圖6示出采用PI調(diào)節(jié)、IP調(diào)節(jié),,以及變速積分PI調(diào)節(jié)時(shí)用100M-Tektronix TDS220存儲(chǔ)示波器獲取的一組直流母線電壓Ud的實(shí)驗(yàn)對(duì)比波形,。逆變器起動(dòng)時(shí)Ud由150V升至200V。由圖6可見(jiàn),。3種調(diào)節(jié)器在無(wú)靜差調(diào)節(jié)方面的性能相同,,而IP的上升時(shí)間明顯大于另外兩種算法;在抑制超調(diào)及高頻噪聲誘發(fā)振蕩方面,,變速積分PI法有著明顯的優(yōu)勢(shì),,PI系統(tǒng)的起動(dòng)超調(diào)超過(guò)20V,IP系統(tǒng)的超調(diào)不到10V,,而變速積分PI系統(tǒng)則無(wú)超調(diào),。無(wú)振蕩,能很快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài):在抗干擾性能方面,,變速積分PI系統(tǒng)也具有同樣的特點(diǎn),。

試驗(yàn)對(duì)比

 

  5 結(jié)論

  介紹的逆變器采用了直流母線電壓的恒壓數(shù)字調(diào)節(jié),可方便地實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)能量和蓄電池能量的雙向流動(dòng),,精密鎖相的SPWM控制可獲得接近于1的功率因數(shù),,理論分析和系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)表明,在DSP控制采樣周期等于交流電源周期的交流控制系統(tǒng)中,,采用變速積分PI調(diào)節(jié)更易獲得小超調(diào),、無(wú)振蕩、無(wú)靜差的控制性能指標(biāo),。該設(shè)計(jì)系統(tǒng)可攜帶15路3A蓄電池組(每組12V蓄電池15節(jié)串聯(lián))進(jìn)行充放電子系統(tǒng)工作,,每路工作由工控機(jī)編程獨(dú)立控制。通過(guò)對(duì)充電組和放電組的合理配置,,可獲得顯著的節(jié)能效果,。

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