RFID系統(tǒng)如今在現(xiàn)代加工過程中幾乎已經(jīng)成為了標(biāo)準(zhǔn)。采用與用途相關(guān)的RFID系統(tǒng),，結(jié)合使用相應(yīng)的閱讀器和經(jīng)過協(xié)調(diào)的軟件。借助這種系統(tǒng),，生產(chǎn)過程以及為此所需的物流可以精準(zhǔn)地制定節(jié)拍,，并完美地相互協(xié)調(diào)。
RFID系統(tǒng)不能批量生成
一個(gè)組件上的應(yīng)答器可向制造過程和零配件供應(yīng)過程的自動(dòng)控制裝置提供數(shù)據(jù),，這樣,，每個(gè)部件的歷程路徑都可以全程記錄下來并實(shí)現(xiàn)追溯跟蹤,。另外，假如數(shù)據(jù)載體永久裝在目標(biāo)物上,，還可以有效地進(jìn)行產(chǎn)品壽命周期管理。目標(biāo)物可以隨時(shí)作為原裝組件而得到證實(shí),，而且規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)證明也可以記錄在RFID系統(tǒng)上,。
對(duì)于生產(chǎn)上的最大挑戰(zhàn)，在于沒有任何一個(gè)生產(chǎn)過程和另外一個(gè)生產(chǎn)過程是相同的,，所以成功的RFID系統(tǒng)是不能批量制成的,。任何一個(gè)RFID系統(tǒng)，都必須與相應(yīng)企業(yè)的流程嚴(yán)密匹配,，哪種方案是首選,，取決于具體用途的要求。所以,，通向功能良好的RFID系統(tǒng)的道路,，始終必須經(jīng)過對(duì)所有參與過程和框架條件的全面分析。
在機(jī)器與設(shè)備制造中,，卓有成效地安裝支持RFID的業(yè)務(wù)流程,，還取決于其他多種因素：如精密的硬件集成、數(shù)據(jù)的管理,、包括相應(yīng)的后端系統(tǒng),，以及個(gè)性的RFID數(shù)據(jù)，可根據(jù)提供的標(biāo)準(zhǔn)與ERP/EDI數(shù)據(jù)進(jìn)行連接,。
可跟蹤追溯性提供安全
每一個(gè)通過RFID標(biāo)識(shí)的零件,，均由讀寫器在物流鏈的重要環(huán)節(jié)上進(jìn)行識(shí)別，并由高一級(jí)的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行采集,，繼續(xù)處理,，并在必要時(shí)寫入額外的數(shù)據(jù)。利用這些信息,，可以對(duì)每個(gè)過程步驟進(jìn)行有效的實(shí)施和控制,。此外，分散保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)可提高系統(tǒng)抗故障安全性,，并可使組件無故障地順利進(jìn)出加工生產(chǎn)線——例如在后續(xù)加工時(shí),。
UHF金屬標(biāo)簽的特殊天線設(shè)計(jì)，可利用標(biāo)簽和底座之間的電磁耦合裝置進(jìn)行工作,，因而金屬底板本身成為擴(kuò)展的天線,，而且有助于在遠(yuǎn)距離射程時(shí)可靠地進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
在實(shí)踐中,，加工或組裝線上的分段加工取決于RFID標(biāo)簽的信息：只有當(dāng)組件按照加工圖得到清楚識(shí)別,，以及相關(guān)的重要生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)得到認(rèn)可時(shí),，設(shè)備才被批準(zhǔn)進(jìn)行繼續(xù)加工。現(xiàn)代數(shù)據(jù)載體如RFID標(biāo)簽或智能標(biāo)簽,，可以將產(chǎn)品壽命信息長期保留在組件上,，因而也可以在若干年后再進(jìn)行內(nèi)容詳實(shí)的跟蹤追溯。
智能標(biāo)簽上的典型信息,，如個(gè)性的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和識(shí)別碼,，即所謂的“Unique ID”；此外還有生產(chǎn)中有關(guān)加工狀況和質(zhì)量參數(shù)的信息,，以及加工的條件和時(shí)間等,。對(duì)于售后服務(wù)方面，標(biāo)簽上記錄的信息也很有用,。例如在維護(hù)間隔,、修理服務(wù)或者保修等方面；同時(shí),，現(xiàn)代加密技術(shù)可防止對(duì)保密數(shù)據(jù)進(jìn)行任何不合法調(diào)用操作,。
以機(jī)器和設(shè)備的維護(hù)為例：這方面的工作人員可以無接觸地調(diào)用組件的所有數(shù)據(jù)。這樣,，所需零配件就可以嚴(yán)格按照系列型號(hào)進(jìn)行采購,，所做的維護(hù)和修理工作記錄在數(shù)據(jù)載體上。此外,，一旦有某種組件經(jīng)常出現(xiàn)故障,，制造廠商可以順利而高效地進(jìn)行必要的電話回訪，這樣就可以有效地避免更大的后續(xù)損壞和后續(xù)費(fèi)用,。
重要數(shù)據(jù)定位于目標(biāo)物上
現(xiàn)在,，智能RFID系統(tǒng)日益占領(lǐng)新的使用領(lǐng)域，例如金屬底座,，經(jīng)過無線電網(wǎng)可對(duì)應(yīng)答器在讀寫時(shí)產(chǎn)生電磁場,。假如這種標(biāo)簽在實(shí)體的金屬底座上，會(huì)過早地出現(xiàn)傳輸故障和射程受限,。為此,，Schreiner
Logidata公司推出的UHF金屬標(biāo)簽可對(duì)這種金屬環(huán)境加以利用：其特殊的天線設(shè)計(jì)甚至能利用標(biāo)簽和底座之間的電磁耦合裝置進(jìn)行工作，因而金屬本身成為擴(kuò)展的天線,，而且有助于在遠(yuǎn)距離射程時(shí)可靠地進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸,。
在惡劣條件下進(jìn)行可靠識(shí)別
在機(jī)械與設(shè)備制造中，創(chuàng)新技術(shù)開辟了全新的可能性,，如生產(chǎn)過程中的不間斷跟蹤,。假如單個(gè)組件或整套設(shè)備必須通過噴漆生產(chǎn)線（噴漆房），原來是需要許多環(huán)節(jié)的,。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的識(shí)別系統(tǒng)在噴漆生產(chǎn)線上無法承受熱負(fù)荷和化學(xué)負(fù)荷,，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在由毛坯件過渡到噴漆時(shí),，以往一直是由一個(gè)數(shù)據(jù)載體傳輸?shù)搅硪粋€(gè)系統(tǒng)上。為此,，比如使用有識(shí)別編碼的輔助蓋板,，或者使用裝在全密封且絕熱外殼里的昂貴的有源RFID系統(tǒng)。這兩種方案大都不是固定在產(chǎn)品本身,，而是固定在專用的噴漆生產(chǎn)線滑座上,。這是一個(gè)質(zhì)量問題隱患，其價(jià)格非常昂貴,，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)也是跟蹤環(huán)節(jié)最大的故障源之一,。
有了創(chuàng)新的UHF金屬標(biāo)簽,，這些缺點(diǎn)迎刃而解：RFID標(biāo)簽全程固定在產(chǎn)品上，在制造和操作上比以前的所有系統(tǒng)都更為有利,。這是在大力研究和開發(fā)工作上帶來的一大進(jìn)步,，高科技應(yīng)答標(biāo)簽不僅必須在金屬底座上功能正常，尤其是其結(jié)構(gòu)必須扁平,，而且還必須耐受220℃的高溫,，噴漆過程中也必須安然無恙。
基于 RFID自動(dòng)識(shí)別,，對(duì)于材料在可使用性的控制上也擁有巨大潛力,。為了在加工過程中隨時(shí)在合適的地點(diǎn)得到足夠數(shù)量的組件，技術(shù)工業(yè)中的許多企業(yè)采用看板（Kanban）系進(jìn)行工作,。該系統(tǒng)的原理非常簡單也十分有效：一旦某個(gè)加工站點(diǎn)上需要的組件少于規(guī)定的最低數(shù)量,，相關(guān)員工就在閱讀器上貼一張打印有條碼的看板卡，以此啟動(dòng)補(bǔ)充供貨系統(tǒng),。
利用RFID技術(shù)則可以把這些過程進(jìn)一步簡化并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,。如每一個(gè)組件都做上一個(gè)應(yīng)答器標(biāo)簽，那么加工站點(diǎn)上的耗用情況及當(dāng)前存量,，就可以經(jīng)過無線電自動(dòng)報(bào)告給EDV系統(tǒng)而且是實(shí)時(shí)的,。因而，即便是分散得很遠(yuǎn)的生產(chǎn)基地或零配件供應(yīng)企業(yè),，也可以進(jìn)行精密協(xié)調(diào),，使相互調(diào)配達(dá)到完美無缺。