摘? 要: 電流變流體(ERF)是一種新型智能物質(zhì),,在高壓電場作用下,,能快速實現(xiàn)液—固的轉(zhuǎn)變,,且響應(yīng)速度快,。研究了圓盤式電流變傳動機構(gòu)的動態(tài)特性" title="動態(tài)特性">動態(tài)特性,,并采用NI虛擬儀器對機構(gòu)進(jìn)行分析,、檢測和控制,,通過實驗得出數(shù)據(jù),,進(jìn)而分析了輸入轉(zhuǎn)矩,、輸出轉(zhuǎn)矩,、轉(zhuǎn)速與所加高壓電場的關(guān)系。
關(guān)鍵詞: 電流變流體? 動態(tài)特性? NI虛擬儀器
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電流變流體(ERF)是一種新型的智能材料,,它的粘性和屈服應(yīng)力可用外加電場加以控制,。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機電一體化(Mechatronics)越來越受到重視,,把機,、電、液融合為一體,,用微機進(jìn)行控制的流體元件及系統(tǒng)不斷問世,。將電流變流體技術(shù)應(yīng)用于機械系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng),可實現(xiàn)無移動件或少移動件的機構(gòu),,極大地改善了系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)[1],。
電流變流體的應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛,在工程應(yīng)用方面包括液壓工程,、汽車制造工業(yè),、機器人系統(tǒng)、流體密封領(lǐng)域等,。其在汽車制造工業(yè)中,,可用于汽車發(fā)動機冷卻風(fēng)扇的調(diào)速離合器、傳動離合器,、阻尼可控的減振器或計算機控制的懸掛系統(tǒng)等,。采用ER技術(shù)設(shè)計制造的汽車零部件,具有性能優(yōu)良,、無磨損,、壽命長、制造工藝性好,、成本低的特點,,而且可直接用計算機控制,無需接口,。采用ER技術(shù)的汽車在未來市場競爭中具有明顯的優(yōu)勢,。電流變傳動的自動控制系統(tǒng)由三部分組成,即機械傳動機構(gòu)、計算機檢測與控制裝置和電流變流體,。
1 機構(gòu)工作原理
圖1所示為圓盤式電流變傳動機構(gòu)工作原理圖,。中間盤和芯軸連在一起,芯軸左端有步進(jìn)電機" title="步進(jìn)電機">步進(jìn)電機,,芯軸右端接負(fù)載,,左右端各套一個圓盤,左右圓盤和中間盤間充滿ERF,。本實驗中的ERF選用哈爾濱工業(yè)大學(xué)復(fù)合材料研究所研制的HITL2型ERF,,外加電場由電子開關(guān)" title="電子開關(guān)">電子開關(guān)控制。輸入信號" title="輸入信號">輸入信號由芯軸左端步進(jìn)電機提供,。由于輸入信號很小,,而芯軸右端接有負(fù)載,所以芯軸轉(zhuǎn)動不起來,。這時由導(dǎo)步電機帶動左右圓盤以大小相等,、方向相反的轉(zhuǎn)速ΩL、ΩR旋轉(zhuǎn),,將需要加高壓電源的一側(cè)的電子開關(guān)合上" title="合上">合上(如要增加力矩,,則合上左側(cè)的電子開關(guān)),此時圓盤和中間盤間的ERF會產(chǎn)生電流變效應(yīng),,通過圓盤將產(chǎn)生的附加力矩傳遞給中間盤輸出,。
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可以看出,中間盤的軸的左端輸入微小的機械控制信號,,右端可以輸出大的力矩,,電場使左盤或右盤與中間盤之間的ERF粘度變稠,產(chǎn)生大的剪切應(yīng)力,,從而使中間盤克服負(fù)載力矩,,按輸入信號轉(zhuǎn)動。這就是雙圓盤式電流變傳動機構(gòu)的工作原理,。
2 系統(tǒng)理論模型
ERF在無外加電場作用時表現(xiàn)為牛頓流體,。在有外加電場作用下表現(xiàn)為接近Bingham流體,在低應(yīng)變率下,,具有粘彈性能[2],。在高電場下,是具有高屈服應(yīng)力的粘塑性體,。
其本構(gòu)方程為:
其中,,τ為流體流動產(chǎn)生的剪切應(yīng)力,τy是在電場作用下,,電流變流體逐漸固化或稠化所產(chǎn)生的屈服應(yīng)力,,ηpl是流體的塑性粘度,,是剪切速率。
屈服應(yīng)力與外加電場的關(guān)系為:
電流變效應(yīng)產(chǎn)生的剪切應(yīng)力使從動盤獲得力矩Me,。這個電流變力矩Me與τy,、ηpl、左盤和右盤的轉(zhuǎn)速差ΔΩ,、圓盤間的間距h,、圓盤有效面積的內(nèi)外圓半徑r1和r2的關(guān)系如下式所示[3]:
由式(2)知,剪切力矩和外加電壓間呈非線性關(guān)系,。這里假設(shè)它們的關(guān)系為冪次關(guān)系,,如下式所示:
其中,α0,、α1,、α2由實驗獲得,U*=1kV,。這是為了使系數(shù)量綱一致,且都為力矩量綱,。
3 傳動機構(gòu)測控系統(tǒng)的構(gòu)建
? 實驗裝置如圖2所示,,控制、分析和檢測采用NI虛擬儀器系統(tǒng)由計算機自動進(jìn)行,。在實驗中,,采用多功能數(shù)據(jù)采集板PCI-MIO-16E-1、SCXI信號調(diào)理系統(tǒng),、溫度及電壓測量儀和動態(tài)信號分析儀NI-4552等對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和分析,,采用任意波形發(fā)生器PCI-5411、接線端子UMI和電機控制板Flexmotion-6C等對步進(jìn)電機進(jìn)行控制,,整個系統(tǒng)由軟件平臺LabView編寫的程序進(jìn)行管理,。由步進(jìn)電機輸入不同的運動信號,由異步電機產(chǎn)生剪切場,。圖3是采用LabView編寫的NI虛擬儀器控制程序,。通過實驗得到的結(jié)果分析圓盤式電流變傳動裝置的動態(tài)性能。
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在進(jìn)行電流變傳動性能的實驗研究中,,利用步進(jìn)電機實現(xiàn)變信號輸入,,通過控制異步電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)剪切速率,在高壓電源輸出高壓的同時,,采集電流變傳動裝置的輸入,、輸出轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的信號。裝置的輸出端利用木頭輪和簧片磨擦來模擬負(fù)載,。
4 實驗結(jié)果
在交流電場作用下,,對于本實驗所采用的ERF,,其產(chǎn)生的電流變效應(yīng)比在直流電場作用下要強,屈服應(yīng)力也相應(yīng)要大,。隨著外部施加電壓的增大,,電流變傳動裝置的輸出轉(zhuǎn)矩也有一定的增大,如圖4,、5所示,。
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當(dāng)環(huán)境溫度為18.9℃、外加電壓為交流3kV,、主動盤的轉(zhuǎn)速為60r/m時,,步進(jìn)電機的輸出按圖6所示的任意波形變化,得到的電流變傳動裝置的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩如圖7所示,。裝置的輸入轉(zhuǎn)矩隨步進(jìn)電機的輸出轉(zhuǎn)速信號的變化而變化,,而輸出轉(zhuǎn)矩信號與負(fù)載相關(guān),隨負(fù)載的變化而產(chǎn)生波動,。
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主動盤的旋轉(zhuǎn)是給電流變流體產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)剪切場,。當(dāng)環(huán)境溫度為18.6℃、外加3kV的直流電壓,、并撤去步進(jìn)電機的輸入時,,調(diào)節(jié)異步電機的轉(zhuǎn)速,從而控制電流變傳動裝置的主動盤的轉(zhuǎn)速,,得到圖8所示的結(jié)果,。
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從圖8可以看出,隨著電流變傳動裝置的主動圓盤轉(zhuǎn)速的增大,,其輸出轉(zhuǎn)矩也隨之增大,。在主動盤轉(zhuǎn)速較低時,其變化對輸出轉(zhuǎn)矩的影響較小;而當(dāng)主動盤轉(zhuǎn)速較高時,,其變化對輸出轉(zhuǎn)矩的影響就比較明顯,。
根據(jù)(4)式及實驗所得數(shù)據(jù),轉(zhuǎn)矩Me擬合的曲線如圖9所示,,其中α0為0.0611,,α1為-0.02732,α2為0.00577,。
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????通過以上分析,,可得出如下結(jié)論:
(1)對本實驗所設(shè)計的圓盤式電流變傳動裝置,選用一種電流變流體后,,其傳動特性只與外加電場有關(guān),。
(2)HITL2型電流變流體在交流電場作用下,其電流變效應(yīng)比在直流電場作用下要強,。并且,,隨著外加電場的增大,,電流變效應(yīng)所產(chǎn)生的屈服應(yīng)力也隨之增大。
(3)電流變傳動裝置的輸出轉(zhuǎn)矩的曲線是波動的,。因為負(fù)載是變化的,,輸出轉(zhuǎn)矩要與負(fù)載相匹配,因此輸出轉(zhuǎn)矩也應(yīng)隨著負(fù)載的變化而變化,,即呈波形狀態(tài),。
(4)電流變傳動裝置的輸入轉(zhuǎn)矩是跟隨步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)速信號,但有一定的滯后,,因為在機構(gòu)中使用了彈性聯(lián)軸器,。
(5)對電流變的控制,采用雙主動圓盤的機械結(jié)構(gòu),,使剪切速率對傳動力矩的影響可以忽略不計,。只要控制電場就能控制電流變傳動裝置。
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參考文獻(xiàn)
1 黃宜堅.電流變學(xué).長沙:湖南師范大學(xué)出版社,,1996:1~12
2 Daniel R. Gamota. Fourier Transform Analysis: Nonlinear Dynamic Response of an Electrorheological Material,, J.?Rheol,1993;37(5):919~933