摘? 要: 介紹了采用Honeywell系統(tǒng)構(gòu)建集散控制系統(tǒng)" title="控制系統(tǒng)">控制系統(tǒng),，完成對鍋爐,、汽機和電網(wǎng)、熱網(wǎng)主要參數(shù)的實時監(jiān)測,，并對主要的過程變量實現(xiàn)自動控制的方案,。在此基礎(chǔ)上對節(jié)能影響很大的鍋爐燃燒系統(tǒng)建立了穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化模型,，并獲得鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化模型參數(shù)。在這個優(yōu)化模型結(jié)果的指導(dǎo)下,，熱電廠的能源利用率提高4%左右,。

　　關(guān)鍵詞: 鍋爐? 燃燒控制? Honeywell DCS? 穩(wěn)態(tài)優(yōu)化控制

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??? 熱電廠提供的能源主要是以電能和熱能的形式出現(xiàn)的，通常是利用鍋爐生成蒸汽,，然后將其中一部分提供給汽機發(fā)電,，提供電力能源，另一部分作為熱源直接供給用戶,。無論最后提供的能源形式是何種方式,，鍋爐負荷總是變化的。負荷既包含電力負荷也包含熱能負荷,。近年來,，為解決鍋爐燃燒過程的優(yōu)化控制問題，國內(nèi)外采取了多種控制手段,。盡管它們在一定程度上提高了熱效率,，但不能徹底解決鍋爐燃燒的控制問題，因為難于建立被控對象的精確數(shù)學(xué)模型^[1～2],，仍需要根據(jù)負荷變化,，人工調(diào)控鍋爐運行，才能使鍋爐燃燒過程更多時間處于相對平穩(wěn)狀態(tài),，提高燃燒效率,。

　　為了達到提高燃燒效率這個目的，采用Honeywell S9000系統(tǒng)構(gòu)建集散控制系統(tǒng)，建立一個鍋爐,、汽機和電網(wǎng),、熱網(wǎng)的監(jiān)控系統(tǒng)，對系統(tǒng)中狀態(tài)實施全面監(jiān)測,，無疑是一個很好的解決辦法,。該系統(tǒng)可將監(jiān)測數(shù)據(jù)存入管理數(shù)據(jù)庫，以便操作人員快速準確地了解系統(tǒng)運行狀態(tài),，同時也使得管理人員能夠分析運行情況,，做出生產(chǎn)管理決策。通過對一些主要的過程變量實施自動控制,，使得整個系統(tǒng)能夠安全,、有效地運行。在此基礎(chǔ)上,，對節(jié)能影響很大的鍋爐燃燒系統(tǒng)建立穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化模型,，并求得鍋爐燃燒穩(wěn)態(tài)優(yōu)化模型參數(shù)。在這個優(yōu)化結(jié)果的指導(dǎo)下,，便可進行鍋爐燃燒優(yōu)化控制,。

1 基于Honeywell DCS的鍋爐、汽機,、電網(wǎng),、熱網(wǎng)運行參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)

　　美國Honeywell模塊自動化控制系統(tǒng)是一種介于大型集散系統(tǒng)、單回路控制器和可編程控制器之間的中小型控制系統(tǒng),。S9000系統(tǒng)是基于9000系列多回路控制器的優(yōu)秀系統(tǒng),，它集所有主要控制硬件于一體，從而在一個使用方便且有效的單元中實現(xiàn)回路控制,、邏輯控制,、數(shù)據(jù)采集以及操作員接口等功能。Honeywell系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通訊功能為開放式系統(tǒng)提供了靈活性,，操作員/工程師以及過程控制器由基于TCP/IP協(xié)議的Ethernet網(wǎng)絡(luò)連接，它們之間可以互通信息,，也可與上層的工廠級計算機通訊,。通過這一開放式系統(tǒng)的通訊平臺容易建立管理級應(yīng)用，與上層的工廠計算機系統(tǒng)資源進行信息交換,，可以隨時獲得整個系統(tǒng)的信息,。這一重要特性增強了用戶快速做出有效決策的能力。所以采用Honeywell S9000系統(tǒng)對熱電廠汽機,、鍋爐和電網(wǎng),、熱網(wǎng)的運行參數(shù)進行監(jiān)控，用四個監(jiān)視屏幕顯示各種監(jiān)控參數(shù)的實時數(shù)據(jù)、歷史趨勢圖,、故障報警等,。

　　汽機主要監(jiān)控參數(shù)有:轉(zhuǎn)速、功率,、主蒸汽溫度,、主汽門前壓力、主汽門后壓力,、蒸汽流量,、蒸汽流量累計、抽汽壓力,、抽汽流量累計,、抽汽溫度、抽汽流量,、排汽真空,、過冷度、排汽溫度,、凝結(jié)水溫等;鍋爐主要監(jiān)控參數(shù)有:汽包壓力(控制),、主蒸汽壓力(控制)、給水壓力,、主蒸汽溫度,、給水溫度、減溫器前溫度,、減溫器后溫度,、主蒸汽流量、給水流量,、減溫水前流量,、減溫水后流量、汽包水位(控制),、爐膛負壓" title="負壓">負壓(控制),、爐膛溫度、爐膛出口溫度,、含氧量,、低溫預(yù)熱器左壓力、低溫預(yù)熱器右壓力,、高溫預(yù)熱器左壓力,、高溫預(yù)熱器右壓力、一次風(fēng)壓力(控制),、二次風(fēng)壓力,、燃油流量、回油流量、燃油壓力,、排汽溫度,、燃油溫度、引風(fēng)機開度,、引風(fēng)機電流,、送風(fēng)機開度、送風(fēng)機電流,、給煤機電流,、給煤機轉(zhuǎn)速等;電網(wǎng)主要監(jiān)控參數(shù)有:各汽機電壓、電流和有功功率,、電網(wǎng)電流,、電壓、有功功率,、無功功率等;熱網(wǎng)主要監(jiān)控參數(shù)有:主要用戶的蒸汽流量,、蒸汽壓力等。

2 鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化

　　鍋爐燃燒系統(tǒng)的狀態(tài)好壞直接決定了能源利用率的高低,，而鍋爐穩(wěn)態(tài)運行是否處在優(yōu)化狀態(tài),，對燃燒系統(tǒng)來說具有重要的作用。為了保證系統(tǒng)能夠高效運行,，可以采取兩方面的措施:一是采用自動控制系統(tǒng)保證系統(tǒng)長時間穩(wěn)定地運行;另一是保證系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)的最優(yōu)狀態(tài),，對鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)運行參數(shù)進行優(yōu)化。

2.1 優(yōu)化模型及其求解

　　由燃料燃燒及熱工控制的研究和實踐可知,，保持煤與風(fēng)的合理配比,，可以提高鍋爐的熱效率;控制與鼓風(fēng)量相適應(yīng)的引風(fēng)量，使鍋爐具有適宜的爐膛負壓,，可以避免因噴火或漏風(fēng)而引起的熱效率降低,。當燃燒效率最高、熱損失最小時,，可得到最大的節(jié)能效果,，對環(huán)境的污染也最小。由此可見,，如何使燃燒過程工作在最佳燃燒區(qū),，從而達到最大熱效率是燃燒控制的根本任務(wù)和難點所在。由燃煤鏈條鍋爐的運行特點可知,，燃燒過程的優(yōu)劣主要取決于煤層厚度、鏈條運行速度和送風(fēng)量,、引風(fēng)量的合理控制,。

　　為此，構(gòu)造一個優(yōu)化模型，主要輸入量是送風(fēng)量,、引風(fēng)量和給煤量,，輸出量是氧含量" title="氧含量">氧含量、爐膛負壓和主蒸汽壓力,。其目標函數(shù)是追求能量消耗最小,，決策量是送風(fēng)量(送風(fēng)擋板開度)、引風(fēng)量(引風(fēng)擋板開度)和給煤量,。在進行優(yōu)化的過程中要滿足鍋爐運行的基本約束,，即各個決策變量在一定的范圍以內(nèi)變化，且主蒸汽壓力要控制在一個給定的范圍之內(nèi),。優(yōu)化模型為:

　　在這個優(yōu)化模型中,，主蒸汽壓力和送風(fēng)量、引風(fēng)量,、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系是一個非線性關(guān)系,，使用一個四層的前饋" title="前饋">前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來描述。而當優(yōu)化出決策變量,，求得最佳氧含量和爐膛負壓之值時,，也需要構(gòu)造一個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，通過建立氧含量和送風(fēng)量,、引風(fēng)量,、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系，爐膛負壓和送風(fēng)量,、引風(fēng)量,、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系來進一步求得它們的最佳值。

　　使用罰函數(shù)方法求這個模型的解時,，需將上面的模型重新寫為如下的無約束最小化形式:

　　其中,，g₁(x₁，x₂,，x₃,，y_l)=x₁-yf_min

????　　??g_{2(x1，x2,，x3,，yl)}=yf_max-x1

?????? ?　g_{3(x1，x2,，x3,，yl)}=x₂-sf_min

?????? ?　g4(x₁，x₂,，x₃,，y_l)=sf_max-x2

?????? ?　g₅(x₁,，x₂，x₃,，y_l)=x₃-mei_min

?????? ?　g₆(x₁,，x₂，x₃,，y_l)=mei_max-x3

?????? ?　g₇(x₁,，x₂，x₃,，y_l)=yl-yl_min

?????? ?　g₈(x₁,，x₂，x₃,，y_l)=yl_max-yl

?????? 　 M_i(i=1,，2，…,，8)是罰函數(shù)系數(shù),。

　　優(yōu)化模型(1)的求解步驟為:

　　(1)取Mi(i=1，2,，…,，8)初始值為1000，允許誤差為ε,，k=1;

　　(2)求無約束極值問題優(yōu)化模型(2)的最優(yōu)解;

　　(3)若對某一個j(1≤j≤8),，有： -g_j(x₁，x₂,，x₃,，y_l)≥ε，

　　則：

　　M_k+1,j=10×M_k,j,，令k=k+1,，轉(zhuǎn)第2步，否則停止迭代,。

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2.2 四層前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型及其訓(xùn)練

　　函數(shù)f(x₁,，x₂，x₃,，fh)是一個用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)表示的BP模型,，表示主蒸汽壓力和送風(fēng)量、引風(fēng)量,、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系,。這個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一個4×10×10×1的前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò):輸入層有四個輸入量(送風(fēng)量、引風(fēng)量,、給煤量以及主蒸汽流量);第四層是輸出層,，有一個輸出量(主蒸汽壓力);第二和第三層是中間層,，各有十個神經(jīng)元。網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練就是確定網(wǎng)絡(luò)的連接權(quán),，使代價函數(shù)最小，采用的是變步長反向傳播(Back Propagation)的學(xué)習(xí)算法,。

　　在優(yōu)化程序中,，使用主蒸汽壓力和送風(fēng)量、引風(fēng)量,、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系模型作為一個約束參加優(yōu)化,。同時在獲得了模型的優(yōu)化結(jié)果以后，為了同底層控制系統(tǒng)連接,，通過建立氧含量和送風(fēng)量,、引風(fēng)量、給煤量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系模型,，爐膛負壓和給煤量,、引風(fēng)量、送風(fēng)量以及主蒸汽流量之間的關(guān)系模型獲得底層控制系統(tǒng)的給定值,。這兩個模型也是使用同樣的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型來表示的,。算法完成一樣，僅僅是輸入輸出數(shù)據(jù)不一樣,，訓(xùn)練出來的模型表示了不同的關(guān)系,。

3 實時控制系統(tǒng)及其穩(wěn)態(tài)優(yōu)化

　　實時控制部分由Honeywell系統(tǒng)構(gòu)成。為了保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行,，燃燒控制采用模糊控制律,。系統(tǒng)框圖如圖1所示。主蒸汽壓力控制采用定壓控制方式;送風(fēng)量控制保證空氣預(yù)熱后送風(fēng)壓力在一定范圍內(nèi),，在送風(fēng)壓力允許的條件下,，按照風(fēng)煤比偏差調(diào)節(jié)送風(fēng)量，維持煙氣氧含量在一定的范圍內(nèi),，風(fēng)煤比根據(jù)負荷的變化而變化,，實現(xiàn)經(jīng)濟燃燒;引風(fēng)量控制使爐膛負壓保持常值。其中,，隨負荷變化的最優(yōu)風(fēng)煤比是通過鍋爐穩(wěn)態(tài)優(yōu)化程序計算再加上實際經(jīng)驗得到的,。

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　　在控制算法的選擇上，為了保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行,，使用了模糊控制算法,。實際控制作用有三種形式:(1)手動操作，在這種情況下,，基準控制量跟隨閥位信號變化;(2)設(shè)置偏差死區(qū)及其變化率死區(qū),，當被控制參數(shù)偏差及其變化率在死區(qū)范圍內(nèi)時,，投入后自動按照前饋變量進行控制;(3)偏差或者偏差變化率超過死區(qū)以后，進行模糊控制,。所有控制方式在計算實際輸出時都采用加權(quán)輸出,，即按照下式計算:

　　式中，X_c為控制變量;K_e為偏差權(quán)值" title="權(quán)值">權(quán)值;K_c為變化率權(quán)值;Kf為前饋權(quán)值;X_ce,、X_cc,、X_t分別為按偏差、變化率及前饋變量查找控制表格所得的控制變量,。

　　采用設(shè)置偏差死區(qū)及其變化率死區(qū)措施,，使系統(tǒng)允許被控制量參數(shù)在一定范圍內(nèi)變化，從而使執(zhí)行機構(gòu)避免不必要的頻繁動作;采用權(quán)值輸出,，使系統(tǒng)可以進一步設(shè)置權(quán)值表,，針對不同情況進行處理，改善控制品質(zhì),。

4 鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化運行結(jié)果

　　鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化程序具備如下功能:

　　·建立爐膛負壓同送風(fēng)量,、引風(fēng)量、給煤量和主蒸汽流量之間的關(guān)系模型;

　　·建立煙汽氧含量同送風(fēng)量,、引風(fēng)量,、給煤量和主蒸汽流量之間的關(guān)系模型;

　　·建立主蒸汽壓力同送風(fēng)量、引風(fēng)量,、給煤量和主蒸汽流量之間的關(guān)系模型;

　　·鍋爐穩(wěn)態(tài)參數(shù)優(yōu)化,。

　　鍋爐燃燒穩(wěn)態(tài)優(yōu)化控制系統(tǒng)自2000年4月投運以來，系統(tǒng)運行穩(wěn)定,，節(jié)能效果顯著,。經(jīng)有關(guān)專家鑒定，節(jié)能效果高達4%,?；径沤^了冒黑煙現(xiàn)象，減輕了對環(huán)境的污染,。該系統(tǒng)離線優(yōu)化程序為進一步掌握鍋爐燃燒狀態(tài),、提高運行水平提供了有力的支持，是一個易于操作,、易于使用的程序,。

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參考文獻

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